پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین، ڈرائی اینڈ کرین، اور ونڈر کرین: پیپر ملز کے لیے ضروری مکینیکل اور الیکٹریکل کنفیگریشنز

دی پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کاغذ کی چکی میں سامان کے ضروری ٹکڑوں میں سے ایک ہے۔ اسے کاغذی مشین کے خشک سرے اور گیلے سرے دونوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے اسے خشک سرے والی کرین یا ونڈر کرین بھی کہا جا سکتا ہے۔ پیپر مل کی مخصوص ماحولیاتی خصوصیات اور پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کی آپریشنل ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے، یہ کاغذ عملی پیداوار اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کی مکینیکل اور برقی ترتیب کے لیے مخصوص سفارشات فراہم کرتا ہے۔

چین میں کاغذی صنعت کی مسلسل ترقی کے ساتھ، پیپر ملز میں پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرینوں کی مانگ میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ خشک سرے والی کرین عام طور پر دوہری ٹرالیوں یا ٹرپل ٹرالیوں سے لیس ہوتی ہے، جس میں کاغذی رولز کو سنبھالنے، رولرس تبدیل کرنے اور دیگر کاموں کے لیے ہک کے نیچے لفٹنگ کے خصوصی ٹولز لگے ہوتے ہیں۔ بعض اوقات، مشین کے اجزاء کی تبدیلی، مرمت اور دیکھ بھال میں مدد کے لیے کاغذی مشین کے گیلے حصے میں کام کرنا بھی ضروری ہوتا ہے۔ کاغذ کی چکی میں سازوسامان کے اہم ٹکڑوں میں سے ایک کے طور پر، وائنڈر کرین کے آپریشن کا براہ راست تعلق کاغذ کی پیداوار لائن کے عام کام اور پیداواری کارکردگی سے ہے، جو اس کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے۔ یہ کاغذ ڈرائی اینڈ کرین کے ڈیزائن اور کنفیگریشن کے لیے تفصیلی سفارشات پیش کرتا ہے، عملی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لیے ایک حوالہ فراہم کرتا ہے۔

1. آپریٹنگ ماحول

کاغذ کی چکیوں میں بنیادی طور پر کنویکشن ہیٹ اور مرطوب حرارت کے حالات ہوتے ہیں، آلات کی سطح کا درجہ حرارت 30°C سے 100°C تک ہوتا ہے اور کمرے کا درجہ حرارت 40°C سے 45°C تک ہوتا ہے۔ ہوا میں نسبتاً نمی عام طور پر 90% سے زیادہ ہوتی ہے، بعض اوقات یہ 100% تک بھی پہنچ جاتی ہے۔ مل میں بڑے آلات ہوتے ہیں، جیسے کہ مسلسل آپریٹنگ پیپر مشینیں، جو اہم برقی مقناطیسی مداخلت پیدا کرتی ہیں۔ کاغذی رول کو سنبھالنے کے لیے مستحکم، کم رفتار پر اعلی کارکردگی اور درست سیدھ دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، عام کرینوں کے مقابلے میں، پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کو ٹارگٹڈ ڈیزائن اور کنفیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. مکینیکل کنفیگریشن

ونڈر کرینیں عام طور پر دو شکلوں میں تقسیم ہوتی ہیں: ڈوئل ٹرالی کرین اور ٹرپل ٹرالی کرین۔ دوہری ٹرالی کرینیں عام طور پر روزانہ پیپر رول ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جبکہ ٹرپل ٹرالی کرینیں عام طور پر پیپر مشین کی دیکھ بھال اور معاون کاغذی رول ہینڈلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ خشک سرے والی کرین کی ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیت کا تعین عام طور پر کاغذ کی قسم، کاغذ کی مشین کی چوڑائی اور رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پیپر رول لفٹنگ ٹولز، پیپر رولرز، اور پیپر رولز کے وزن پر بھی غور کرنا ضروری ہے، جس میں تقریباً 15% سے 20% کے اضافی مارجن ہیں۔ ٹرپل ٹرالی کرینوں میں، درمیانی ٹرالی کی ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیت کو کاغذی مشین کے آلات کی تنصیب، دیکھ بھال، اور اجزاء کی تبدیلی کے دوران زیادہ سے زیادہ لفٹنگ بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرینوں کے لیے بڑی ریٹیڈ لفٹنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ، چھوٹی اشیاء کو سنبھالنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مین بیم یا واک وے کے نیچے 5t یا 10t الیکٹرک ہوسٹ لگانے کا مشورہ دیا جا سکتا ہے۔

