Manutenção e inspeção essenciais de talhas elétricas de cabo de aço para desempenho superior

Data: 12 set, 2024

Índice

Como todos os equipamentos mecânicos, talhas de cabo de aço estão sujeitas a desgaste, ruptura e quebras ocasionais. Reconhecer os primeiros sinais de problemas e saber como lidar com eles pode significar a diferença entre fazer pequenos ajustes e enfrentar reparos caros e demorados, ou pior, um desligamento operacional completo.

A importância de guincho elétrico de cabo de aço manutenção e inspeção não podem ser exageradas. Ela não só garante a longevidade e o desempenho ideal do guincho, mas também garante a segurança dos operadores e do local de trabalho. Este artigo tem como objetivo equipar os usuários de guinchos de cabo de aço com o conhecimento necessário para manutenção e inspeção de guinchos de cabo de aço.

Componentes básicos do guincho elétrico de cabo de aço

Manutenção e inspeção de talha elétrica de cabo de aço com marca d'água.jpeg

Cabo de Aço: O cabo de aço é a linha de vida do guindaste, feito de vários fios de metal torcidos juntos, proporcionando força e flexibilidade. A estrutura do cabo de aço afeta sua força, flexibilidade e resistência à fadiga por flexão e desgaste.
Tambor: O cabo de aço é enrolado em torno deste componente cilíndrico. O tambor gira para enrolar ou desenrolar o cabo, facilitando o levantamento ou abaixamento de cargas.
Motor: Alimenta o guincho acionando o tambor para enrolar o cabo de aço. As especificações do motor determinam a capacidade máxima de carga e a velocidade de elevação.
Caixa de engrenagens: Conectada ao motor, a caixa de engrenagens reduz a velocidade do motor para fornecer o torque necessário para levantar cargas. Este componente é crucial para manter o controle sobre as velocidades de elevação e abaixamento.
Guia de corda: Garante que o cabo de aço seja enrolado uniformemente no tambor, evitando emaranhamento e desgaste. O ajuste e a manutenção adequados da guia de corda são essenciais para a operação suave do guincho.
Bloco de gancho: preso à extremidade do cabo de aço, inclui um gancho para prender cargas, geralmente equipado com uma trava de segurança para evitar que a carga escorregue.
Sistema de controle: Permite que o operador controle o movimento do guindaste. Pode ser um controlador pendente, um controle remoto sem fio ou um controlador de cabine em sistemas mais complexos.
Interruptores de limite: Recursos de segurança que evitam que o bloco do gancho ultrapasse o curso, protegendo o guindaste e a carga contra danos.
Sistema de freio: garante que o guindaste consiga manter a carga parada quando a força de elevação não for aplicada, o que é crucial para a segurança operacional.

Manutenção de talha de cabo elétrico

A manutenção preventiva de talhas de cabo de aço é a pedra angular para garantir a longevidade e a confiabilidade das talhas de cabo de aço. Essa abordagem proativa envolve inspeções regulares, lubrificação, reparos oportunos e adesão a um plano de manutenção de talhas de cabo de aço adaptado aos requisitos operacionais e às condições ambientais da talha. Ela visa evitar problemas comuns, como desgaste de cabo de aço, desalinhamento e falhas mecânicas. A manutenção adequada pode identificar sinais de desgaste ou danos com antecedência, permitindo reparos oportunos e reduzindo significativamente a probabilidade de quebras inesperadas e tempo de inatividade dispendioso. Aqui estão as principais estratégias para implementar um programa robusto de manutenção preventiva de talhas de cabo de aço.

Inspeções regulares de talhas de cabo de aço

Inspeções diárias

Os operadores devem realizar uma inspeção visual do guincho de cabo de aço diariamente para verificar se há sinais de desgaste ou danos no cabo de aço, gancho e outros componentes visíveis. Certifique-se de que todos os controles estejam funcionando corretamente e que o guincho opere suavemente, sem ruídos incomuns.

