双梁桥式起重机制造工艺：高精度、先进技术

本文将详细介绍河南矿山起重机双梁eot起重机制造工艺流程。 双梁桥式起重机 广泛应用于钢铁化工、铁路运输、港口码头、物流中心等各类室内外工矿企业，桥式起重机制造工艺的好坏，直接决定了其在实际使用中的表现和效果，甚至影响其安全性。

本文将双梁eot起重机制造过程简化为五个部分：

• 主梁的制造。
• 端梁的制造。
• 桥梁结构组装：包括主梁及端梁组装、轨道安装、走道及栏杆组装、运行机构安装、电线管安装等。
• 小车制造与装配：包括小车车架的制作、小车运行、起升机构的装配。
• eot起重机制造过程中的电气装配。

主梁制造

桥式起重机主梁为箱型梁结构，如下图所示，由上下盖板、腹板、大小加劲板、工艺加强角钢组成，形成对称箱型梁结构，一般工艺包括备料、组焊、校正等。

生产前的准备

• 根据合同和技术协议的要求进行图纸设计，向生产、采购、质检部门提供施工图纸和材料、配置清单，包括技术要求。
• 按照规格、材料等级和数量将材料运送到施工现场。进场材料必须经过验收和质量检验（包括必要的物理和化学试验，以确定化学成分）。

钢材处理

双梁起重机主梁采用开卷机开卷，用整平机整平，然后喷丸除锈。可采用钢板预处理设备预先除锈、涂漆，也可在主梁完成后，用喷丸机除锈。

河南矿山起重机的矫平机采用多辊工作原理，板料在上下矫平辊之间反复变形，消除应力，达到矫平效果。通过该机矫平，板料的平整度得到明显提高，从而提高了工件的质量。

我公司的抛丸机为滚筒输送式，包括上料、抛丸、喷漆、烘干等工序，抛丸流投射到钢材表面，进行立体、全方位的清理，快速清除钢材表面的铁锈、焊渣、氧化皮等污物，使钢材表面获得具有一定粗糙度的洁净表面，增强油漆在钢材表面的附着力，提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能，提高钢材的内在质量，延长钢材的使用寿命。

腹板、上下盖板、加劲板备料及下料

• 采用数控等离子切割机切割腹板，确保腹板的拱度、长度、高度，待材料冷却后检查切割后的板材拱度并记录（每块至少测量5个点），然后配对、标记，并传递至下一道工序。
• 上盖板和下盖板采用 数控系统 等离子切割机或半自动切割机。盖板应与相应的腹板配合，保证盖板与腹板接缝错开不小于200mm。做好相应标记，质量合格后，方可交接下道工序。
• 加劲板的尺寸必须符合规格要求。

与火焰切割等金属加工工艺相比，等离子数控切割机切割质量更高，切割金属边缘无渣渣残留，热影响区更小，切割速度明显快于激光切割和火焰切割，大大提高生产效率。

箱型梁的组装与焊接

• 上盖板与大、小补强板焊接，保证补强板与盖板垂直。
• 腹板与上盖板、加劲板的焊接。两腹板点焊时，应从中心开始，同时向两侧两端进行焊接。
• 在组装下盖板之前，确保主梁没有扭曲。如果有扭曲，必须在此阶段进行纠正。
• 焊接和修复主梁端部。任何超过公差的间隙都应紧密闭合。如果无法紧密闭合，则应使用手工焊接来填补间隙。此外，还应纠正主梁表面上的任何波浪状变形。
• 焊接主梁四条主要接缝。将主梁两端放置于焊接平台上，采用自动龙门埋弧焊机同时从两侧进行焊接。

双梁起重机主梁内缝机器人全自动焊接工作站，实现了两根长焊缝的自动焊接。人工上料、横纵粗找正后，L臂液压翻转机将工件旋转±90°，机器人自动定位、焊接，大大提高了焊缝质量，提升了起重机结构件焊接效率，尤其在内缝焊接方面表现突出。

全自动龙门埋弧焊机多头设计，可同时进行多条焊缝的焊接，大大提高工作效率，节省时间和人工成本。焊缝质量高，焊缝牢固、密封性好。

主梁修复与检查

将同一台起重机的两根主梁放在检查台上，检查其拱度、波纹度、局部板翘、高低差等，若不符合要求，可采用火焰矫直或重物压紧的方法进行矫正。

端梁制造

端梁为对称箱形梁结构，由上下盖板、腹板、加强板、横隔板、弯板、连接板、底板组成，中间节点采用角钢与钢板连接构成整个端梁，用螺栓紧固。

总体工序包括材料准备、端梁装配与焊接、检验等。

材料准备

• 采用数控等离子切割机切割腹板。
• 加强板的准备。
• 使用剪切机切割隔膜。
• 弯板切割采用半自动切割机或数控火焰切割机。
• 盖板的准备。
• 中部接头连接件的准备。
• 其他组件的准备和切割。

端梁组装与焊接

• π形梁的组装。
• 弯板的组装。
• 焊接端梁内部结构，包括隔板、加强板、连接角钢等。
• 下盖板的组装。
• 端梁纵缝的焊接。
• 接头孔的钻孔和铰孔。
• 连接螺栓的组装。

河南矿山起重机新型端梁机器人焊接工作站精度高，确保每条焊缝的位置、形状、深度和宽度一致。这消除了手动操作可能出现的错误和不一致。自动化焊接技术大大提高了焊接速度和效率，提高了工作场所的安全性，节省了材料和能源，并可以更精确地控制焊接过程，减少材料浪费。

端梁检查

团队完成自检后，端梁交由质检部门进一步检验。

起重机桥架结构的组装

• 主梁与端梁组装：主梁与端梁组装完毕，确认两主梁尺寸符合技术要求后，将腹板多余的材料去除。将端梁吊起，与主梁组装，调整好尺寸后，将端梁固定在主梁上。将端梁与主梁连接处点焊，先焊上盖板，再焊主梁腹板与端梁连接板，最后焊下盖板。
• 履带组装：组装履带之前，请重新检查外倾角值。
• 步道和踏步板的组装和焊接
• 整改与终检：桥梁结构应按技术要求进行自检，如发现不合格，应进行整改、修复，经批准后，送质检部门进行专项检验。
• 轮组组装
• 起重机驱动机构的组装
• 变速箱侧栏杆安装
• 手推车电缆槽的安装
• 驾驶室悬挂槽钢安装
• 电缆和电线管安装
  防护罩安装：将预制的防护罩牢固安装。

手推车的制造

• 台车架的制作与焊接
• 车架检查：将车架放置于平台上，检查是否有扭曲、不平整现象，可采用火焰矫直、重物压制等方法进行矫正。
• 小车驱动机构的组装：安装前应检查小车架的整体找正情况。安装小车运行轮组及驱动系统，并调整至符合要求的规格。
• 小车起升机构的组装

EOT起重机制造过程中的电气装配

河南矿山起重机拥有精密加工和检测设备2000余台套，能够独立、高标准地完成起重机制造过程中的20多道工序。公司拥有完善的质量保证体系、严格的管理规程、强大的生产能力和先进的检测手段。二十多年来，河南矿山起重机以精湛的工艺和饱满的热情，致力于生产高品质的产品，确保每一位用户都能放心、安心地使用。

克里斯塔尔

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