Vikten av efterlevnad: Se till att kranhjulsberäkningen överensstämmer med kinesiska standarder

Kran är ett viktigt tekniskt maskineri för materialhantering, dess applikationsområden är ganska breda. Involverar människors produktion och liv, industri- och gruvföretag, nationellt försvarsbyggande, flyg och många andra aspekter. Kranhjul som dess gångmekanism i implementeringen av elementen, är att bära utrustningens arbetsbelastning och realisera nyckelkomponenterna i materialhanteringen. Därför är beräkningen och valet av kranhjul avgörande för att säkerställa maskinens stabilitet och säkerhet. I det här dokumentet kommer vi att förklara hur man bestämmer arbetsdiametern för kranhjul genom beräkning och verifierar om hjulens bärförmåga uppfyller användningskraven och andra element. Nyckelparametrar och beräkningsformler behandlas i artikeln för att hjälpa dig att göra rätt beräkning och val i själva projektet. Utformningen, urvalet och tillverkningen av hjulsatser bör uppfylla kraven i relevanta nationella standarder:

1. GB/T3811-2008 《Krandesignkod》;
2. JB/T6392-2008 《Kranhjul》;
3.  YB/T5055-1993 《Kranskenor》;
4. GB2585-2007 《Varmvalsade stålskenor för järnvägar》;
5. GB/T699-2015 《Högkvalitativt kolkonstruktionsstål》;
6. GB/T11352-2009 《Gjutna kolståldelar för allmänna tekniska ändamål》;
7. GB/T1184-1996 《Toleranser för form och position, okommenterade toleransvärden》;
8. GB/T1801-1999 《Begränsningar och passningar Val av toleranszoner och passningar》;

Följande är de detaljerade stegen för hjulberäkning:

1. Samla in data: Bestäm först kranhjulets arbetsbelastning, spårstorlek, kontaktformulär för hjul och spår, institutionell arbetsnivå, gånghastighet, hjulmaterial etc.
2. Använd formeln: använd formeln, dessa parametrar är korrekt ersatta i formeln.
3. Beräkningsresultat: Enligt tillhandahållen data och formeln beräknas och verifieras hjulet, och om resultatet uppfyller kraven härleds från beräkningsresultaten och bedömningsvillkoren i formeln.

Beräkningsformel för hjulet:

I. Bestämning av hjulutmattningsbelastning: I formeln P_C — Beräkning av hjulutmattningsbelastning (N). P_max — Det maximala hjultrycket under normal drift av kranen (N). P_min — Det lägsta hjultrycket när kranen fungerar normalt (N). II. Beräkning av kontakthållfasthet för hjulets slitbana: Kontaktformulär för hjul och spår bifogad figur: 1. Tillåtet hjultryck för linjekontakt: Pc≤K1×D×L×C1×C2 Där P_C -- Beräkning av hjulutmattningsbelastning (N); K₁ —– materialrelaterad tillåten linjekontaktspänningskonstant (N/mm2), vald enligt tabell 1; D —– hjuldiameter (mm); L—— effektiv kontaktlängd mellan hjul och räls. C₁—– hastighetskoefficient, vald enligt tabell 2; C₂—— arbetsnivåkoefficient, vald enligt tabell 3; 2. Tillåtet hjultryck för punktkontakt: Där P_C-- Beräkning av hjulutmattningsbelastning (N); K₂ —– materialrelaterad tillåten punktkontaktspänningskonstant (N/mm2), vald enligt tabell 1; R —– krökningsradie, ta hjulets krökningsradie och spårets krökningsradie i det större värdet (mm); M—— förhållandet mellan spårets övre yta och hjulets krökningsradie (r/R), vald enligt tabell 4; C₁—– hastighetskoefficient, vald enligt tabell 2; C₂—– arbetsnivåkoefficient, vald enligt tabell 3; Schema för beräknade koefficienter: Obs: 1. σ_b är materialets draghållfasthet (N/mm²); 2. Stålhjul bör i allmänhet värmebehandlas, slitbanehårdhet rekommenderas för HB = 300 ~ 380, härdskiktsdjup på 15 mm ~ 20 mm, för att bestämma det tillåtna värdet, ta σ_b när materialet inte är värmebehandlat; 3. När hjulmaterialet antar segjärn; σ_b.≥500N/mm² material, K₁, K₂ värdet väljs enligt σ_b.=500N/mm². Obs: 1. När r/R är något annat värde, beräknas m-värdet genom interpolation; 2. r är det lilla värdet på kontaktytans krökningsradie. Ovanstående beräkningar kan användas för att verifiera verifieringen av hjulen av den inställda diametern, för att fastställa hjulens effektiva maximala bärighet och rimligheten av måtten (diameter på hjul, hjul och räls med måtten etc.). Kranhjulset serie bifogat diagram:

Specialtyper av val av kranhjul

Explosionssäker kran: explosionssäker beräkningsmetod för kranhjul enligt ovan. Urval, enligt de olika nivåerna av explosionssäker kan välja en annan yta form av hjulet. Såsom när den explosionssäkra nivån på Ⅱ C, bör hjulets slitbana och fälg del inte användas på grund av stötar, friktion och antändning av explosiva gasblandningar av kopparlegeringar eller andra material tillverkade hjul. I allmänhet, när den explosionssäkra nivån är lägre än ⅡC, bör ytan på hjulen inte behandlas speciellt.  

Viktiga anteckningar

Observera följande viktiga saker när du gör hjulvalsberäkningar:

• Hjultyp: Olika typer av hjul har olika prestandaegenskaper, så se till att använda parametrarna för rätt typ av hjul för beräkning.
• Projektkrav: Beroende på de specifika projektkraven och markförhållandena kan det vara nödvändigt att justera kranhjulets diameter. En för liten hjuldiameter kan göra att maskinen blir instabil, medan en för stor diameter kan öka maskinens höjd och begränsa dess användningsområde.
• Professionell rådgivning: Om du är osäker på hur du skaffar rätt parametrar eller hur beräkningarna ska utföras, kontakta en professionell ingenjör eller tillverkare som kan ge detaljerad information om just din kran.

Sammanfattningsvis är kalibreringsberäkningar för kranhjul ett viktigt steg för att säkerställa säker och effektiv drift av din maskin under drift. Genom att förstå nyckelparametrarna och tillämpa formlerna korrekt kan du effektivt fastställa viktig information såsom hjuldiameter och hjulbelastningsprofil som är lämplig för din kran, och på så sätt förbättra effektiviteten och säkerheten för din tekniska verksamhet.