人一天到晚总是生病，人得病不可怕，可怕的是找不到发病的原因，而不能对症下药治疗。同样的道理，起重机械和人一样，只要一天就会出现各种各样的故障，找不到故障的原因，就不能排除故障，从而造成危害和破坏，一旦发生事故，造成设备损坏和人员伤亡。本文就起重机械的日常使用中应注意的问题进行探讨。 电动葫芦 对经常出现的故障的原因进行分析，并提出相应的处理方法。

1、电动葫芦故障原因：空载电机不能启动

a.电机电源未接好，检查确认无误后，立即接通电源。

b.启动按钮失灵、接触不良或保险丝、接触器等元件损坏或失效，则必须维修、更换相关电器元件。

c.限制器未复位，启动按钮接线断路或脱落，应立即复位限制器，并将按钮接线固定牢固。 

2.电动葫芦故障原因：手点电动葫芦手掌开关启动按钮后葫芦没反应

a.按下启动按钮时，无“滴答”声响，说明所接电源的电动葫芦未达到电动葫芦工作的额定电压或电源未接通。首先检查电源控制开关是否已闭合，通过开关指示灯，判断电源是否接通，反之则未接通。

b.启动按钮失灵或接触不良，检修、更换相关元件。

c.电源控制开关已合上，而手掌按开关时按下启动按钮|没有“啪”的一声响，可能是电动葫芦的主、控制电路电源没有接通。首先检查主控制电路是否断线、接触不良、电器损坏引起。修理前必须注意，为防止电源突然接通，电动机转动发生事故，应先拉下葫芦电动机的控制电源开关，切断电源，只接通主、控制电路电源，轻轻按一下启动按钮和停止按钮，检查是否是线路接触不良引起，或电源控制器出现问题。只有在主、控制电路确认没有堵塞、通畅后，才可以再试车。

d.电动葫芦电机电压低于葫芦工作时的额定电压，导致葫芦不能正常工作，只有当电压恢复到额定电压后，方可进行起升工作。有时虽然电机电压已到额定电压，仍不能起升，这时就要想到电机是否烧坏，葫芦是否长期未使用，使制动轮及端盖生锈或电机严重滑落等原因，检查情况属实后应进行检修或更换新电机，以保证起升工作正常进行。同时，起升工作时应严格按照葫芦起升标准起吊重物，以防电动葫芦发生损坏事故，延长工作时间。另外，在使用过程中，严禁斜拉斜拽，易造成葫芦超载，更严重的会使钢丝绳在卷筒内绕乱或缠绕在卷筒上，拉断钢丝绳，发生事故。

3、电动葫芦故障原因：电动葫芦工作时经常会出现异常声音，并伴有不同的噪音

a.电动机刚启动时有异响和杂音，要检查是否是起重量过大超载，电源电压过低，或制动器未完全打开造成的，如果是则降低起重量在额定起重量范围内，调整电源电压使之符合要求，调整制动器间隙，故障排除后才可以进行起重工作。

b.当电动机发出有规律的强弱“嗡嗡”声时应立即停止工作，检查电源是否接通或电动机是否单相运行；发出“扑通扑通”的“嗡嗡”声时应检查轴承是否损坏；当整个电动机发出很高的“嗡嗡”声时，应立即停止工作，检查联轴器轴线是否不正确或电动机有没有轻微的扫动。只有在消除故障后，才可以继续工作。

c.减速机传动装置出现噪声，应立即停机，检查是否由于减速机的缺油、润滑不良或传动装置损坏，以及磨损严重引起，要添加足够量的油或重新更换油，并修复或更换齿轮、轴承等传动部件，否则，减速机不但会发出较大的噪声，还会使齿轮和轴承磨损过大或损坏，导致齿轮因磨损而报废。

