Çift Kirişli Köprülü Vinç (EOT) Üretim Süreci: Yüksek Hassasiyet ve Gelişmiş Teknikler

Bu makale Henan Kuangshan Vinç'in çift kirişli eot vinç üretim sürecini ayrıntılı olarak tanıtacaktır. çift kirişli köprülü vinç çelik ve kimya endüstrileri, demiryolu taşımacılığı, limanlar, terminaller ve lojistik merkezleri dahil olmak üzere çeşitli iç ve dış endüstriyel ve madencilik işletmelerinde yaygın olarak kullanılır. Köprü vinç üretim sürecinin kalitesi, gerçek kullanımdaki performansını ve etkinliğini doğrudan belirler ve hatta güvenliğini etkiler.

Bu makale çift kirişli eot vinç üretim sürecini beş bölüme ayırmaktadır:

• Ana kiriş imalatı.
• Uç kirişlerin imalatı.
• Köprü yapısının montajı: Ana kiriş ve uç kirişlerin montajı, rayların montajı, yürüyüş yolları ve korkulukların montajı, hareket mekanizmasının montajı ve kablo kanallarının montajı vb.
• Arabanın imalatı ve montajı: Arabanın çerçevesinin imalatı ve arabanın hareket ve kaldırma mekanizmalarının montajı dahil.
• Eot vinç imalat sürecinde elektrik montajı.

Ana Kirişin Üretimi

Köprülü vincin ana kirişi, aşağıdaki diyagramda gösterildiği gibi kutu tipi bir kiriş yapısıdır. Üst ve alt kapak plakaları, ağ plakaları, büyük ve küçük sertleştirme plakaları ve işlemle güçlendirilmiş açılı çelikten oluşur ve simetrik bir kutu kiriş yapısı oluşturur. Genel işlem, malzeme hazırlama, montaj kaynaklama ve düzeltmeyi içerir.

Üretim Öncesi Hazırlık

• Sözleşme ve teknik anlaşmanın gereklerine uygun çizimleri tasarlayın, üretim, tedarik ve kalite kontrol departmanlarına teknik gereksinimler de dahil olmak üzere inşaat çizimleri ve malzeme ve konfigürasyon listelerini sağlayın.
• Malzemeleri, şartnamelere, malzeme sınıflarına ve miktarlara göre inşaat alanına teslim edin. Gelen malzemeler kabul ve kalite denetiminden (kimyasal bileşimi belirlemek için gerekli fiziksel ve kimyasal testler dahil) geçmelidir.

Çelik İşleme

Çift kirişli eot vincin ana kirişi için, özel çelik bobinler bir bobin açma makinesi kullanılarak açılır, bir düzeltme makinesiyle düzleştirilir ve ardından pası gidermek için kumlama işlemine tabi tutulur. Çelik levha ön işlem ekipmanı pası gidermek ve çeliğe önceden boya uygulamak için kullanılabilir veya pas giderme işlemi ana kiriş tamamlandıktan sonra bir kumlama makinesi kullanılarak yapılabilir.

Henan Kuangshan Crane'deki tesviye makinesi, levha malzemesinin stresi ortadan kaldırmak ve tesviye elde etmek için üst ve alt tesviye silindirleri arasında tekrarlanan deformasyona uğradığı çoklu silindir çalışma prensibini kullanır. Bu makineyi tesviye için kullanarak, levha malzemesinin düzlüğü önemli ölçüde iyileştirilir ve böylece iş parçasının kalitesi artırılır.

Şirketimizin kumlama makinesi, yükleme, kumlama, boyama ve kurutma gibi prosedürleri içeren bir silindirli konveyör tipidir. Bu kumlama akışı, çeliğin yüzeyine yansıtılarak üç boyutlu, her tarafı temizleyen bir işlem sağlar. Bu, çelik yüzeyinden pası, kaynak cürufu, oksit tortusunu ve diğer kirleticileri hızla temizler ve belirli bir pürüzlülük seviyesine sahip temiz bir yüzey elde edilir. Bu işlem, boyanın çelik yüzeye yapışmasını artırır, çeliğin yorulma mukavemetini ve korozyon direncini iyileştirir, çeliğin doğal kalitesini iyileştirir ve hizmet ömrünü uzatır.

Web Plaka, Üst ve Alt Kapak Plakaları ve Sertlik Plakalarının Malzeme Hazırlanması ve Kesimi

• Ağ levhası, CNC plazma kesme makinesi kullanılarak kesilir ve ağ levhasının bombesi, uzunluğu ve yüksekliği sağlanır. Malzeme soğuduktan sonra, kesilen levhanın bombesi kontrol edilir ve kaydedilir (her parçada en az beş nokta ölçülür). Daha sonra levhalar eşleştirilir, işaretlenir ve bir sonraki işleme geçirilir.
• Üst ve alt kapak plakaları, aşağıdakilerden birini kullanarak kesilir: CNC plazma kesme makinesi veya yarı otomatik kesme makinesi. Kapak plakaları, kapak plakalarının ve web plakasının dikişlerinin en az 200 mm olacak şekilde kademeli olduğundan emin olarak, ilgili web plakasıyla eşleştirilmelidir. Uygun işaretlemeler yapılır ve kalite onayından sonra bir sonraki işleme geçirilir.
• Takviye plakalarının ölçüleri istenilen özelliklere uygun olmalıdır.

