锻造砂轮生产线成品
2017年10月28日
2015年8月，随着起重机轮毂锻轧复合工艺制造线的首批投产，河南矿区又一重大技术改造项目获得成功，也标志着重工轮毂锻轧工艺复合智能管道正式投产。
该智能流水线将锻造和轧制工艺集成为一体，从毛坯下料、上料、加热、锻造、轧制成型到成品输出，实现了自动化流水线作业。这是我公司“起重机车轮轧制成形新技术及装备”、“起重机车轮锻造加热新技术及装备”等多项专利技术成果向生产力转化的标志。
锻造技术与传统技术的比较，具有以下优点。
(1)从砂轮产品性能来看，经过锻造、滚压成型的复合砂轮组织更加精细，晶格进一步细化，消除了内部孔隙、夹杂物等缺陷，材料砂轮得到进一步加工提升，砂轮承载能力和抗疲劳强度进一步提高，明显提高了砂轮的使用寿命。
(2)锻轧复合成型工艺生产的轮毂产品的轮孔和槽轮是在压力下被压实的，原材料得到充分利用。与传统的锻压成型工艺相比明显降低了原材料的消耗，有利于降低成本，增强产品的市场竞争力。
(3)从坯料、上料、加热、成型等工序实现自动化，大大降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，保证了工人的健康。
(4)生产是在一条连续的生产线上进行的，过程热损失小，特别是加热过程是在封闭的连续环境中进行的，大大降低了热损失，提高了能源利用率，对生产节能减排，减少碳排放，保护环境具有重要意义。
5）每道工序自动化操作，生产效率明显提高，大大缩短了起重机的生产周期，满足了不同用户的交货需求。
该智能化流水线投资逾1000万元，它的成功投产大大提高了起重机产品的质量和性能，也带动了传统起重机行业向精益生产、追求品质的步伐。
(2)锻轧复合成型工艺生产的轮毂产品的轮孔和槽轮是在压力下被压实的，原材料得到充分利用。与传统的锻压成型工艺相比明显降低了原材料的消耗，有利于降低成本，增强产品的市场竞争力。
(3)从坯料、上料、加热、成型等工序实现自动化，大大降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，保证了工人的健康。
(4)生产是在一条连续的生产线上进行的，过程热损失小，特别是加热过程是在封闭的连续环境中进行的，大大降低了热损失，提高了能源利用率，对生产节能减排，减少碳排放，保护环境具有重要意义。
5）每道工序自动化操作，生产效率明显提高，大大缩短了起重机的生产周期，满足了不同用户的交货需求。
该智能化流水线投资逾1000万元，它的成功投产大大提高了起重机产品的质量和性能，也带动了传统起重机行业向精益生产、追求品质的步伐。
克里斯塔尔
起重机OEM专家
拥有8年定制起重设备经验，帮助10,000+客户解决售前问题和疑虑，如果您有任何相关需求，请随时联系我！
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