d.刹车时会发出刺耳的尖叫声，这是制动轮与制动环之间有相对摩擦或接触不良产生的。只要检修制动环，使制动轮与制动环锥度相一致，刺耳的尖叫声即可消除。

4、电动葫芦故障原因：制动时滑行距离超标

电动葫芦长期未使用，制动环磨损，弹簧压力减小，制动力减小，而停止时向下的距离超过标准，这种情况应按照葫芦使用说明书中的“检查、调整及注意事项”重新调整制动器螺母。严禁在起升作业中调整、检查或修理制动器。滑动距离超过标准，先拆下制动环，并检查制动面上的油污，它会使得制动器打滑，此时要彻底清洁制动面，恢复制动面的摩擦系数；如制动环松动或损坏，只要更换制动环即可；若制动环未损坏，而仅与后盖锥面接触不良，则应找出接触不良的位置，卸荷修复，以增大制动接触面；葫芦电机联轴器跑偏葫芦电机联轴器失灵或卡死，使葫芦制动效果不稳定，应及时检修或更换新联轴器。制动压簧经长期使用后出现疲劳现象，不能提供稳定的制动效果时，应及时检修或更换相关部件。

5、电动葫芦故障原因：电机过热

如果由于提升机超载而导致电机过热，应按额定起重量减轻起升。如不超载仍过热，应对电机轴承进行相关检查，工作过程严格执行电机工作制度的有关规定。如果制动间隙过小，电机运行时也会出现过热现象，应停轿并调整制动间隙至符合要求。

若联轴器螺钉未拧紧，应及时拧紧螺钉，以消除故障。同时，频繁使用启动、制动装置也会使电动机过热，因此，应尽量减少启动、制动装置的频繁使用。

6、电动葫芦故障原因：工作起升限制器不限制位置

a.因解除限制器电源相序接错，或接线不牢固、脱落所致，应重新调整电源相序至正确，将脱落的电源接线固定牢固。

b.因限位杆的停止块松动，应调整停止块的位置并拧紧。

7、电动葫芦故障原因：重物滑行或运行中刹车无法

首先检查制动环的磨损情况，磨损严重立即更换制动环，同时查看制动间隙是否过大，过大时调整制动间隙，使之符合间隙规定的要求。其次检查电机轴端或齿轮轴承端紧固螺钉是否松动如松动则将松动螺钉拧紧。

8、电动葫芦故障原因：减速器渗油或漏油

a.变速箱盖与箱体之间渗油或漏油，可判定是密封件安装不到位或因拆解大修或更换新密封件而造成的损坏。

b.减速器连杆处渗油或漏油，可判定为螺丝松动引起，停机后将螺丝拧紧即可。

c.加油过多，将油量加至规定位置加油即可。

9.电动葫芦故障原因：按钮动作失灵，按不复位

a.按钮弹簧疲劳、损坏，及时更换弹簧。

b.按键内灰尘、污垢过多，应及时清理，使按键保持清洁。

c.断路器或电源接头丢失，此时应更换电缆或重新接线。

10、电动葫芦故障原因：钢丝绳磨损、变形、断绳 

a.钢丝绳磨损，主要是斜挂使钢丝绳与壳体磨损，钢丝绳直径过大。起重时合理选用钢丝绳，尽量不要斜挂，以免钢丝绳磨损。

b.钢丝绳变形，变形的主要原因是由于斜吊造成绳子乱了，又没有导绳器，钢丝绳受到挤压而变形。这就要求我们要严格按照规定操作，并且要装上导绳器。

c.钢丝绳断绳，主要是起重限制器未能拉断，起重过大超载，钢丝绳已达到报废标准，仍在使用。起重时为避免因钢丝绳断绳而发生事故，应严格按规定起重，钢丝绳达到报废标准要及时更换。限制器失灵拉断时，要立即修理或更换限制器。

结论

对生产中电动葫芦故障常产生的原因进行分析、判断，并提出检修措施和做法，大大提高了处理事故的能力和效率，使设备故障次数明显减少，设备淘汰率逐年降低，设备符合标准的完好率逐年提高，减轻了人员工作负担，节省了大量的人力、物力，提高了企业的经济效益。