Quy trình sản xuất cầu trục dầm đôi (EOT): Kỹ thuật tiên tiến và độ chính xác cao

Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất cần trục dầm đôi eot của Henan Kuangshan Crane. cầu trục dầm đôi được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp công nghiệp và khai thác trong nhà và ngoài trời khác nhau, bao gồm các ngành công nghiệp thép và hóa chất, vận tải đường sắt, cảng, nhà ga và trung tâm hậu cần. Chất lượng của quá trình sản xuất cầu trục quyết định trực tiếp đến hiệu suất và hiệu quả sử dụng thực tế của nó, thậm chí còn ảnh hưởng đến tính an toàn của nó.

Bài viết này đơn giản hóa quy trình sản xuất cầu trục dầm đôi thành năm phần:

• Sản xuất dầm chính.
• Sản xuất dầm cuối.
• Lắp ráp kết cấu cầu: bao gồm lắp ráp dầm chính và dầm cuối, lắp đặt đường ray, lắp ráp lối đi và lan can, lắp đặt cơ cấu di chuyển và lắp đặt ống dẫn dây điện, cùng nhiều công việc khác.
• Sản xuất và lắp ráp xe đẩy: bao gồm chế tạo khung xe đẩy và lắp ráp cơ cấu di chuyển và nâng hạ của xe đẩy.
• Lắp ráp điện trong quá trình sản xuất cần trục eot.

Sản xuất dầm chính

Dầm chính của cần trục cầu trục là kết cấu dầm hộp, như thể hiện trong sơ đồ bên dưới. Nó bao gồm các tấm phủ trên và dưới, tấm lưới, tấm gia cố lớn và nhỏ, và thép góc gia cường theo quy trình, tạo thành kết cấu dầm hộp đối xứng. Quy trình chung bao gồm chuẩn bị vật liệu, hàn lắp ráp và hiệu chỉnh.

Chuẩn bị trước khi sản xuất

• Thiết kế bản vẽ theo yêu cầu của hợp đồng và thỏa thuận kỹ thuật, cung cấp cho các bộ phận sản xuất, mua sắm và kiểm tra chất lượng bản vẽ thi công cùng danh mục vật liệu và cấu hình, bao gồm các yêu cầu kỹ thuật.
• Giao vật liệu đến công trường theo đúng thông số kỹ thuật, chủng loại vật liệu và số lượng. Vật liệu đầu vào phải trải qua quá trình nghiệm thu và kiểm tra chất lượng (bao gồm các thử nghiệm vật lý và hóa học cần thiết để xác định thành phần hóa học).

Xử lý thép

Đối với dầm chính của cần trục dầm đôi, các cuộn thép tùy chỉnh được tháo cuộn bằng máy tháo cuộn, làm phẳng bằng máy san phẳng, sau đó phun bi để loại bỏ rỉ sét. Thiết bị xử lý trước tấm thép có thể được sử dụng để loại bỏ rỉ sét và sơn lên thép trước, hoặc việc loại bỏ rỉ sét có thể được thực hiện sau khi dầm chính hoàn thành bằng máy phun bi.

Máy san phẳng tại Henan Kuangshan Crane sử dụng nguyên lý hoạt động của nhiều con lăn, trong đó vật liệu tấm trải qua quá trình biến dạng lặp đi lặp lại giữa các con lăn san phẳng trên và dưới để loại bỏ ứng suất và đạt được độ san phẳng. Bằng cách sử dụng máy này để san phẳng, độ phẳng của vật liệu tấm được cải thiện đáng kể, do đó nâng cao chất lượng của phôi.

Máy phun bi của công ty chúng tôi là loại băng tải con lăn, bao gồm các quy trình như nạp, phun bi, sơn và sấy khô. Luồng phun bi này được chiếu lên bề mặt thép, cung cấp quy trình làm sạch ba chiều, toàn diện. Điều này nhanh chóng loại bỏ rỉ sét, xỉ hàn, vảy oxit và các chất gây ô nhiễm khác khỏi bề mặt thép, tạo ra bề mặt sạch với độ nhám nhất định. Quy trình này tăng cường độ bám dính của sơn vào bề mặt thép, cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của thép, cải thiện chất lượng vốn có của thép và kéo dài tuổi thọ sử dụng của thép.