Alevle kesme ve diğer metal üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, plazma CNC kesme makineleri daha yüksek kesme kalitesi sunar. Kesilen metalin kenarları cüruf kalıntısından arındırılmıştır ve ısıdan etkilenen bölge daha küçüktür. Plazma kesme, lazerle kesme ve alevle kesmeden önemli ölçüde daha hızlıdır ve bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Kutu Tipi Kirişin Montajı ve Kaynaklanması

• Üst kapak plakası, büyük ve küçük sertleştirme plakalarına kaynaklanarak, sertleştirme plakalarının kapak plakasına dik olması sağlanır.
• Ağ levhasının üst kapak levhası ve sertleştirme levhasıyla kaynaklanması. İki ağ levhasını kaynak yaparken, kaynak merkezden başlamalı ve her iki taraftaki her iki uca doğru aynı anda ilerlemelidir.
• Alt kapak plakasını monte etmeden önce ana kirişin bükülmediğinden emin olun. Eğer bükülmüşse bu aşamada düzeltilmelidir.
• Ana kirişin uçlarının kaynaklanması ve onarılması. Toleransı aşan boşluklar sıkıca kapatılmalıdır. Sıkıca kapatılamıyorlarsa, boşlukları doldurmak için manuel kaynak kullanılmalıdır. Ayrıca, ana kirişin yüzeyindeki dalga benzeri deformasyonlar düzeltilmelidir.
• Ana kirişin dört ana dikişini kaynaklayın. Ana kirişin her iki ucunu kaynak platformuna yerleştirin ve her iki taraftan aynı anda kaynak yapmak için otomatik bir portal tozaltı ark kaynak makinesi kullanın.

Çift kirişli köprülü vincin ana kirişinin iç dikişleri için robotik tam otomatik kaynak iş istasyonu, iki uzun dikişin otomatik olarak kaynaklanmasını sağlar. Malzeme elle yüklendikten ve yatay ve dikey olarak kabaca hizalandıktan sonra, L kollu hidrolik çevirme makinesi iş parçasını ±90° döndürerek robotun dikişleri otomatik olarak bulmasını ve kaynaklamasını sağlar. Bu, kaynakların kalitesini önemli ölçüde iyileştirir ve özellikle iç dikişlerin kaynaklanmasında vincin yapısal bileşenlerinin kaynaklanmasının verimliliğini artırır.

Tam otomatik gantry tozaltı ark kaynak makinesinin çok başlı tasarımı, birden fazla dikişin aynı anda kaynaklanmasına olanak tanır, iş verimliliğini büyük ölçüde artırır ve zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar. Kaynak kalitesi yüksektir, güçlü ve iyi kapatılmış dikişlere sahiptir.

Ana Kirişin Onarımı ve Muayenesi

Aynı vincin iki ana kirişini muayene platformuna yerleştirerek kamburluğu, dalgalanmayı, yerel plaka eğriliğini ve yükseklik farklarını kontrol edin. Bunlardan herhangi biri gerekli standartları karşılamıyorsa, alevle düzeltme veya ağırlık presleme yöntemleri kullanılarak düzeltmeler yapılabilir.

Uç Kirişlerin Üretimi

Uç kiriş, üst ve alt kapak plakaları, ağ plakaları, takviye plakaları, diyaframlar, bükülmüş plakalar, bağlama plakaları ve ayak plakalarından oluşan simetrik bir kutu kiriş yapısından oluşur. Orta bağlantı, cıvatalarla tutturulmuş açılı çelik ve çelik plakalar kullanılarak tüm uç kirişi oluşturmak üzere bağlanır.

Genel süreç, malzeme hazırlama, uç kirişin montajı ve kaynaklanması ile muayeneyi içerir.

Malzeme Hazırlığı

• Web levha CNC plazma kesim makinesi kullanılarak kesilir.
• Takviye levhalarının hazırlanması.
• Diyaframlar makaslama makinesi kullanılarak kesilir.
• Bükülmüş saclar yarı otomatik kesme makinası veya CNC alev kesme makinası kullanılarak kesilir.
• Kapak levhalarının hazırlanması.
• Orta birleştirme parçalarının hazırlanması.
• Diğer bileşenlerin hazırlanması ve kesilmesi.

