Üstün Performans için Temel Elektrikli Halatlı Vinç Bakımı ve Muayenesi

Tarih: 12 Eylül, 2024

İçindekiler

Tüm mekanik ekipmanlar gibi, tel halatlı vinçler de aşınmaya, yıpranmaya ve ara sıra arızalanmaya maruz kalır. Sorunların erken belirtilerini fark etmek ve bunları nasıl çözeceğinizi bilmek, küçük ayarlamalar yapmak ile maliyetli ve zaman alıcı onarımlar veya daha kötüsü, tam bir operasyonel kapanma arasındaki fark anlamına gelebilir.

Önemi elektrikli tel halatlı vinç Bakım ve muayene abartılamaz. Sadece vincin uzun ömürlü ve optimum performansını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda operatörlerin ve iş yerinin güvenliğini de garanti eder. Bu makale, tel halatlı vinç kullanıcılarına tel halatlı vinç bakımı ve muayenesi için gereken bilgiyi sağlamayı amaçlamaktadır.

Elektrikli Halatlı Vinç Temel Bileşenleri

Elektrikli Halatlı Vinç Bakım ve Muayene watermarked.jpeg

Tel Halat: Tel halat, vincin yaşam hattıdır ve birlikte bükülmüş çok sayıda metal telden oluşur, mukavemet ve esneklik sağlar. Tel halatın yapısı, mukavemetini, esnekliğini ve bükülme yorgunluğuna ve aşınmaya karşı direncini etkiler.
Tambur: Tel halat bu silindirik bileşenin etrafına sarılır. Tambur, halatı sarmak veya çözmek için döner ve yüklerin kaldırılmasını veya indirilmesini kolaylaştırır.
Motor: Tel halatı sarmak için tamburu çalıştırarak vinçe güç sağlar. Motorun özellikleri maksimum yük kapasitesini ve kaldırma hızını belirler.
Dişli kutusu: Motora bağlı olan dişli kutusu, yükleri kaldırmak için gereken torku sağlamak amacıyla motorun hızını azaltır. Bu bileşen, kaldırma ve indirme hızları üzerinde kontrolün sağlanması için çok önemlidir.
Halat Kılavuzu: Tel halatın tambura eşit şekilde sarılmasını sağlayarak, dolaşma ve aşınmayı önler. Halat kılavuzunun düzgün ayarlanması ve bakımı, vincin düzgün çalışması için önemlidir.
Kanca Bloğu: Tel halatın ucuna takılan, yükü sabitlemek için bir kanca içerir ve genellikle yükün kaymasını önlemek için bir emniyet mandalı ile donatılmıştır.
Kontrol Sistemi: Operatörün vincin hareketini kontrol etmesini sağlar. Bu, daha karmaşık sistemlerde bir kolye kontrolörü, kablosuz bir uzaktan kumanda veya bir kabin kontrolörü olabilir.
Limit Anahtarları: Kanca bloğunun aşırı hareket etmesini önleyerek vincin ve yükün hasar görmesini engelleyen güvenlik özellikleri.
Fren Sistemi: Vinç, kaldırma gücü uygulanmadığında yükü sabit tutabilir, bu da işletme güvenliği açısından son derece önemlidir.

Elektrikli Halatlı Vinç Bakımı

Önleyici tel halatlı vinç bakımı, tel halatlı vinçlerin uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlamanın temel taşıdır. Bu proaktif yaklaşım, düzenli denetimler, yağlama, zamanında onarımlar ve vincin operasyonel gereksinimlerine ve çevre koşullarına göre uyarlanmış bir tel halatlı vinç bakım planına uyulmasını içerir. Tel halat aşınması, yanlış hizalama ve mekanik arızalar gibi yaygın sorunları önlemeyi amaçlar. Uygun bakım, aşınma veya hasar belirtilerini önceden belirleyerek zamanında onarımlara olanak tanır ve beklenmeyen arızaların ve maliyetli duruşların olasılığını önemli ölçüde azaltır. İşte sağlam bir önleyici tel halatlı vinç bakım programı uygulamak için temel stratejiler.

Düzenli Halatlı Vinç Muayeneleri

Günlük Denetimler

Operatörler, tel halat, kanca ve diğer görünür bileşenlerde aşınma veya hasar belirtileri olup olmadığını kontrol etmek için günlük olarak görsel bir tel halatlı vinç muayenesi yapmalıdır. Tüm kontrollerin düzgün çalıştığından ve vincin herhangi bir olağandışı ses olmadan düzgün çalıştığından emin olun.

