Важность соблюдения требований: обеспечение соответствия расчета колес крана китайским стандартам

Crane is an important engineering machinery for material handling, its application areas are quite wide. Involving people’s production and life, industrial and mining enterprises, national defense construction, aerospace and many other aspects. Крановые колеса В качестве шагающего механизма при реализации элементов он должен выдерживать рабочую нагрузку оборудования и реализовывать ключевые компоненты погрузочно-разгрузочных работ. Поэтому расчет и выбор крановых колес имеют решающее значение для обеспечения устойчивости и безопасности машины.

В этой статье мы объясним, как определить рабочий диаметр крановых колес путем расчета и проверить, соответствует ли грузоподъемность колес требованиям использования и другим элементам. В статье рассмотрены основные параметры и формулы расчета, которые помогут вам сделать правильный расчет и выбор в реальном проекте.

Проектирование, выбор и производство колесных пар должны соответствовать требованиям соответствующих национальных стандартов:

1. GB/T3811-2008 «Правила проектирования кранов»;
2. JB/T6392-2008 《Колесо крана》;
3.  YB/T5055-1993 《Крановые рельсы》;
4. GB2585-2007 «Горячекатаные стальные рельсы для железных дорог»;
5. GB/T699-2015 «Высококачественная углеродистая конструкционная сталь»;
6. GB/T11352-2009 《Детали из литой углеродистой стали для общетехнических целей》;
7. GB/T1184-1996 《Допуски на форму и положение, неаннотированные значения допуска》;
8. GB/T1801-1999 «Ограничения и посадки, выбор зон допуска и посадок»;

Ниже приведены подробные этапы расчета колеса:

1. Соберите данные: сначала определите рабочую нагрузку колеса крана, размер гусеницы, форму контакта колеса и гусеницы, уровень работы учреждения, скорость ходьбы, материал колеса и т. д.
2. Примените формулу: используйте формулу, эти параметры правильно подставлены в формулу.
3. Результаты расчета: В соответствии с предоставленными данными и формулой колесо рассчитывается и проверяется, а соответствие результата требованиям определяется на основе результатов расчета и условий оценки в формуле.

Формула расчета колеса:

I. Определение усталостной расчетной нагрузки колеса:

В формуле

п_С — wheel fatigue calculation load (N);
п_Макс — the maximum wheel pressure during normal operation of the crane (N);
п_мин — the minimum wheel pressure when the crane is working normally (N);

II. Расчет контактной прочности протектора колеса:

Форма контакта колеса и гусеницы на прилагаемом рисунке:

1. Допустимое давление колеса для линейного контакта:

Pc≤K1×D×L×C1×C2

Где

п_С —- wheel fatigue calculation load (N);
К₁ —– material-related permissible line contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
D —– wheel diameter (mm);
L—— effective contact length between wheel and rail;
С₁—– speed coefficient, selected according to Table 2;
С₂—– working level coefficient, selected according to Table 3;

2. Допустимое давление колеса для точечного контакта:

Где

п_С—- wheel fatigue calculation load (N);
К₂ —– material-related permissible point contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
R —– curvature radius, take the wheel radius of curvature and track radius of curvature in the larger value (mm);
M—— ratio of the top surface of the track to the radius of curvature of the wheel (r/R), selected according to Table 4;
С₁—– speed coefficient, selected according to Table 2;
С₂—– working level coefficient, selected according to Table 3;

График расчетных коэффициентов:

Примечание:
1. σ_б — предел прочности материала на разрыв (Н/мм²);
2. Стальные колеса, как правило, должны быть подвергнуты термической обработке, твердость протектора рекомендуется HB = 300 ~ 380, глубина закалочного слоя 15 мм ~ 20 мм, при определении допустимого значения принимают σ._б когда материал не подвергается термической обработке;
3. Когда материал колеса изготовлен из ковкого чугуна; σ_б.≥500 Н/мм² материал, К₁, К₂ значение выбирается в соответствии с σ_б.=500 Н/мм².

Примечание:
1. Если r/R представляет собой любое другое значение, значение m рассчитывается путем интерполяции;
2. r — малое значение радиуса кривизны контактной поверхности.
Приведенные расчеты могут быть использованы для проверки проверки колес установленного диаметра, с целью определения эффективной максимальной несущей способности колес и обоснованности размеров (диаметра колес, колес и рельса с размерами и т.п. .).

Прилагаемая таблица серий крановых колес:

Специальные виды выбора крановых колес

Взрывозащищенный кран: метод расчета взрывозащищенного кранового колеса описан выше. Выбор, в зависимости от различных уровней взрывобезопасности, позволяет выбрать различную форму поверхности колеса. Например, при уровне взрывобезопасности Ⅱ C протектор колеса и часть обода не должны использоваться из-за ударов, трения и воспламенения взрывоопасных газовых смесей из медного сплава или других материалов, из которых изготовлены колеса. Как правило, если уровень взрывобезопасности ниже ⅡC, поверхность колес не следует подвергать специальной обработке.

Важные заметки

При расчете выбора колес обратите внимание на следующие важные моменты:

• Тип колеса: разные типы колес имеют разные эксплуатационные характеристики, поэтому обязательно используйте для расчета параметры правильного типа колеса.
• Требования проекта: В зависимости от конкретных требований проекта и условий грунта может потребоваться регулировка диаметра колеса крана. Слишком маленький диаметр колеса может привести к нестабильной работе машины, а слишком большой диаметр может увеличить высоту машины и ограничить диапазон ее использования.
• Профессиональная консультация: Если вы не уверены, как получить правильные параметры или как выполнить расчеты, обратитесь к профессиональному инженеру или производителю, который может предоставить подробную информацию о вашем конкретном кране.

В заключение, калибровочные расчеты крановых колес являются важным шагом в обеспечении безопасной и эффективной работы вашей машины во время эксплуатации. Понимая ключевые параметры и правильно применяя формулы, вы можете эффективно определить важную информацию, такую как диаметр колеса и профиль нагрузки на колесо, которая подходит для вашего крана, тем самым повышая эффективность и безопасность ваших инженерных операций.