پیپر مشین کی رفتار کی بنیاد پر پیپر رول بنانے کے سائیکل کا حساب لگا کر اور اسے پیپر رول کے وزن کے ساتھ ملا کر، پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کے مطلوبہ ڈیوٹی سائیکل کا تعین کیا جا سکتا ہے۔ ہموار آپریشن کی ضرورت کو مدنظر رکھتے ہوئے، لفٹنگ اور سفر کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے۔ ونڈر کرینیں عام طور پر دوسری منزل پر نصب ہوتی ہیں، اور جب ان کی لفٹنگ اونچائی کا تعین کرتے ہیں، تو پہلی منزل پر ہک کی تنصیب پر غور کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں، ہک فاصلے اور ہک کی حد کی پوزیشنوں کے لیے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ٹرالی کے وہیل بیس اور مجموعی چوڑائی کو کم کرنے کے لیے خصوصی ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیلے سرے پر ترتیب دی گئی ٹرپل ٹرالی کرین کے لیے، خشک سرے پر کام کے مطابق ڈھالنے کے لیے، خشک سرے والی کرین کاغذی رول لفٹنگ ٹولز کو اٹھانے کے قابل بنانے کے لیے دو طرفہ ٹرالیوں کے ہک فاصلے پر تقاضے عائد کر سکتی ہے۔

لفٹنگ اور ٹریولنگ میکانزم عام طور پر فریکوئنسی کنورژن اسپیڈ کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں، دوہری رفتار یا ملٹی اسپیڈ کنفیگریشن کے ساتھ۔ کنٹرول کے طریقوں کے لحاظ سے، نیچے دیے گئے کاغذی مشین کے آلات میں مداخلت سے بچنے کے لیے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ آپریشن کے لیے ٹیکسی کا استعمال نہ کریں بلکہ اس کے بجائے ریموٹ کنٹرول کا استعمال کریں، بیک اپ کے طور پر آزادانہ طور پر حرکت پذیر گراؤنڈ کنٹرول پینڈنٹ کے ساتھ۔ عملی ایپلی کیشنز میں، ملٹی سپیڈ جوائس اسٹک ریموٹ کنٹرول تیزی سے استعمال ہو رہے ہیں۔

پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین عام طور پر ونچ قسم کے لفٹنگ میکانزم کا استعمال کرتی ہے، حالانکہ کچھ کرینیں لفٹنگ کے طریقہ کار کے طور پر غیر ملکی برانڈ کے برقی لہروں کو استعمال کرتی ہیں۔ ونچ قسم کے لفٹنگ میکانزم میں عام طور پر سروس بریک کے دو سیٹ ہوتے ہیں تاکہ بریک کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ لفٹنگ میکانزم کی حفاظت اور ہک اوور ٹریول سے بچنے کے لیے، اوپری حد کے سوئچ کے علاوہ وزن کا سوئچ شامل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مزید برآں، لفٹنگ میکانزم کے لیے نچلی حد کے سوئچ کو انسٹال کرنا لفٹنگ ٹولز کو زمین کو چھونے کے بعد نیچے اترنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، جس کی وجہ سے تار کی رسی ڈرم سے اتر سکتی ہے۔

مل کے مرطوب اور گرم ماحول کو اپنانے کے لیے، ایچ کلاس، IP55 موٹرز استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر فریکوئنسی کنورژن موٹرز استعمال کررہے ہیں تو، ایک آزاد کولنگ پنکھا نصب کیا جانا چاہیے۔ مزید برآں، موٹر کی بہتر حفاظت کے لیے سٹیٹر میں تھرمسٹر نصب کیے جا سکتے ہیں۔ فریکوئنسی کنورٹر میں مناسب مارجن ہونا چاہیے، اور کچھ برانڈز "تھری پروف" پروڈکٹس پیش کرتے ہیں، جہاں بہتر سنکنرن مزاحمت کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کے چپس اور سرکٹ بورڈز میں حفاظتی کوٹنگز شامل کیے جاتے ہیں۔ مزاحمت کاروں کو سٹینلیس سٹیل سے بنایا جانا چاہیے، اور تار کی رسیوں کی عمر بڑھانے کے لیے جستی تار کی رسیوں کی سفارش کی جاتی ہے۔

یہ دیکھتے ہوئے کہ کاغذ کی چکی کے ماحول میں عام طور پر سنکنرن گیسیں، زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ نمی ہوتی ہے، ونڈر کرین کی سطح کے پینٹ کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے، ڈرائی اینڈ کرین کی ساخت کو مینوفیکچرنگ کے دوران پریٹریٹمنٹ کے معیار پر توجہ دینی چاہیے، مناسب میچنگ پینٹس کا استعمال کرنا چاہیے، اور ضرورت کے مطابق پینٹ فلم کی موٹائی میں اضافہ کرنا چاہیے۔ مزید برآں، عام پولی یوریتھین بفر کچھ وقت کے بعد سخت اور ٹوٹنے والے بن سکتے ہیں، جو ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