Muayene Ürünleri	Gereksinimler
Çalışma Yeri	Operatörün yürüme alanında herhangi bir engelin olmadığından emin olun.
Koşu Pistleri	Yerden bakıldığında raylarda herhangi bir anormallik olmadığını gözlemleyin.
Düğme Kontrolleri	Kaldırma, indirme ve yanal hareketler duyarlı ve doğru olmalıdır. Bir grup düğmeye aynı anda basmak vincin çalışmasına neden olmamalıdır.
Limit Anahtarları	Kanca boşaltıldığında ve limit pozisyonuna ulaştığında limit anahtarının doğru ve güvenilir olması gerekir.
Kanca Montajı	Kanca 360° yatay ve 180° dikey aralıkta serbestçe dönmelidir. Kasnağın sıkışmadan veya sürtünmeden düzgün bir şekilde döndüğünden, kanca somununda herhangi bir anormallik olmadığından ve oluk kilitleme cihazının düzgün çalıştığından emin olun.
Tel halat	Tel halatın görünür kısımlarını her gün herhangi bir hasar veya deformasyon belirtisi açısından inceleyin. Tel halatın makineye sabitlendiği noktalara özellikle dikkat edin. Gözle görülür değişiklikleri, aşağıdakilere göre incelemesi gereken bir süpervizöre bildirin: ISO4309:2017, bölüm 5.2.
Frenler	Kaldırma, indirme ve çalıştırmada kullanılan frenlerin tepkisel ve güvenilir olması gerekir.
Kılavuz Silindirler ve Diğer Güvenlik Cihazları	Bunların normal şekilde çalıştığından, güvenli ve güvenilir olduğundan emin olun.

ISO-4309-2017 İndirmek

Düzenli Detaylı Denetimler

Üretici tarafından önerilen aralıklarla, genellikle altı ayda bir veya yılda bir kapsamlı tel halatlı vinç muayeneleri planlayın. Bu tel halatlı vinç muayeneleri, mekanik ve elektrikli bileşenlerde aşınma, korozyon veya hasar belirtilerini tespit edebilen eğitimli personel tarafından yapılmalıdır.

Aylık Denetimler

Aylık tel halatlı vinç muayenelerinin sıklığı, her bir bileşenin güvenli çalışma için önemine, kullanım sıklığına ve parçanın aşınmaya meyilli olup olmadığına göre belirlenir. Genel olarak, muayeneler üç seviyeye ayrılır:

Seviye I: Aylık olarak denetlenmesi gerekir.
Seviye II: Her üç ayda bir denetlenmesi gerekir.
Seviye III: Her altı ayda bir denetlenmesi gerekir.

Halatlı vinç muayene öğeleri, gereksinimleri ve seviyeleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir:

Muayene Ürünleri		Gereklilik	Seviye
Koşu Pistleri (I-Kiriş)	Koşu Menzili İçindeki Engeller	Binalardan ve diğer ekipmanlardan minimum mesafe 100 mm'den az olmamalıdır.	BEN
	Ray Sonu Durdurucuları ve Bağlantı Cıvataları veya Kaynakları	Deformasyon ve hasar olmamalı; cıvatalar gevşek olmamalı; kaynaklar çatlaklardan ari olmalıdır.	BEN
	Sabit Raylar İçin Bağlantı Cıvataları	Cıvatalar gevşek olmamalıdır.	III
	Ray Bağlantı Kaynakları	Kaynaklarda çatlak ve kusur olmamalıdır.	III
	Pist Aşınması	Tekerleklerle temas noktalarında anormal deformasyon veya aşınma yok.	III
Kanca Montajı	Kasnaklar	Kasnak kanallarında anormal aşınma olmamalı, jantlar sağlam ve hasarsız olmalıdır.	BEN
	Dış görünüş	Kasnak kapakları hasarlı olmamalı, mil kapakları ve pimleri gevşek olmamalı, kanca kilitleme tertibatı normal çalışmalıdır.	BEN
	Çalışma Koşulları	Kasnak dönüşü düzgün ve esnek olmalıdır.	III
Denge Kasnağı	Dış görünüş	Kasnak hasarsız olmalı ve bağlantılar sağlam olmalıdır.	III
	Duvar Plakaları	Cıvatalar gevşek olmamalıdır.	III
	Tekerlekler	Lastik sırtı ve jantlarda anormal aşınma veya hasar olmamalıdır.	III
Tel halat	Son Sabitleme	Tel halat uçları güvenli bir şekilde sabitlenmeli ve herhangi bir anormallik olmamalıdır.	BEN
	Dış görünüş	Halatta kıvrılma, yanma, belirgin gevşeklik veya korozyon olmamalıdır; halat yağlanmalıdır.	BEN
	Güvenlik Standartları (İptal Kriterleri)	ISO4309:2017 bölüm 6'yı takip edin.	BEN
Dişliler	Yağlama	Açık dişliler düzenli olarak greslenmeli, kapalı dişliler düzenli olarak yağlanmalıdır.	II
Kablolar	Dış görünüş	Kablolar dış hasarlardan, anormal bükülme veya dönmelerden ve eskimelerden arınmış olmalıdır.	II
Kablolar	Montaj Durumu	Şalterlere olan bağlantılar sağlam olmalı; orta halka sürgüden ayrılmamalı; her iki uçtaki destek telleri gevşek olmamalıdır.	III
Kolektör	Çalışma Koşulları	Toplayıcı silindirler düzgün bir şekilde ve belirgin bir aşınma olmadan dönmelidir.	II
Kolektör	Dış görünüş	Bağlantı cıvataları gevşek olmamalı, izolatörler gevşek veya hasarlı olmamalı, yaylar elastikiyetini kaybetmemiş olmalıdır.	III

