Основне технічне обслуговування та перевірка електричних тросових підйомників для чудової продуктивності

Як і будь-яке інше механічне обладнання, канатні підйомники схильні до зношування та поломок. Розпізнавання ранніх ознак несправності та знання того, як їх усунути, може означати різницю між внесенням незначних налаштувань і дорогим і трудомістким ремонтом або, що ще гірше, повною зупинкою роботи.

Важливість електрична канатна таль технічне обслуговування та перевірку неможливо переоцінити. Це не тільки забезпечує довговічність і оптимальну продуктивність підйомника, але й гарантує безпеку операторів і робочого місця. Ця стаття має на меті надати користувачам канатних підйомників знання, необхідні для технічного обслуговування та перевірки канатних підйомників.

Основні компоненти електричного канатного підйому

• Дротова мотузка: дротяна мотузка — це рятувальна лінія для крана, виготовлена з кількох ниток металевих дротів, скручених разом, що забезпечує міцність і гнучкість. Структура дротяного каната впливає на його міцність, гнучкість і стійкість до втоми при вигині і зношування.
• Барабан: дротовий трос намотаний навколо цього циліндричного компонента. Барабан обертається, щоб змотати або розмотати мотузку, полегшуючи підйом або опускання вантажів.
• Двигун: приводить в дію підйомник, приводячи в рух барабан для намотування дротяного троса. Характеристики двигуна визначають максимальну вантажопідйомність і швидкість підйому.
• Коробка передач: підключена до двигуна коробка передач зменшує швидкість двигуна, щоб забезпечити крутний момент, необхідний для підйому вантажу. Цей компонент має вирішальне значення для підтримки контролю над швидкістю підйому та опускання.
• Направляюча мотузки: гарантує, що трос рівномірно намотується на барабан, запобігаючи сплутуванню та зносу. Належне регулювання та технічне обслуговування канатної направляючої мають важливе значення для безперебійної роботи підйомника.
• Гаковий блок: прикріплений до кінця дротяної мотузки, він містить гачок для кріплення вантажів, часто оснащений засувкою безпеки, щоб запобігти зісковзуванню вантажу.
• Система управління: дозволяє оператору контролювати рух крана. Це може бути підвісний контролер, бездротовий пульт дистанційного керування або контролер кабіни в більш складних системах.
• Кінцеві вимикачі: функції безпеки, які запобігають переміщенню гакового блоку, захищаючи кран і вантаж від пошкодження.
• Гальмівна система: гарантує, що кран може утримувати вантаж нерухомо, коли вантажопідйомна сила не застосована, що має вирішальне значення для безпеки експлуатації.

Обслуговування електричних канатних підйомників

Профілактичне обслуговування канатних підйомників є наріжним каменем забезпечення довговічності та надійності канатних підйомників. Цей проактивний підхід передбачає регулярні перевірки, змащування, своєчасний ремонт і дотримання плану технічного обслуговування канатного підйомника, адаптованого до експлуатаційних вимог підйомника та умов навколишнього середовища. Це спрямовано на запобігання поширеним проблемам, таким як знос тросу, зміщення та механічні несправності. Належне технічне обслуговування може заздалегідь визначити ознаки зносу або пошкодження, дозволяючи вчасно виконати ремонт і значно зменшивши ймовірність несподіваних поломок і дорогих простоїв. Ось ключові стратегії впровадження надійної програми профілактичного обслуговування канатних підйомників.

Регулярні перевірки тросових підйомників

Щоденні перевірки

Оператори повинні щодня проводити візуальну перевірку тросової лебідки, щоб перевірити наявність будь-яких ознак зносу або пошкоджень на тросі, гаку та інших видимих компонентах. Переконайтеся, що всі органи керування функціонують належним чином і що підйомник працює плавно без будь-яких незвичних шумів.

Регулярні детальні перевірки

Плануйте комплексні перевірки тросових підйомників через інтервали, рекомендовані виробником, як правило, кожні шість місяців або щорічно. Ці перевірки канатних підйомників повинні проводитися навченим персоналом, який може визначити ознаки зносу, корозії або пошкодження механічних і електричних компонентів.

