ڈبل گرڈر اوور ہیڈ (EOT) کرین مینوفیکچرنگ کا عمل: اعلیٰ درستگی اور جدید تکنیک

یہ مضمون ہینان کوانگشن کرین کے ڈبل گرڈر ایوٹ کرین مینوفیکچرنگ کے عمل کو تفصیل سے متعارف کرائے گا۔ دی ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین وسیع پیمانے پر مختلف انڈور اور آؤٹ ڈور صنعتی اور کان کنی کے اداروں میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول سٹیل اور کیمیائی صنعت، ریلوے نقل و حمل، بندرگاہوں، ٹرمینلز، اور لاجسٹک مراکز۔ پل کرین مینوفیکچرنگ کے عمل کا معیار براہ راست اصل استعمال میں اس کی کارکردگی اور تاثیر کا تعین کرتا ہے، اور یہاں تک کہ اس کی حفاظت کو بھی متاثر کرتا ہے۔

یہ مضمون ڈبل گرڈر ایوٹ کرین مینوفیکچرنگ کے عمل کو پانچ حصوں میں آسان بناتا ہے:

• مین گرڈر کی تیاری۔
• اختتامی بیم کی تیاری۔
• پل کے ڈھانچے کی اسمبلی: بشمول مین گرڈر اور اینڈ بیم کی اسمبلی، پٹریوں کی تنصیب، واک ویز اور ریلنگ کی اسمبلی، ٹریول میکانزم کی تنصیب، اور وائرنگ کی نالیوں کی تنصیب، وغیرہ۔
• ٹرالی کی تیاری اور اسمبلی: ٹرالی کے فریم کی تعمیر اور ٹرالی کے سفر اور لہرانے کے طریقہ کار کی اسمبلی سمیت۔
• ای او ٹی کرین مینوفیکچرنگ کے عمل میں الیکٹریکل اسمبلی۔

مین گرڈر کی تیاری

اوور ہیڈ کرین کا مرکزی گرڈر ایک باکس کی قسم کا بیم ڈھانچہ ہے، جیسا کہ نیچے دیے گئے خاکے میں دکھایا گیا ہے۔ اس میں اوپری اور نچلی کور پلیٹیں، ویب پلیٹیں، بڑی اور چھوٹی سختی والی پلیٹیں، اور عمل سے تقویت یافتہ زاویہ اسٹیل پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایک سڈول باکس بیم کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ عام عمل میں مواد کی تیاری، اسمبلی ویلڈنگ، اور اصلاح شامل ہے۔

مینوفیکچرنگ سے پہلے تیاری

• معاہدے اور تکنیکی معاہدے کی ضروریات کے مطابق ڈرائنگ ڈیزائن کریں، پروڈکشن، پروکیورمنٹ، اور معیار کے معائنہ کے محکموں کو تعمیراتی ڈرائنگ اور مواد اور کنفیگریشنز کی فہرستیں فراہم کریں، بشمول تکنیکی ضروریات۔
• تصریحات، مواد کے درجات اور مقدار کے مطابق تعمیراتی جگہ پر مواد فراہم کریں۔ آنے والے مواد کو قبولیت اور معیار کے معائنہ سے گزرنا چاہیے (بشمول کیمیائی ساخت کا تعین کرنے کے لیے ضروری جسمانی اور کیمیائی ٹیسٹ)۔

سٹیل علاج

ڈبل گرڈر ای او ٹی کرین کے مین گرڈر کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق سٹیل کے کنڈلیوں کو انکوائلنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کھولا جاتا ہے، لیولنگ مشین سے چپٹا کیا جاتا ہے، اور پھر زنگ کو دور کرنے کے لیے شاٹ بلاسٹ کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ پریٹریٹمنٹ کا سامان مورچا ہٹانے اور اسٹیل پر پہلے سے پینٹ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا شاٹ بلاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مین گرڈر مکمل ہونے کے بعد زنگ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔

ہینن کوانگشن کرین میں لیولنگ مشین ملٹی رولر ورکنگ اصول کا استعمال کرتی ہے، جہاں شیٹ میٹریل اوپری اور نچلے لیولنگ رولرس کے درمیان بار بار خرابی سے گزرتا ہے تاکہ تناؤ کو ختم کیا جا سکے اور لیولنگ حاصل کی جا سکے۔ لیولنگ کے لیے اس مشین کو استعمال کرنے سے، شیٹ کے مواد کی چپٹی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جاتا ہے، اس طرح ورک پیس کے معیار میں اضافہ ہوتا ہے۔

