دن بھر لوگ ہمیشہ بیمار رہتے ہیں، لوگوں کو ایسی بیماری ہوتی ہے جو خوفناک نہیں ہوتی، خوفناک بیماری کی وجہ تلاش نہ کرنا، اور صحیح دوا سے علاج نہیں کیا جا سکتا۔ اسی وجہ سے، لفٹنگ مشینری اور لوگ، جب تک دن مختلف خرابیوں کا شکار ہو جائے گا، ناکامی کی وجہ تلاش نہیں کر سکتے، خرابیوں کا ازالہ نہیں کر سکیں گے، تاکہ نقصان اور تباہی، سامان کو پہنچنے والے نقصان اور جانی نقصان ہو حادثے کی صورت میں. اس مقالے میں، ایک کے روزانہ استعمال برقی لہر ناکامی اکثر کی وجہ سے ظاہر ہوتا ہے تجزیہ کیا جاتا ہے، اور علاج کے اسی طریقوں کو آگے ڈال دیا.

1. برقی لہر کی ناکامی کی وجوہات: بغیر لوڈ والی موٹر شروع نہیں ہو سکتی

a موٹر کی پاور سپلائی منسلک نہیں ہے، چیک کرنے اور تصدیق کرنے کے بعد فوری طور پر پاور سپلائی کو جوڑ دیں۔

ب سٹارٹ بٹن کی خرابی، ناقص رابطہ یا رابطہ فیوز، رابطہ کار اور دیگر اجزاء خراب یا ناکام ہو گئے ہیں، پھر ہمیں متعلقہ برقی اجزاء کی مرمت اور تبدیلی کرنی چاہیے۔

c لیمرز کو دوبارہ ترتیب نہیں دیا گیا ہے، اسٹارٹ بٹن کی وائرنگ ٹوٹی ہوئی ہے یا بند ہے، فوری طور پر لیمرز کو دوبارہ ترتیب دیں، اور بٹن کی وائرنگ مضبوطی سے طے کی گئی ہے۔ 

2. الیکٹرک لہرانے کی ناکامی کی وجوہات: ہینڈ پوائنٹ الیکٹرک لہرانے والا پام سوئچ اسٹارٹ بٹن لہرانے کے بعد کوئی رد عمل ظاہر نہیں کرتا

a جب سٹارٹ بٹن دبایا جاتا ہے، تو کوئی "ٹک" آواز نہیں آتی، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ پاور سپلائی سے منسلک الیکٹرک ہوسٹ الیکٹرک ہوسٹ ورک کے ریٹیڈ وولٹیج تک نہیں پہنچتا یا پاور سپلائی منسلک نہیں ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا پاور کنٹرول سوئچ بند کر دیا گیا ہے، سوئچ اشارے کے ذریعے، یہ معلوم کرنے کے لیے کہ آیا پاور سپلائی منسلک ہے، اور اس کے برعکس، منسلک نہیں ہے۔

ب سٹارٹ بٹن کی ناکامی یا ناقص رابطہ، متعلقہ اجزاء کو اوور ہال کرنے اور تبدیل کرنے کے لیے۔

c پاور کنٹرول سوئچ بند کر دیا گیا ہے، اور شروع کے بٹن کو دبانے پر سوئچ کی ہتھیلی | کوئی "پاپ" آواز نہیں ہے، مرکزی برقی لہرا سکتا ہے، کنٹرول سرکٹ پاور منسلک نہیں ہے. پہلے چیک کریں کہ آیا لائن منقطع ہونا، ناقص رابطہ، اور برقی نقصان مین کنٹرول سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔ مرمت سے پہلے، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ، بجلی کے اچانک آن ہونے سے، موٹر کی گردش کے حادثات کو روکنے کے لیے، آپ کو سب سے پہلے لہرانے والی موٹر کے کنٹرول پاور سوئچ کو نیچے کھینچنا چاہیے، بجلی کی فراہمی منقطع کرنا چاہیے، صرف مین، کنٹرول سرکٹ۔ پاور سپلائی، سٹارٹ بٹن اور سٹاپ بٹن کو آہستہ سے تھپتھپائیں، یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا یہ لائن کے رابطے، یا پاور کنٹرولر کے مسائل کی وجہ سے ہے۔ صرف مین، کنٹرول سرکٹ میں اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کوئی رکاوٹ نہیں، ہموار، اس سے پہلے کہ آپ دوبارہ کوشش کر سکیں۔