Itens de inspeção	Requisitos
Local de trabalho	Certifique-se de que não haja obstáculos na área de caminhada do operador.
Pistas de Corrida	Do solo, observe que não há anormalidades nos trilhos.
Controles de botão	Os movimentos de elevação, abaixamento e laterais devem ser responsivos e precisos. Pressionar um grupo de botões simultaneamente não deve fazer com que o guincho opere.
Chaves de limite	Quando o gancho estiver descarregado e atingir a posição limite, o interruptor de limite deve ser preciso e confiável.
Montagem de gancho	O gancho deve girar livremente dentro de uma faixa horizontal de 360° e vertical de 180°. Certifique-se de que a polia gire suavemente sem emperrar ou esfregar, a porca do gancho não tenha nenhuma anormalidade e o dispositivo de trava de ranhura funcione corretamente.
Cabo de aço	Inspecione diariamente as seções visíveis do cabo de aço para detectar quaisquer sinais de danos ou deformações. Preste atenção especial aos pontos onde o cabo de aço é fixado na máquina. Relate quaisquer alterações perceptíveis a um supervisor, que deve inspecionar de acordo com Norma ISO 4309:2017, seção 5.2.
Freios	Os freios para elevação, abaixamento e operação devem ser responsivos e confiáveis.
Rolos de guia e outros dispositivos de segurança	Certifique-se de que eles operam normalmente e são seguros e confiáveis.

ISO-4309-2017 Download

Inspeções detalhadas regulares

Programe inspeções abrangentes de talhas de cabo de aço em intervalos recomendados pelo fabricante, normalmente a cada seis meses ou anualmente. Essas inspeções de talhas de cabo de aço devem ser conduzidas por pessoal treinado que possa identificar sinais de desgaste, corrosão ou danos a componentes mecânicos e elétricos.

Inspeções mensais

A frequência das inspeções mensais de talhas de cabo de aço é determinada com base na importância de cada componente para uma operação segura, na frequência de uso e se a peça é considerada propensa a desgaste. Geralmente, as inspeções são categorizadas em três níveis:

Nível I: Deve ser inspecionado mensalmente.
Nível II: Deve ser inspecionado a cada três meses.
Nível III: Deve ser inspecionado a cada seis meses.

Os itens, requisitos e níveis de inspeção do guincho de cabo de aço são descritos na tabela abaixo:

Itens de inspeção		Exigência	Nível
Pistas de corrida (I-Beam)	Obstáculos dentro do alcance da corrida	A distância mínima de edifícios e outros equipamentos não deve ser inferior a 100 mm.	EU
	Batentes de fim de curso e parafusos de conexão ou soldas	Nenhuma deformação ou dano; os parafusos não devem estar soltos; as soldas devem estar livres de rachaduras.	EU
	Parafusos de conexão para trilhos fixos	Os parafusos não devem estar soltos.	III
	Soldas de juntas de trilhos	As soldas devem estar livres de rachaduras ou defeitos.	III
	Desgaste de pista	Nenhuma deformação ou desgaste anormal nos pontos de contato com as rodas.	III
Montagem de gancho	Polias	As ranhuras das polias não devem apresentar desgaste anormal; os aros devem estar intactos e sem danos.	EU
	Aparência	As tampas das polias não devem estar danificadas; as tampas e pinos do eixo não devem estar soltos; o dispositivo de travamento do gancho deve operar normalmente.	EU
	Condição de trabalho	A rotação da polia deve ser suave e flexível.	III
Polia de equilíbrio	Aparência	A polia não deve estar danificada e as conexões devem estar seguras.	III
	Placas de parede	Os parafusos não devem estar soltos.	III
	Rodas	A banda de rodagem e os aros não devem apresentar desgaste ou danos anormais.	III
Cabo de aço	Fixação final	As extremidades dos cabos de aço devem estar firmemente fixadas e livres de anormalidades.	EU
	Aparência	Sem torções, queimaduras, folgas significativas ou corrosão; a corda deve ser lubrificada.	EU
	Normas de segurança (critérios de descarte)	Siga a seção 6 da norma ISO4309:2017.	EU
Engrenagens	Lubrificação	Engrenagens abertas devem ser lubrificadas regularmente; engrenagens fechadas devem ser lubrificadas regularmente.	II
Cabos	Aparência	Os cabos devem estar livres de danos externos, dobras ou torções anormais e envelhecimento.	II
Cabos	Condição de montagem	As conexões com os interruptores devem ser seguras; o anel central não deve ser destacado do slide; os fios de suporte em ambas as extremidades não devem estar soltos.	III
Coletor	Condição de trabalho	Os rolos coletores devem girar suavemente e sem desgaste perceptível.	II
Coletor	Aparência	Os parafusos de conexão não devem estar soltos; os isoladores não devem estar soltos ou danificados; as molas não devem ter perdido sua elasticidade.	III