اگر کرین لیک یا سیپ آئل کو سنبھالنے والے پیرنٹ رول پر ریڈوسر جیسے اجزاء، تو یہ کاغذی مشین کے آلات اور نیچے کاغذ کے رول کو آلودہ کر سکتا ہے۔ ایک اچھا حل یہ ہے کہ ریڈوسر کے نیچے تیل جمع کرنے والا پین نصب کریں۔ مزید برآں، تار کی رسی پر لبریکینٹ کی ضرورت سے زیادہ استعمال سے گریز کیا جانا چاہیے۔ ونڈر کرین کے ایئر کنڈیشنگ کے لیے، گاڑھا پانی براہ راست مل کے فرش پر نہیں ٹپکنا چاہیے۔ اسے بالٹی میں جمع کیا جا سکتا ہے یا پائپ کے ذریعے مل کے اطراف میں نکالا جا سکتا ہے۔

3. برقی ترتیب

پیپر مل کا سخت ماحول پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کے برقی کنٹرول سسٹم کے لیے ایک اہم چیلنج ہے۔ ڈرائی اینڈ کرین کے برقی نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے:

1. ونڈر کرین کی پاور سپلائی اور برقی نظام پر مل کے آلات سے ہارمونک بگاڑ اور برقی مقناطیسی مداخلت کو کم کرنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔ اس میں فریکوئنسی کنورٹر سرکٹس میں ان پٹ ری ایکٹرز کی تنصیب اور PLCs، فریکوئنسی کنورٹرز، اور ریموٹ کنٹرول ریسیورز جیسے اہم اجزاء کے لیے کنٹرول لائن کے طور پر شیلڈ کیبلز کا استعمال شامل ہے۔

2. برقی اجزاء جیسے موٹرز، روٹری انکوڈرز، فریکوئنسی کنورٹرز، پی ایل سی، اور ٹرانسفارمرز کے لیے مناسب گراؤنڈ ٹریٹمنٹ کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔

3. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ کے لیے ٹھنڈک اور نمی سے بچاؤ کے اقدامات پر توجہ دی جانی چاہیے۔ مخصوص طریقوں میں سرشار ایئر کنڈیشنڈ برقی کمروں کا قیام، برقی کنٹرول کیبنٹ کو کولنگ پنکھے یا ایئر کنڈیشنر سے لیس کرنا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ ایئر کنڈیشنر کی ٹھنڈک کی صلاحیت مماثل ہے۔ ائر کنڈیشنگ کا درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 26 ° C سے کم نہیں، درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے کابینہ کے اندر گاڑھا ہونے سے بچنا چاہئے۔

4. الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ اور ٹرمینل جنکشن بکس کے تحفظ کی سطح اور سیل کرنے پر زور دیا جانا چاہیے تاکہ بیرونی نمی کو اندرونی برقی اجزاء میں داخل ہونے اور خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

5. مرطوب اور گرم ماحول میں، ٹرالی گراؤنڈ کرنے کے لیے ٹرالی کے پہیوں اور پٹریوں کے درمیان رابطے پر انحصار کرنا ناقابل اعتبار ہے۔ عام طور پر ٹرالی کی ٹریولنگ کیبل میں وقف گراؤنڈنگ تاروں کو شامل کرنا ضروری ہوتا ہے۔

6. اعلیٰ معیار کے برقی اجزاء کا انتخاب کیا جانا چاہیے، بشمول روٹری انکوڈرز، حد کے سوئچز، اور برقی تاروں اور کیبلز۔

بعض صورتوں میں، دوہری ٹرالیوں کی اعلیٰ ہک سنکرونائزیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے خصوصی برقی ڈیزائن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مزید برآں، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کاغذ کی پیداوار کے ماحول کی مختلف اقسام نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹشو پیپر پروڈکشن ورکشاپس میں بہت زیادہ بکھری ہوئی کاغذی دھول ہوتی ہے، جو آسانی سے رکاوٹیں اور آگ لگ سکتی ہے۔ پیکجنگ پیپر پروڈکشن ورکشاپس میں زیادہ درجہ حرارت اور نسبتاً نمی ہو سکتی ہے۔ ان عوامل کو حل کرنے اور حل کرنے کے لیے مختلف ڈیزائن کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. نتیجہ

ونڈر کرین، اپنے حقیقی آپریشن کے دوران، کاغذ کی چکی میں اعلی درجہ حرارت اور نمی کے چیلنجوں کے ساتھ ساتھ قابل اعتماد اور مستحکم آپریشن کی مانگ کا سامنا کرے گی۔ اس کی سروس کی زندگی کو بڑھانے اور آلات کی خرابیوں کو کم کرنے کے لیے، پیرنٹ رول ہینڈلنگ کرین کے لیے مناسب مکینیکل اور الیکٹریکل کنفیگریشنز کی جانی چاہیے تاکہ مل کے ماحول اور محفوظ آپریشن کے لیے اس کی موافقت کو یقینی بنایا جا سکے۔

اس پوسٹ کا ترجمہ کیا گیا ہے۔ پیپر رول کرینوں کا ڈیزائن اور کنفیگریشن۔

کرسٹل

کرین OEM ماہر

لفٹنگ آلات کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے میں 8 سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!

واٹس ایپ: +86 199 1373 9708

ای میل: krystalli@kscranegroup.com