Uç Kiriş Montajı ve Kaynaklama

• π-şeklindeki kirişin montajı.
• Bükülmüş levhaların montajı.
• Diyaframlar, takviye plakaları ve bağlantı açısı çeliği dahil olmak üzere uç kirişin iç yapısının kaynaklanması.
• Alt kapak plakasının montajı.
• Uç kirişin boyuna dikişlerinin kaynaklanması.
• Derz deliklerinin delinmesi ve raybalanması.
• Bağlantı cıvatalarının montajı.

Henan Kuangshan Crane'in uç kirişler için yeni robotik kaynak iş istasyonu, her bir kaynağın konumunun, şeklinin, derinliğinin ve genişliğinin tutarlı olmasını sağlayarak yüksek hassasiyet sunar. Bu, manuel işlemlerde meydana gelebilecek hataları ve tutarsızlıkları ortadan kaldırır. Otomatik kaynak teknolojisi, kaynak hızını ve verimliliğini önemli ölçüde artırır, iş yeri güvenliğini geliştirir, malzeme ve enerji tasarrufu sağlar ve kaynak işleminin daha hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak malzeme israfını azaltır.

Son Kiriş Muayenesi

Ekip kendi kendini muayene ettikten sonra son kiriş daha detaylı inceleme için kalite kontrol departmanına teslim edilir.

Vinç Köprü Yapısının Montajı

• Ana kiriş ve uç kirişlerin montajı: Ana kiriş ve uç kirişleri monte ettikten ve her iki ana kirişin boyutlarının teknik gereklilikleri karşıladığını doğruladıktan sonra, fazla malzemeyi ağ plakasından çıkarın. Uç kirişleri kaldırın ve ana kirişlerle birleştirin. Boyutlar uygun şekilde ayarlandıktan sonra, uç kirişleri ana kirişlere sabitleyin. Uç kirişler ile ana kirişler arasındaki bağlantı noktalarını, üst kapak plakasından başlayarak, ardından ana kiriş ağ plakası ile uç kiriş bağlantı plakası arasındaki kaynağı ve son olarak alt kapak plakasını kaynak yaparak sabitleyin.
• Palet montajı: Paletleri monte etmeden önce kamber değerlerini tekrar kontrol edin.
• Yürüyüş yolu ve basamak plakasının montajı ve kaynaklanması
• Düzeltme ve son inceleme: Köprü yapısı teknik gerekliliklere göre kendi kendine incelemeden geçmelidir. Herhangi bir tutarsızlık bulunursa düzeltmeler ve onarımlar yapılmalıdır. Onaylandıktan sonra yapıyı kalite kontrol departmanı tarafından özel bir incelemeye tabi tutun.
• Tekerlek takımlarının montajı
• Vinç tahrik mekanizmasının montajı
• Şanzıman tarafı korkuluğunun montajı
• Trolley kablo kanalının montajı
• Operatör kabini askı kanalı çelik montajı
• Kablo ve tel kanallarının montajı
  Koruyucu kapakların montajı: Önceden hazırlanmış koruyucu kapakları güvenli bir şekilde takın.

Troley Üretimi

• Trolley çerçevesinin imalatı ve kaynaklanması
• Trolley çerçevesinin incelenmesi: Trolley çerçevesini bükülme ve eşitsizlik açısından kontrol etmek için bir platforma yerleştirin. Alevle düzeltme ve ağırlık presleme yöntemleri kullanılarak düzeltmeler yapılabilir.
• Trolley tahrik mekanizmasının montajı: Kurulumdan önce, trolley çerçevesinin genel hizalamasını doğrulayın. Trolley'in çalışan tekerlek setlerini ve tahrik sistemini takın ve gerekli özellikleri karşılayacak şekilde ayarlayın.
• Trolley kaldırma mekanizmasının montajı

Eot Vinç Üretim Sürecinde Elektrik Montajı

Henan Kuangshan Crane, vinç üretim sürecinde 20'den fazla sürecin bağımsız ve yüksek standartta tamamlanmasını sağlayan 2.000'den fazla hassas işleme ve test ekipmanına sahiptir. Şirketimiz kapsamlı bir kalite güvence sistemine, sıkı yönetim protokollerine, güçlü üretim yeteneklerine ve gelişmiş test yöntemlerine sahiptir. Henan Kuangshan Crane, yirmi yılı aşkın süredir hassasiyet ve tutkuyla yüksek kaliteli ürünler üretmeye kendini adamıştır ve her kullanıcının bunları güvenle ve gönül rahatlığıyla kullanabilmesini sağlar.

kristal

Vinç OEM uzmanı

Kaldırma ekipmanlarının özelleştirilmesinde 8 yıllık tecrübeyle 10.000'den fazla müşteriye satış öncesi soruları ve endişeleri konusunda yardımcı oldum; ilgili ihtiyaçlarınız varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Naber: +86 199 1373 9708

E-posta: krystalli@kscranegroup.com