Щомісячні перевірки

Частота щомісячних перевірок канатних підйомників визначається на основі важливості кожного компонента для безпечної роботи, частоти використання та того, чи вважається ця деталь схильною до зносу. Зазвичай перевірки поділяються на три рівні:

• Рівень I: необхідно перевіряти щомісяця.
• Рівень II: необхідно перевіряти кожні три місяці.
• Рівень III: необхідно перевіряти кожні шість місяців.

Елементи, вимоги та рівні перевірки канатних підйомників наведено в таблиці нижче:

Щорічна перевірка

Електроталі, що знаходяться в штатному режимі експлуатації, повинні проходити комплексну перевірку безпеки один раз на рік. Пункти та вимоги до щорічної перевірки канатних підйомників наведені в таблиці нижче:

Змащення

Регулярне змащування тросу та інших рухомих частин має вирішальне значення для мінімізації тертя, зносу та корозії. Використовуйте мастила, рекомендовані виробником, і застосовуйте їх згідно з рекомендованим графіком.

Трос:

• Дротова мотузка має бути чистою та добре змащеною, щоб підтримувати оптимальну продуктивність.
• Змащуйте трос кожні 3 місяці (частіше, якщо використання інтенсивне або важкі умови).
• Щоб змастити трос, спочатку видаліть пил, бруд, вологу чи інші накопичення. Потім нанесіть на трос мастило або подібний засіб.
• Переконайтеся, що мастило покриває всю поверхню та довжину троса.
• У запилених середовищах бажано використовувати суху мастило.
• Для середовищ, де втрата мастила через дротяний трос є неприпустимою, розгляньте можливість використання мастила для ланцюга мотоцикла, яке не капає.

Канатні барабани, гакові блоки, шківи, візкові колеса та шестерні:

• Змащуйте ці компоненти кожні 3 місяці (частіше, якщо використання інтенсивне або важкі умови).
• У запилених середовищах використовуйте суху мастило.
• У ситуаціях, коли втрата мастила з барабанів, блоків гаків, шківів, коліс візка та передач є неприпустимою, розгляньте можливість використання мастила для ланцюга мотоцикла, яке не капає.

Тестування навантаження

Проводьте випробування навантаженням щороку або відповідно до місцевих норм і вимог виробника. Це гарантує, що кран може безпечно витримувати максимальне номінальне навантаження, і допомагає виявити потенційні проблеми під час експлуатації.

Ведення документації

• Журнал технічного обслуговування: Зберігайте детальні записи всіх перевірок тросових підйомників, технічного обслуговування та ремонту. Цей документ допомагає відстежувати довгострокову продуктивність крана, полегшуючи прогнозування та запобігання майбутнім проблемам.
• Документи відповідності: Переконайтеся, що всі дії з технічного обслуговування та ремонту відповідають місцевим правилам безпеки та галузевим стандартам. Точне ведення записів також підтримуватиме гарантійні претензії та регулятивні перевірки.

Навчання

• Навчання операторів: переконайтеся, що всі оператори пройшли навчання щодо належного використання крана, включаючи процедури щоденної перевірки та правильні методи експлуатації для мінімізації зносу.
• Навчання з технічного обслуговування: персонал з технічного обслуговування повинен пройти спеціальну підготовку для моделей кранів, за які вони відповідають, що дозволить їм ефективно виконувати перевірки та планове технічне обслуговування.

Екологічні міркування

Запобігайте несприятливим умовам: якщо кран використовується в суворих умовах, наприклад, з високою вологістю, пилом або корозійними речовинами, збільште частоту перевірок та технічного обслуговування канатних підйомників, щоб протидіяти цим умовам.

кришталь

Крановий OEM експерт

Завдяки 8-річному досвіду налаштування підйомного обладнання ми допомогли 10 000+ клієнтам із їхніми передпродажними запитаннями та проблемами. Якщо у вас є якісь пов’язані потреби, будь ласка, зв’яжіться зі мною!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

Електронна пошта: krystalli@kscranegroup.com