Yıllık Muayene

Normal çalışma durumundaki elektrikli vinçler yılda bir kez kapsamlı bir güvenlik denetiminden geçmelidir. Yıllık tel halatlı vinç denetimi için maddeler ve gereklilikler aşağıdaki tabloda özetlenmiştir:

Muayene Ürünleri		Gereklilik
Raylar (I-Kiriş)	Yüzey Temizliği	Yağ lekesi veya aşırı toz yok.
	Eğim	1/1000'i geçmemelidir.
	Eklem	Kaynaklarda ve raylarda çatlak olmamalı; düşey ve yatay ofsetler 1mm'yi geçmemelidir.
	Aşınma Durumu	Yüzeydeki aşınma orijinal boyutun 10%'sini, genişlikteki aşınma ise orijinal boyutun 5%'sini geçmemelidir.
Tekerlekler	Jant	Jant kalınlığındaki aşınma orijinal kalınlığın 50%'sini geçmemelidir; jant ile palet arasındaki toplam yanal boşluk, tekerlek diş genişliğinin 50%'sinden az olmalıdır.
	Basamak	Diş çapındaki aşınma orijinal çapın 5%'sinden az olmalı; çap farkı nominal çapın 1%'sinden az olmalı; yuvarlaklık farkı 0,8 mm'den az olmalıdır.
	Dış görünüş	Hiçbir çatlak veya hasar yok.
Frenler		Aylık denetim gereksinimlerine göre kontrolleri tekrarlayın.
Tel halat		Aylık denetim gereksinimlerine göre kontrolleri tekrarlayın.
Dişliler	Kaldırma Mekanizması Dişlileri	Birinci kademe dişlisindeki aşınma, orijinal diş kalınlığının 10%'sinden az olmalıdır; diğer dişlilerde ise 20%'den az olmalıdır.
	Koşu Mekanizması Dişlileri	Birinci kademe dişlisindeki aşınma, orijinal diş kalınlığının 15%'sinden az olmalıdır; diğer dişlilerde 25%'sinden az olmalıdır; açık dişlilerde 30%'sinden az olmalıdır.
	Diş Yüzey Kusurları	Çatlak veya kırık diş olmamalıdır; çukur hasarı, birleşme yüzeyinin 30%'sini, derinlik ise orijinal diş kalınlığının 10%'sini geçmemelidir.
Kanca	Dış görünüş	Yüzey çatlaklardan arındırılmış olmalı, dişli kısımlarda, tehlikeli bölgelerde ve boyunda plastik deformasyon olmamalı, hatalar kaynakla tamir edilmemelidir.
	Tehlike Bölümü Aşınma	Aşınma orijinal boyutunun 5%'sini geçmemelidir.
	Açılış Derecesi	Orijinal boyutunun 10%'sini geçmemelidir.
	Bükülme Deformasyonu	10'u geçmemelidir.
Kasnaklar		Dengesiz aşınma 3 mm'den az olmalıdır; duvar kalınlığı aşınması orijinal duvar kalınlığının 20%'sinden az olmalıdır; alt aşınma tel halat çapının 25%'sinden az olmalıdır; tel halatı hasara uğratan başka kusur olmamalıdır.
Şaftlar	Dişli Şaft Aşınması	Aşınma orijinal şaft çapının 1%'sini geçmemelidir.
Şaftlar	Diğer Şaftlar	Aşınma orijinal şaft çapının 2%'sini geçmemelidir.
Davul		Çatlak olmamalı; duvar kalınlığı aşınması orijinal duvar kalınlığının 10%'sinden az olmalıdır.
Anahtarlar		Kamalar ve kama yuvalarında gevşeklik, deformasyon veya anormal aşınma olmamalıdır.
Spline'lar		Herhangi bir anormal aşınma veya deformasyon yok.
Yuvarlanan Rulmanlar		Hiçbir hasar veya çatlak yok.
Yağ Keçeleri		Çiftleşme yüzeyinde çatlak yok.
Kablolar		Aylık denetim gereksinimlerine göre kontrolleri tekrarlayın.
Kolektör		Aylık denetim gereksinimlerine göre kontrolleri tekrarlayın.
Yalıtım Direnci		Toprağa karşı izolasyon direnci en az 1,5 MΩ olmalıdır.
Canlı Parçalar ve Topraklama Vidaları Arasındaki Direnç		0,19 Ω'u geçmemelidir.