Chuẩn bị vật liệu và cắt tấm lưới, tấm phủ trên và dưới, và tấm gia cố

• Tấm lưới được cắt bằng máy cắt plasma CNC, đảm bảo độ cong, chiều dài và chiều cao của tấm lưới. Sau khi vật liệu nguội, độ cong của tấm lưới được kiểm tra và ghi lại (với ít nhất năm điểm được đo trên mỗi mảnh). Sau đó, các tấm lưới được ghép nối, đánh dấu và chuyển sang quy trình tiếp theo.
• Các tấm bìa trên và dưới được cắt bằng cách sử dụng một trong hai Máy CNC máy cắt plasma hoặc máy cắt bán tự động. Các tấm phủ phải được khớp với tấm lưới tương ứng, đảm bảo rằng các đường nối của tấm phủ và tấm lưới cách nhau không dưới 200mm. Đánh dấu thích hợp và sau khi phê duyệt chất lượng, chúng được chuyển sang quy trình tiếp theo.
• Kích thước của tấm gia cố phải đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.

So với cắt bằng ngọn lửa và các quy trình chế tạo kim loại khác, máy cắt CNC plasma cung cấp chất lượng cắt cao hơn. Các cạnh của kim loại cắt không có cặn xỉ và vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt nhỏ hơn. Cắt plasma nhanh hơn đáng kể so với cắt laser và cắt bằng ngọn lửa, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Lắp ráp và hàn dầm hộp

• Tấm phủ trên được hàn vào tấm gia cố lớn và nhỏ, đảm bảo rằng tấm gia cố vuông góc với tấm phủ.
• Hàn tấm lưới với tấm phủ trên và tấm gia cố. Khi hàn cố định hai tấm lưới, hàn phải bắt đầu từ tâm và tiến hành đồng thời về phía cả hai đầu ở cả hai bên.
• Trước khi lắp tấm che dưới, hãy đảm bảo rằng dầm chính không bị xoắn. Nếu bị xoắn, phải sửa chữa ở giai đoạn này.
• Hàn và sửa chữa các đầu của dầm chính. Bất kỳ khoảng hở nào vượt quá dung sai đều phải được đóng chặt. Nếu không thể đóng chặt, nên sử dụng hàn thủ công để lấp đầy các khoảng hở. Ngoài ra, bất kỳ biến dạng giống sóng nào trên bề mặt dầm chính cũng phải được hiệu chỉnh.
• Hàn bốn mối nối chính của dầm chính. Đặt cả hai đầu của dầm chính lên bệ hàn và sử dụng máy hàn hồ quang chìm tự động để hàn từ cả hai mặt cùng lúc.

Trạm hàn hoàn toàn tự động bằng rô-bốt cho các mối nối bên trong của dầm chính của cần trục trên cao dầm đôi cho phép hàn tự động hai mối nối dài. Sau khi vật liệu được nạp thủ công và căn chỉnh sơ bộ theo chiều ngang và chiều dọc, máy lật thủy lực cánh tay chữ L sẽ xoay phôi ±90°, cho phép rô-bốt tự động định vị và hàn các mối nối. Điều này cải thiện đáng kể chất lượng mối hàn và tăng hiệu quả hàn các thành phần kết cấu của cần trục, đặc biệt là trong quá trình hàn các mối nối bên trong.

Thiết kế nhiều đầu của máy hàn hồ quang chìm hoàn toàn tự động cho phép hàn đồng thời nhiều mối hàn, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc và tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công. Chất lượng mối hàn cao, với các mối hàn chắc chắn và được hàn kín.

Sửa chữa và kiểm tra dầm chính

Đặt hai dầm chính của cùng một cần trục lên bệ kiểm tra để kiểm tra độ cong, độ gợn sóng, độ cong vênh cục bộ của tấm và độ chênh lệch chiều cao. Nếu bất kỳ điều nào trong số này không đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu, có thể thực hiện hiệu chỉnh bằng phương pháp nắn thẳng bằng ngọn lửa hoặc ép trọng lượng.

Sản xuất dầm cuối

Dầm cuối bao gồm cấu trúc dầm hộp đối xứng được tạo thành từ các tấm phủ trên và dưới, tấm lưới, tấm gia cố, màng chắn, tấm uốn cong, tấm buộc và đế. Mối nối giữa được kết nối để tạo thành toàn bộ dầm cuối bằng thép góc và tấm thép được cố định bằng bu lông.

Quy trình chung bao gồm chuẩn bị vật liệu, lắp ráp và hàn dầm cuối, và kiểm tra.

Chuẩn bị vật liệu

• Tấm lưới được cắt bằng máy cắt plasma CNC.
• Chuẩn bị tấm gia cố.
• Màng ngăn được cắt bằng máy cắt.
• Các tấm cong được cắt bằng máy cắt bán tự động hoặc máy cắt ngọn lửa CNC.
• Chuẩn bị tấm che.
• Chuẩn bị các bộ phận kết nối khớp giữa.
• Chuẩn bị và cắt các thành phần khác.

