Новый Шестиосевой шарнирный робот

Недавно центр обработки с ЧПУ пополнился новым членом: шестиосевым шарнирным роботом, который в основном используется в производственной линии автоматической обработки зубчатых колес. Эта производственная линия автоматической обработки зубчатых колес состоит из 2 комплектов токарных станков с ЧПУ Shenyang I5T3, 1 комплекта импортных шестиосевых шарнирных роботов FANUC-M20iA, 1 комплекта немецкой двухпозиционной ручной когтевой системы Xiongke и 1 комплекта самодельных восьмипозиционных циркуляционных силосов из золотого камня. 1 токарной станции, 1 электрического шкафа управления и 1 комплекта периферийной защиты, блокирующейся с роботом. Шарнирный робот имеет грузоподъемность 20 кг, радиус охвата 1811 мм и точность повторного позиционирования ±0,08 мм. Немецкая двухпозиционная ручная когтевая система Xiongke не только может быстро завершить загрузку и выгрузку станка за 12 секунд, но и точность подачи. Точный, длительный срок службы, может гарантировать 4 миллиона раз частоты заправки; 8-станционный циркуляционный силос может быть совместим с деталями диаметром Φ50 мм ~ Φ220 мм, каждая станция может выдерживать 100 кг, высота материала составляет 400 мм, и силос может храниться один раз. Материал может соответствовать требованиям обработки автоматической линии в течение 8 часов. Автоматический линейный робот дает каждому оборудованию время заправки около 12 секунд, включая вспомогательное время, такое как продувка патрона воздухом во время заправки, так что время автоматического выпуска готового продукта может быть сокращено примерно на 20 секунд по сравнению с ручным управлением; кроме того, внедрение автоматической линии гарантирует эффективную производительность оборудования. 8-часовая рабочая система каждой смены может гарантировать эффективную производительность 7,5 часов. Если используется ручная линия, 8-часовая рабочая система может гарантировать эффективную производительность около 6 часов. Автоматическая линия более эффективна, чем устройство ручной линии. 20%-25%, благодаря чему автоматическая линия значительно повысила эффективность производства продукции, производимой на ручной линии.

Загрузка и разгрузка автоматического линейного станка и изменение направления движения выполняются роботом автоматически. Вмешательство оператора не требуется, и на него не влияют человеческие факторы. Таким образом, гарантируется стабильность работы автоматической линии и общее качество обработки, что эффективно снижает процент брака продукции. Это значительно повышает конкурентоспособность продукта.