ہماری کمپنی کی شاٹ بلاسٹنگ مشین ایک رولر کنویئر کی قسم ہے، جس میں لوڈنگ، شاٹ بلاسٹنگ، پینٹنگ اور خشک کرنے جیسے طریقہ کار شامل ہیں۔ اس شاٹ اسٹریم کو اسٹیل کی سطح پر پیش کیا گیا ہے، جو تین جہتی، ہر طرف صفائی کا عمل فراہم کرتا ہے۔ یہ سٹیل کی سطح سے زنگ، ویلڈنگ سلیگ، آکسائیڈ سکیل اور دیگر آلودگیوں کو تیزی سے ہٹاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک خاص سطح کی کھردری کے ساتھ صاف سطح بن جاتی ہے۔ یہ عمل سٹیل کی سطح پر پینٹ کے چپکنے کو بڑھاتا ہے، سٹیل کی تھکاوٹ کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، سٹیل کے موروثی معیار کو بہتر بناتا ہے، اور اس کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔

مواد کی تیاری اور ویب پلیٹ کی کٹائی، اوپری اور زیریں کور پلیٹیں، اور سخت پلیٹیں

• ویب پلیٹ کو CNC پلازما کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے، جس سے ویب پلیٹ کی کیمبر، لمبائی اور اونچائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مواد کے ٹھنڈا ہونے کے بعد، کٹ پلیٹ کے کیمبر کو چیک کیا جاتا ہے اور ریکارڈ کیا جاتا ہے (ہر ٹکڑے پر کم از کم پانچ پوائنٹس کے ساتھ)۔ اس کے بعد پلیٹوں کو جوڑا بنایا جاتا ہے، نشان زد کیا جاتا ہے اور اگلے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔
• اوپری اور زیریں کور پلیٹوں کو یا تو a کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔ CNC پلازما کاٹنے والی مشین یا نیم خودکار کاٹنے والی مشین۔ کور پلیٹوں کو متعلقہ ویب پلیٹ کے ساتھ ملایا جانا چاہئے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کور پلیٹوں اور ویب پلیٹ کی سیون 200 ملی میٹر سے کم نہ ہوں۔ مناسب نشانات بنائے جاتے ہیں، اور معیار کی منظوری کے بعد، انہیں اگلے عمل میں منتقل کیا جاتا ہے۔
• سختی والی پلیٹوں کے طول و عرض کو مطلوبہ تصریحات پر پورا اترنا چاہیے۔

شعلہ کاٹنے اور دیگر دھاتی تانے بانے کے عمل کے مقابلے میں، پلازما CNC کاٹنے والی مشینیں اعلیٰ کٹنگ کوالٹی پیش کرتی ہیں۔ کٹی ہوئی دھات کے کنارے سلیگ کی باقیات سے پاک ہیں، اور گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہے۔ پلازما کٹنگ لیزر کٹنگ اور شعلہ کاٹنے کے مقابلے میں نمایاں طور پر تیز ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔

باکس قسم کی بیم کی اسمبلی اور ویلڈنگ

• اوپری کور پلیٹ کو بڑی اور چھوٹی سختی والی پلیٹوں میں ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سختی والی پلیٹیں کور پلیٹ پر کھڑی ہوں۔
• اوپری کور پلیٹ اور سختی والی پلیٹ کے ساتھ ویب پلیٹ کی ویلڈنگ۔ دو ویب پلیٹوں کو ٹیک ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کو مرکز سے شروع ہونا چاہیے اور بیک وقت دونوں طرف سے دونوں سروں کی طرف بڑھنا چاہیے۔
• نچلے کور پلیٹ کو جمع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مرکزی گرڈر مڑا ہوا نہیں ہے۔ اگر ایسا ہے تو اس مرحلے پر اسے درست کرنا ضروری ہے۔
• مین گرڈر کے سروں کی ویلڈنگ اور مرمت۔ رواداری سے زیادہ کسی بھی خلا کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہئے۔ اگر انہیں مضبوطی سے بند نہیں کیا جا سکتا، تو خلا کو پُر کرنے کے لیے دستی ویلڈنگ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مزید برآں، مرکزی گرڈر کی سطح پر لہر جیسی کسی بھی خرابی کو درست کیا جانا چاہیے۔
• مین گرڈر کے چار اہم سیموں کو ویلڈنگ کرنا۔ مین گرڈر کے دونوں سروں کو ویلڈنگ پلیٹ فارم پر رکھیں اور بیک وقت دونوں اطراف سے ویلڈنگ کرنے کے لیے ایک خودکار گینٹری ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ مشین کا استعمال کریں۔