d الیکٹرک ہوسٹ موٹر کا وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج لہرانے والے کام سے کم ہے، جس کے نتیجے میں لہر ٹھیک سے کام نہیں کر سکتی، صرف اس صورت میں جب وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج پر بحال ہو جائے، کام اٹھانے سے پہلے۔ بعض اوقات اگرچہ موٹر کا وولٹیج ریٹیڈ وولٹیج کے برابر ہوتا ہے، پھر بھی نہیں اٹھا سکتا، پھر ہمیں سوچنا چاہیے کہ آیا موٹر جل گئی ہے، کیا لہرانے والا طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوا ہے، تاکہ بریک وہیل اور سرے کا احاطہ۔ زنگ آلود یا موٹر کی سنگین جھاڑو اور دیگر وجوہات، صورت حال کی جانچ پڑتال کے بعد، نئی موٹر کو اوور ہالنگ یا تبدیل کرنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لفٹنگ کا کام عام طور پر کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، لفٹنگ کا کام بھاری اشیاء کو اٹھانے والے لہرانے کے معیار کے مطابق سختی سے ہونا چاہئے، تاکہ برقی لہر کے حادثے کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے، کام کے وقت کو طول دیا جائے۔ اس کے علاوہ، استعمال کے عمل میں، ترچھی skew ڈریگ کو کھینچنا سختی سے ممنوع ہے، کرین اوورلوڈ کا سبب بننا آسان ہے، زیادہ سنگین تار کی رسی کو ڈرم کے ارد گرد گندگی یا ڈھول پر سمیٹنا، تار کی رسی کو کھینچنا۔ ، حادثات.

3. برقی لہرانے کی ناکامی کی وجوہات: الیکٹرک لہرانے کے کام میں اکثر غیر معمولی آوازیں آتی ہیں اور اس کے ساتھ مختلف شور ہوتا ہے۔

a موٹر بمشکل غیر معمولی آواز اور شور شروع کرتی ہے، ہمیں یہ دیکھنا ہوگا کہ آیا یہ بہت زیادہ اوورلوڈ اٹھا رہی ہے، بجلی کی سپلائی کا وولٹیج بہت کم ہے، یا بریک پوری طرح سے کھلی نہیں ہے، اگر یہ ریٹیڈ رینج میں اٹھانے کی صلاحیت کو کم کرنا ہے۔ لفٹنگ، ضروریات کے مطابق پاور سپلائی وولٹیج کو ایڈجسٹ کرنا، بریک کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا، لفٹنگ کا کام انجام دینے سے پہلے خرابیوں کا سراغ لگانا۔

ب جب موٹر سے باقاعدہ مضبوط اور کمزور "گنگنا" کی آواز آتی ہے تو فوری طور پر کام کرنا بند کر دیتا ہے، یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا پاور سپلائی ہے یا موٹر سنگل فیز آپریشن؛ یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے، "گنگنا" کی "تھمپ اے تھمپ" جاری کریں۔ جب پوری موٹر بہت زیادہ "buzz" کی آواز سے جاری ہوتی ہے، تو فوری طور پر کام کرنا بند کر دیں، چیک کریں کہ جوڑے کا محور غلط ہے یا موٹر میں ہلکا سا جھاڑو نہیں ہے۔ غلطی کے خاتمے کے بعد ہی آپ کام جاری رکھ سکتے ہیں۔

c ریڈوسر ٹرانسمیشن شور، فوری طور پر بند ہونا چاہئے، چیک ریڈوسر کے تیل کی کمی، ناقص چکنا یا ٹرانسمیشن کو پہنچنے والے نقصان، اور ایک سنگین کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ہوتا ہے، کافی مقدار میں تیل شامل کرنا یا تیل کو دوبارہ تبدیل کرنا، اور مرمت کرنا۔ یا گیئرز، بیرنگز اور ٹرانسمیشن کے دیگر پرزوں کی تبدیلی، بصورت دیگر، ریڈوسر نہ صرف زیادہ شور بھیجے گا، بلکہ ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جائے گا یا گیئرز اور بیرنگ کو نقصان پہنچے گا، گیئرز ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے اور ٹوٹ جائیں گے۔

d بریک ایک سخت چیخنے والی آواز بنائے گی، جو کہ بریک وہیل اور بریک کی انگوٹی کی رشتہ دار رگڑ یا پیدا ہونے والے درمیان ناقص رابطہ ہے۔ جب تک بریک کی انگوٹی کی بحالی کے طور پر، تاکہ بریک وہیل اور بریک کی انگوٹی کے کان کی آواز کے ساتھ لائن میں ٹپر کو ختم کیا جا سکے.