Yağlama

Tel halat ve diğer hareketli parçaların düzenli yağlanması, sürtünmeyi, aşınmayı ve korozyonu en aza indirmek için çok önemlidir. Üretici tarafından belirtilen yağlayıcıları kullanın ve bunları önerilen programa göre uygulayın.

Tel halat:

Tel halatın optimum performansını koruması için temiz ve iyi yağlanmış tutulması gerekir.
Halatı her 3 ayda bir yağlayın (kullanım yoğunsa veya koşullar zorsa daha sık yağlayın).
Tel halatı yağlamak için önce toz, kir, nem veya diğer birikimleri temizleyin. Ardından tel halata yağlama yağı veya benzeri bir ürün uygulayın.
Yağlayıcının tel halatın tüm yüzeyini ve uzunluğunu kapladığından emin olun.
Tozlu ortamlarda kuru yağlayıcı kullanılması tavsiye edilir.
Tel halattan yağ kaybının kabul edilemez olduğu ortamlarda, damlamayan bir motosiklet zinciri yağı kullanmayı düşünün.

Tel Halat Tamburları, Kanca Blokları, Kasnaklar, Araba Tekerlekleri ve Dişliler:

Bu parçaları 3 ayda bir yağlayın (kullanım yoğunsa veya koşullar zorluysa daha sık yağlayın).
Tozlu ortamlarda kuru yağlayıcı kullanın.
Tamburlardan, kanca bloklarından, kasnaklardan, araba tekerleklerinden ve dişlilerden yağ kaybının kabul edilemez olduğu durumlarda, damlamayan bir motosiklet zincir yağı kullanmayı düşünün.

Yük Testi

Yıllık olarak veya yerel düzenlemelere ve üretici gereksinimlerine göre bir yük testi gerçekleştirin. Bu, vincin maksimum nominal yükünü güvenli bir şekilde kaldırabilmesini sağlar ve operasyonel stres altında olası sorunları belirlemeye yardımcı olur.

Kayıt Tutma

Bakım Günlüğü: Tüm tel halatlı vinç denetimlerinin, bakım faaliyetlerinin ve onarımlarının ayrıntılı kayıtlarını tutun. Bu belge, vincin uzun vadeli performansını izlemenize yardımcı olarak gelecekteki sorunları tahmin etmeyi ve önlemeyi kolaylaştırır.
Uyumluluk Belgeleri: Tüm bakım ve onarım faaliyetlerinin yerel güvenlik yönetmeliklerine ve endüstri standartlarına uygun olduğundan emin olun. Doğru kayıt tutma, garanti taleplerini ve düzenleyici denetimleri de destekleyecektir.

Eğitim

Operatör Eğitimi: Tüm operatörlerin, günlük muayene prosedürleri ve aşınmayı en aza indirmek için doğru çalışma uygulamaları dahil olmak üzere vincin doğru kullanımı konusunda eğitim aldığından emin olun.
Bakım Eğitimi: Bakım personeli, sorumlu oldukları vinç modellerine özel eğitim almalı, böylece denetimleri ve rutin bakımları etkin bir şekilde gerçekleştirebilmelidir.

Çevresel Hususlar

Olumsuz Koşulları Önleyin: Vinç, yüksek nem, toz veya aşındırıcı maddeler gibi zorlu ortamlarda kullanılıyorsa, bu koşulların üstesinden gelmek için halatlı vinç muayene ve bakım sıklığını artırın.

kristal

Vinç OEM uzmanı

Kaldırma ekipmanlarının özelleştirilmesinde 8 yıllık tecrübeyle 10.000'den fazla müşteriye satış öncesi soruları ve endişeleri konusunda yardımcı oldum; ilgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Naber: +86 199 1373 9708

E-posta: krystalli@kscranegroup.com

ETİKETLER: tel halatlı vinç muayenesi,tel halatlı vinç bakımı