Новий шестивісний шарнірний робот

Нещодавно фінішний центр з ЧПК представив нового члена: шестиосьовий шарнірний робот, який в основному використовується на виробничій лінії автоматичної обробки зубчастих коліс. Ця виробнича лінія для автоматичної обробки зубчастого колеса складається з 2 комплектів токарних верстатів з ЧПК Shenyang I5T3, 1 комплекту імпортованих шестиосьових шарнірних роботів FANUC-M20iA, 1 комплекту німецької двостанційної ручної кігтевої системи Xiongke та 1 комплекту золотистого каменю. -виготовлені восьмипостові циркуляційні силоси. 1 поворотна станція, 1 електрична шафа управління та 1 набір периферійного захисту, зблокованого з роботом. З’єднаний робот має потужність захоплення 20 кг, радіус охоплення 1811 мм і повторювану точність позиціонування ±0,08 мм. Німецька подвійна ручна система Xiongke може не тільки швидко завершити завантаження та розвантаження верстата за 12 секунд, але й забезпечити точність подачі. Точний, тривалий термін служби, може гарантувати частоту заправки 4 мільйони разів; Циркуляційний силос із 8 станціями може бути сумісний із деталями діаметром Φ50 мм ~ Φ220 мм, кожна станція може витримувати 100 кг, висота матеріалу становить 400 мм, і силос можна зберігати один раз. Матеріал може відповідати вимогам обробки автоматичної лінії протягом 8 годин. Робот автоматичної лінії надає кожному обладнанню час заправки приблизно 12 секунд, включаючи допоміжний час, такий як видування повітрям патрона під час заправки, так що час автоматичного випуску готового продукту може бути скорочений приблизно на 20 секунд порівняно з ручним керуванням; крім того, впровадження автоматичної лінії гарантує ефективну швидкість роботи обладнання. 8-годинна система роботи кожної зміни може гарантувати ефективну напрацювання 7,5 годин. Якщо використовується ручна лінія, 8-годинна система роботи може гарантувати ефективну швидкість роботи близько 6 годин. Автоматична лінія більш ефективна, ніж пристрій ручної лінії. 20%-25%, тому автоматична лінія значно підвищила ефективність виробництва продуктів ручної лінії.

Навантаження та розвантаження автоматичної лінійної машини та зміна положення автоматично виконуються роботом. Жодне втручання оператора не потрібно, і на це не впливає людський фактор. Таким чином, гарантується узгодженість автоматичного лінійного продукту та загальна якість обробки, що ефективно знижує рівень відбракування продукту. , значно покращуючи конкурентоспроможність товару.