4. برقی لہر کی ناکامی کی وجوہات: بریک لگاتے وقت سلائیڈنگ کا فاصلہ معیار سے بڑھ جاتا ہے

الیکٹرک لہرانے کا طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے، بریک کی انگوٹھی ختم ہو گئی ہے، بہار کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، بریک لگانے کی قوت کم ہو جاتی ہے، اور جب نیچے کی طرف رکنے کا فاصلہ معیار سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو یہ صورتحال لہرانے کی ہدایات کے مطابق ہونی چاہیے۔ بریک نٹ کو دوبارہ ایڈجسٹ کرنے کے لیے "معائنہ، ایڈجسٹمنٹ اور احتیاطی تدابیر"۔ ہوسٹنگ آپریشن کے دوران بریک کو ایڈجسٹ، معائنہ یا مرمت کرنا ممنوع ہے۔ سلائیڈنگ کا فاصلہ معیار سے زیادہ ہے، پہلے بریک کی انگوٹھی کو ختم کریں، اور بریک لگانے کی سطح پر تیل چیک کریں، یہ بریک کو پھسلنے والا بنا دے گا، اس بار بریک کی سطح کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے لیے بریک کی سطح کے رگڑ کو بحال کرنے کے لیے؛ جیسے کہ اگر بریک کی انگوٹھی ڈھیلی ہو یا خراب ہو، جب تک کہ بریک کی انگوٹھی کو تبدیل کیا جا سکے۔ اگر بریک کی انگوٹی کو نقصان نہیں پہنچا ہے، لیکن صرف پچھلے کور کے مخروط کے ساتھ رابطہ خراب ہے، تو آپ کو معلوم کرنا چاہیے کہ رابطے کی جگہ خراب ہے، بریک لگانے والے رابطے کی سطح کو بڑھانے کے لیے ان لوڈنگ اور مرمت کر رہے ہیں؛ gourd motor coupling runaway ہوسٹ موٹر کا کپلنگ کام نہیں کر رہا ہے یا پھنس گیا ہے، جس سے لہرانے کا بریک اثر غیر مستحکم ہو جاتا ہے، اور اسے وقت پر نئے کپلنگ سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اگر طویل مدتی استعمال کے بعد بریک پریشر اسپرنگ تھکاوٹ کا شکار ہو جاتا ہے اور بریک لگانے کا ایک مستحکم اثر فراہم نہیں کر سکتا تو متعلقہ اجزاء کو بروقت مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے۔

5. برقی لہر کی ناکامی کی وجوہات: موٹر کا زیادہ گرم ہونا

اگر موٹر زیادہ گرم ہو جاتی ہے کیونکہ لہرا زیادہ لوڈ ہوتا ہے تو وزن کم کریں اور لفٹنگ کی درجہ بندی کی گنجائش کے مطابق اٹھا لیں۔ اگر اوورلوڈ اب بھی زیادہ گرم نہیں ہوتا ہے تو، متعلقہ چیک کے لیے موٹر بیرنگ پر، اور کام کا عمل موٹر ورکنگ سسٹم کی متعلقہ دفعات کو سختی سے نافذ کرتا ہے۔ اگر بریک کلیئرنس بہت کم ہے تو، موٹر چلنے پر موٹر بھی زیادہ گرم ہو جائے گی، پھر کار کو روکیں اور بریک کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ضروریات پوری ہو سکیں۔

اگر جوڑے کے پیچ کو سخت نہیں کیا جاتا ہے تو، خرابی کو ختم کرنے کے لئے وقت میں پیچ کو سخت کیا جانا چاہئے. ایک ہی وقت میں، اسٹارٹ اور بریک ڈیوائس کا بار بار استعمال بھی موٹر کو زیادہ گرم کردے گا، اس لیے اسٹارٹ اور بریک ڈیوائسز کے بار بار استعمال کو کم سے کم کرنا چاہیے۔

6. الیکٹرک ہوسٹ کی ناکامی کی وجوہات: ورک لفٹنگ لمیٹر پوزیشن کو محدود نہیں کرتے

a لفٹنگ کی وجہ سے لمٹرز پاور سپلائی فیز سیکوئنس غلط سے جڑا ہوا ہے، یا وائرنگ محفوظ نہیں ہے، بند ہونے کی وجہ سے، درست پاور فیز سیکوئنس میں دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، پاور سپلائی کی وائرنگ گرنے کو مضبوطی سے طے کیا گیا ہے۔

ب حد لیور کے ڈھیلے ہونے کو روکنے کی وجہ سے، بلاک کی پوزیشن کو روکنے اور سخت کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