Lắp ráp và hàn dầm cuối

• Lắp ráp dầm hình chữ π.
• Lắp ráp các tấm cong.
• Hàn cấu trúc bên trong của dầm cuối, bao gồm màng chắn, tấm gia cố và thép góc kết nối.
• Lắp ráp tấm nắp dưới.
• Hàn các đường nối dọc của dầm cuối.
• Khoan và khoét lỗ mối nối.
• Lắp ráp bu lông nối.

Trạm hàn rô bốt mới của Henan Kuangshan Crane dành cho dầm cuối cung cấp độ chính xác cao, đảm bảo vị trí, hình dạng, độ sâu và chiều rộng của mỗi mối hàn đều nhất quán. Điều này loại bỏ lỗi và sự không nhất quán có thể xảy ra với các thao tác thủ công. Công nghệ hàn tự động làm tăng đáng kể tốc độ và hiệu quả hàn, nâng cao an toàn tại nơi làm việc, tiết kiệm vật liệu và năng lượng, đồng thời cho phép kiểm soát chính xác hơn quy trình hàn, giảm lãng phí vật liệu.

Kiểm tra dầm cuối

Sau khi nhóm hoàn tất quá trình tự kiểm tra, dầm cuối sẽ được bàn giao cho bộ phận kiểm tra chất lượng để kiểm tra thêm.

Lắp ráp kết cấu cầu trục

• Lắp ráp dầm chính và dầm cuối: Sau khi lắp ráp dầm chính và dầm cuối và xác nhận rằng kích thước của cả hai dầm chính đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, hãy loại bỏ vật liệu thừa khỏi tấm sườn. Nâng dầm cuối và lắp ráp chúng với dầm chính. Sau khi các kích thước được điều chỉnh đúng, hãy cố định dầm cuối vào dầm chính. Hàn điểm các điểm kết nối giữa dầm cuối và dầm chính, bắt đầu bằng tấm phủ trên, sau đó là mối hàn giữa tấm sườn dầm chính và tấm kết nối dầm cuối, và cuối cùng là tấm phủ dưới.
• Lắp ráp đường ray: Trước khi lắp ráp đường ray, hãy kiểm tra lại giá trị độ cong của bánh xe.
• Lắp ráp và hàn lối đi và tấm bậc
• Hiệu chỉnh và kiểm tra cuối cùng: Kết cấu cầu phải được tự kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật. Nếu phát hiện bất kỳ sự khác biệt nào, phải tiến hành hiệu chỉnh và sửa chữa. Sau khi được chấp thuận, nộp kết cấu để bộ phận kiểm soát chất lượng kiểm tra đặc biệt.
• Lắp ráp bộ bánh xe
• Lắp ráp cơ cấu truyền động cần cẩu
• Lắp đặt lan can bên truyền động
• Lắp đặt máng cáp xe đẩy
• Lắp đặt hệ thống treo cabin điều khiển bằng thép
• Lắp đặt ống dẫn cáp và dây điện
  Lắp đặt nắp bảo vệ: Lắp đặt nắp bảo vệ được chế tạo sẵn một cách chắc chắn.

Sản xuất xe đẩy

• Chế tạo và hàn khung xe đẩy
• Kiểm tra khung xe đẩy: Đặt khung xe đẩy lên bệ để kiểm tra xem có bị xoắn và không bằng phẳng không. Có thể thực hiện các biện pháp sửa chữa bằng phương pháp nắn thẳng bằng ngọn lửa và ép trọng lượng.
• Lắp ráp cơ cấu truyền động xe đẩy: Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra sự căn chỉnh tổng thể của khung xe đẩy. Lắp bộ bánh xe chạy và hệ thống truyền động của xe đẩy, và điều chỉnh chúng để đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
• Lắp ráp cơ cấu nâng xe đẩy

Lắp ráp điện trong quy trình sản xuất cần cẩu Eot

Henan Kuangshan Crane sở hữu hơn 2.000 bộ thiết bị gia công và thử nghiệm chính xác, cho phép hoàn thành độc lập và đạt tiêu chuẩn cao hơn 20 quy trình trong quy trình sản xuất cần cẩu. Công ty chúng tôi có hệ thống đảm bảo chất lượng toàn diện, giao thức quản lý chặt chẽ, khả năng sản xuất mạnh mẽ và phương pháp thử nghiệm tiên tiến. Trong hơn hai thập kỷ, Henan Kuangshan Crane đã tận tụy sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với độ chính xác và niềm đam mê, đảm bảo rằng mọi người dùng đều có thể sử dụng chúng một cách tự tin và an tâm.

pha lê

Chuyên gia OEM cần cẩu

Với 8 năm kinh nghiệm trong việc tùy chỉnh thiết bị nâng, đã giúp hơn 10.000 khách hàng giải đáp các thắc mắc và thắc mắc trước khi bán hàng, nếu bạn có bất kỳ nhu cầu nào liên quan, vui lòng liên hệ với tôi!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com