ڈبل گرڈر اوور ہیڈ کرین کے مین گرڈر کے اندرونی سیون کے لیے روبوٹک مکمل طور پر خودکار ویلڈنگ ورک سٹیشن دو لمبے سیموں کی خودکار ویلڈنگ کو قابل بناتا ہے۔ مواد کو دستی طور پر لوڈ کرنے اور افقی طور پر اور عمودی طور پر منسلک ہونے کے بعد، L-آرم ہائیڈرولک فلپنگ مشین ورک پیس کو ±90° گھماتی ہے، جس سے روبوٹ خود بخود سیون کو تلاش اور ویلڈ کر سکتا ہے۔ یہ ویلڈز کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور کرین کے ساختی اجزاء کو ویلڈنگ کرنے کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر اندرونی سیون کی ویلڈنگ میں۔

مکمل طور پر خودکار گینٹری زیر آب آرک ویلڈنگ مشین کا ملٹی ہیڈ ڈیزائن متعدد سیونز کی بیک وقت ویلڈنگ کی اجازت دیتا ہے، جس سے کام کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے اور وقت اور مزدوری کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔ مضبوط اور اچھی طرح سے مہر بند سیون کے ساتھ ویلڈ کا معیار اعلیٰ ہے۔

مین بیم کی مرمت اور معائنہ

کیمبر، لہرائی، مقامی پلیٹ وارپنگ، اور اونچائی کے فرق کو چیک کرنے کے لیے ایک ہی کرین کے دو اہم بیموں کو معائنہ کے پلیٹ فارم پر رکھیں۔ اگر ان میں سے کوئی بھی مطلوبہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے، تو شعلہ سیدھا کرنے یا وزن دبانے کے طریقوں سے اصلاح کی جا سکتی ہے۔

اختتامی بیم کی تیاری

اینڈ بیم ایک سڈول باکس بیم ڈھانچے پر مشتمل ہوتا ہے جو اوپری اور نچلے کور پلیٹوں، ویب پلیٹوں، مضبوط کرنے والی پلیٹوں، ڈایافرامس، مڑی ہوئی پلیٹوں، ٹائی پلیٹوں اور فٹ پلیٹوں سے بنا ہوتا ہے۔ درمیانی جوڑ زاویہ اسٹیل اور اسٹیل پلیٹوں کو بولٹ کے ساتھ جکڑ کر پورے اختتامی بیم کو بنانے کے لیے جڑا ہوا ہے۔

عام عمل میں مواد کی تیاری، اختتامی بیم کی اسمبلی اور ویلڈنگ، اور معائنہ شامل ہے۔

مواد کی تیاری

• ویب پلیٹ کو CNC پلازما کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔
• مضبوط پلیٹوں کی تیاری۔
• ڈایافرام کو مونڈنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔
• مڑی ہوئی پلیٹوں کو نیم خودکار کاٹنے والی مشین یا CNC شعلہ کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے۔
• کور پلیٹوں کی تیاری۔
• درمیانی جوائنٹ جوڑنے والے حصوں کی تیاری۔
• دیگر اجزاء کی تیاری اور کاٹنا۔

اختتام بیم اسمبلی اور ویلڈنگ

• π کے سائز کے بیم کی اسمبلی۔
• مڑی ہوئی پلیٹوں کی اسمبلی۔
• اختتامی شہتیر کے اندرونی ڈھانچے کو ویلڈنگ کرنا، بشمول ڈایافرامس، پلیٹوں کو تقویت دینا، اور کنیکٹنگ اینگل اسٹیل۔
• نچلے کور پلیٹ کی اسمبلی۔
• آخر بیم کے طول بلد seams کی ویلڈنگ.
• جوڑوں کے سوراخوں کی ڈرلنگ اور ریمنگ۔
• مشترکہ بولٹ کی اسمبلی.

ہینن کوانگشن کرین کا نیا روبوٹک ویلڈنگ ورک سٹیشن اینڈ بیم کے لیے اعلیٰ درستگی پیش کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر ویلڈ کی پوزیشن، شکل، گہرائی اور چوڑائی ہم آہنگ ہو۔ یہ غلطیوں اور تضادات کو ختم کرتا ہے جو دستی آپریشنز کے ساتھ ہو سکتی ہیں۔ خودکار ویلڈنگ ٹیکنالوجی نمایاں طور پر ویلڈنگ کی رفتار اور کارکردگی کو بڑھاتی ہے، کام کی جگہ کی حفاظت کو بڑھاتی ہے، مواد اور توانائی کی بچت کرتی ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے، مواد کے فضلے کو کم کرتی ہے۔

بیم کا معائنہ ختم کریں۔

ٹیم کے خود معائنہ مکمل کرنے کے بعد، اختتامی بیم کو مزید جانچ کے لیے کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ کے حوالے کر دیا جاتا ہے۔