7. برقی لہر کی ناکامی کی وجوہات: بریک نہ لگنے پر بھاری سلائیڈنگ یا چلنا

سب سے پہلے، بریک کی انگوٹی پہننے کی جانچ پڑتال کریں، فوری طور پر بریک کی انگوٹی کو تبدیل کریں، ایک ہی وقت میں یہ دیکھنے کے لئے کہ آیا بریک کا فرق بہت بڑا ہے، بریک کے فرق کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بہت بڑا ہے، تاکہ یہ فرق کے ضوابط کی ضروریات کو پورا کرے . دوم، چیک کریں کہ آیا موٹر شافٹ اینڈ یا گیئر بیئرنگ اینڈ فاسٹننگ اسکرو ڈھیلے ہیں جیسے ڈھیلے پیچ کو سخت کرنے کے لیے ڈھیلے ہیں۔

8. برقی لہرانے کی ناکامی کی وجوہات: ریڈوسر آئل سیپج یا رساو

a جسم کے درمیان گیئر باکس کے کور اور باکس میں تیل کا اخراج یا رساو، اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ مہر جگہ پر نصب نہیں ہے یا اوور ہال یا نئی مہروں کی تبدیلی کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے۔

ب ریڈوسر لنکیج میں تیل کا اخراج یا رساو، شٹ ڈاؤن کے بعد پیچ کو سخت کرنے کے لیے، ڈھیلے پیچ کی وجہ سے ہونے کا تعین کیا جا سکتا ہے۔

c بہت زیادہ ایندھن بھرنے سے، تیل مقررہ ایندھن کی پوزیشن پر ہوسکتا ہے۔

9. الیکٹرک لہرانے کی ناکامی کی وجوہات: بٹن ایکشن میں ناکامی، پریس ری سیٹ نہیں ہوا۔

a بٹن موسم بہار کی تھکاوٹ، نقصان، موسم بہار کی بروقت تبدیلی.

ب بٹن میں بہت زیادہ دھول اور گندگی، وقت پر صاف کریں تاکہ بٹن صاف رہے۔

c سرکٹ بریکر یا پاور کنیکٹر کھو گئے، اس وقت کیبل یا ری وائر کو تبدیل کرنا چاہیے۔

10. برقی لہر کی ناکامی کی وجوہات: تار کی رسی پہننا، خرابی اور کٹ آف 

a تار رسی پہننا، بنیادی طور پر اخترن پھانسی تاکہ تار کی رسی اور شیل پیسنے، تار رسی کا قطر بہت بڑا ہے۔ تار کی رسی کے معقول انتخاب کو اٹھاتے ہوئے، تار کی رسی کے پہننے سے بچنے کے لیے ترچھی طور پر نہ لٹکانے کی کوشش کریں۔

ب تار کی رسی کی خرابی، اخترتی کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ رسی بگڑی ہوئی ہے کیونکہ سلنٹ لہرانے کی وجہ سے پیدا ہونے والی گڑبڑ کی وجہ سے اور رسی کا کوئی گائیڈ نہیں ہے، تار کی رسی نچوڑ کر بگڑ گئی ہے۔ اس کے لیے ہمیں ضوابط کے مطابق سختی سے کام کرنے کی ضرورت ہے اور رسی گائیڈ نصب کیا جانا چاہیے۔

c تار کی رسی کٹ جاتی ہے، بنیادی طور پر لفٹنگ لیمرز کو کھینچنے میں ناکام رہتا ہے، بہت زیادہ اوورلوڈ اٹھانا اور تار کی رسی زندگی کے آخری معیار تک پہنچ چکی ہے، جو اب بھی استعمال میں ہے۔ تار کی رسی کٹ جانے کی وجہ سے حادثات سے بچنے کے لیے لفٹنگ، لفٹنگ کے ضوابط کے مطابق سختی کے ساتھ، تار رسی کو زندگی کے آخری معیار تک پہنچنے کے لیے وقت میں تبدیل کیا جائے۔ لمٹر کی ناکامی کو ہٹا دیا جاتا ہے، فوری طور پر اس کی مرمت یا تبدیل کرنے کے لیے۔

نتیجہ

برقی لہر کی ناکامی کی پیداوار اکثر تجزیہ کرنے، فیصلے کرنے، اور اوور ہال کے اقدامات اور طریقوں کو آگے بڑھانے کا سبب بنتی ہے، جس سے حادثات اور کارکردگی سے نمٹنے کی صلاحیت میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے، تاکہ آلات کی ناکامیوں کی تعداد میں نمایاں کمی واقع ہو، آلات کے خاتمے کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ سال بہ سال، برقرار رکھنے کی شرح کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے سازوسامان میں سال بہ سال اضافہ ہوتا ہے، جس سے عملے کے کام کا بوجھ کم ہوتا ہے، بہت زیادہ افرادی قوت اور مادی وسائل کی بچت ہوتی ہے، اور انٹرپرائز کی اقتصادی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