کرین پل کی ساخت کی اسمبلی

• مین گرڈر اور اینڈ بیم کی اسمبلی: مین گرڈر اور اینڈ بیم کو اسمبل کرنے اور اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ دونوں مین گرڈرز کے طول و عرض تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، ویب پلیٹ سے اضافی مواد کو ہٹا دیں۔ اختتامی بیم کو اٹھائیں اور انہیں مین گرڈرز کے ساتھ جوڑیں۔ ایک بار جب طول و عرض مناسب طریقے سے ایڈجسٹ ہو جائیں، اختتامی بیم کو مرکزی گرڈرز پر درست کریں۔ اوپری کور پلیٹ سے شروع ہونے والے اختتامی بیم اور مین گرڈرز کے درمیان کنکشن پوائنٹس کو ٹیک ویلڈ کریں، اس کے بعد مین گرڈر ویب پلیٹ اور اینڈ بیم کنکشن پلیٹ کے درمیان ویلڈ، اور آخر میں نچلی کور پلیٹ۔
• ٹریک اسمبلی: پٹریوں کو جمع کرنے سے پہلے، کیمبر کی قدروں کو دوبارہ چیک کریں۔
• واک وے اور ٹریڈ پلیٹ کی اسمبلی اور ویلڈنگ
• تصحیح اور حتمی معائنہ: پل کے ڈھانچے کو تکنیکی ضروریات کے مطابق خود معائنہ کرنا چاہیے۔ اگر کوئی تضاد پایا جائے تو اصلاح اور مرمت کی جانی چاہیے۔ ایک بار منظور ہونے کے بعد، کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے خصوصی معائنہ کے لیے ڈھانچہ جمع کروائیں۔
• وہیل سیٹ کی اسمبلی
• کرین ڈرائیو میکانزم کی اسمبلی
• ٹرانسمیشن سائیڈ ریلنگ کی تنصیب
• ٹرالی کیبل گرت کی تنصیب
• آپریٹر کے کیبن معطلی چینل اسٹیل کی تنصیب
• کیبل اور تار کی نالیوں کی تنصیب
  حفاظتی کور کی تنصیب: پہلے سے تیار کردہ حفاظتی کور کو محفوظ طریقے سے انسٹال کریں۔

ٹرالی کی مینوفیکچرنگ

• ٹرالی فریم کی فیبریکیشن اور ویلڈنگ
• ٹرالی کے فریم کا معائنہ: ٹرالی کے فریم کو پلیٹ فارم پر رکھیں تاکہ مڑنے اور ناہمواری کی جانچ کی جاسکے۔ شعلہ سیدھا کرنے اور وزن دبانے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اصلاح کی جا سکتی ہے۔
• ٹرالی ڈرائیو میکانزم کی اسمبلی: انسٹالیشن سے پہلے، ٹرالی فریم کی مجموعی سیدھ کی تصدیق کریں۔ ٹرالی کے رننگ وہیل سیٹ اور ڈرائیو سسٹم انسٹال کریں، اور مطلوبہ تصریحات کو پورا کرنے کے لیے انہیں ایڈجسٹ کریں۔
• ٹرالی لہرانے کے طریقہ کار کی اسمبلی

Eot کرین مینوفیکچرنگ کے عمل میں الیکٹریکل اسمبلی

ہینن کوانگشن کرین کے پاس 2,000 سے زیادہ سیٹ پریزیشن پروسیسنگ اور ٹیسٹنگ کے آلات ہیں، جو کرین مینوفیکچرنگ کے عمل میں 20 سے زیادہ عملوں کی آزادانہ اور اعلیٰ معیاری تکمیل کو قابل بناتا ہے۔ ہماری کمپنی کے پاس کوالٹی اشورینس کا ایک جامع نظام، سخت انتظامی پروٹوکول، مضبوط پیداواری صلاحیتیں، اور جانچ کے جدید طریقے ہیں۔ دو دہائیوں سے زیادہ عرصے سے، ہینن کوانگشن کرین درستگی اور جذبے کے ساتھ اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے وقف ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر صارف انہیں اعتماد اور ذہنی سکون کے ساتھ استعمال کر سکے۔

کرسٹل

کرین OEM ماہر

لفٹنگ آلات کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے میں 8 سال کے تجربے کے ساتھ، 10,000+ صارفین کو ان کے پہلے سے فروخت کے سوالات اور خدشات کے ساتھ مدد کی، اگر آپ کو کوئی متعلقہ ضروریات ہیں، تو براہ کرم مجھ سے بلا جھجھک رابطہ کریں!

واٹس ایپ: +86 199 1373 9708

ای میل: krystalli@kscranegroup.com