Inspeção Anual

Talhas elétricas que estão em operação normal devem passar por uma inspeção de segurança abrangente uma vez por ano. Os itens e requisitos para a inspeção anual de talhas de cabo de aço estão descritos na tabela abaixo:

Itens de inspeção		Exigência
Trilhos (I-Beam)	Limpeza de superfície	Sem manchas de óleo ou excesso de poeira.
	Inclinação	Não deve exceder 1/1000.
	Articulações	Sem rachaduras em soldas ou trilhos; deslocamentos verticais e horizontais não devem exceder 1 mm.
	Condição de desgaste	O desgaste na superfície não deve exceder 10% do tamanho original; o desgaste na largura não deve exceder 5% do tamanho original.
Rodas	Aro	O desgaste na espessura do aro não deve exceder 50% da espessura original; a folga lateral total entre o aro e a esteira deve ser menor que 50% da largura da banda de rodagem da roda.
	Piso	O desgaste no diâmetro da banda de rodagem deve ser menor que 5% do tamanho original; a diferença de diâmetro deve ser menor que 1% do diâmetro nominal; a diferença de circularidade deve ser menor que 0,8 mm.
	Aparência	Sem rachaduras ou danos.
Freios		Repita as verificações conforme os requisitos de inspeção mensal.
Cabo de aço		Repita as verificações conforme os requisitos de inspeção mensal.
Engrenagens	Engrenagens do mecanismo de elevação	O desgaste na engrenagem do primeiro estágio deve ser menor que 10% da espessura original do dente; nas outras engrenagens, deve ser menor que 20%.
	Mecanismo de corrida Engrenagens	O desgaste na engrenagem do primeiro estágio deve ser menor que 15% da espessura original do dente; nas outras engrenagens, deve ser menor que 25%; nas engrenagens abertas, deve ser menor que 30%.
	Defeitos na superfície do dente	Sem rachaduras ou dentes quebrados; os danos causados por corrosão não devem exceder 30% da superfície de contato e a profundidade não deve exceder 10% da espessura original do dente.
Gancho	Aparência	A superfície deve estar livre de rachaduras; sem deformação plástica nas peças roscadas, seções de perigo ou pescoço; defeitos não devem ser reparados por soldagem.
	Seção de perigo desgaste	O desgaste não deve exceder 5% do tamanho original.
	Grau de Abertura	Não deve exceder 10% do tamanho original.
	Deformação de torção	Não deve exceder 10.
Polias		O desgaste irregular deve ser inferior a 3 mm; o desgaste da espessura da parede deve ser inferior a 20% da espessura original da parede; o desgaste da parte inferior deve ser inferior a 25% do diâmetro do cabo de aço; nenhum outro defeito que danifique o cabo de aço.
Eixos	Desgaste do eixo de engrenagem	O desgaste não deve exceder 1% do diâmetro original do eixo.
Eixos	Outros eixos	O desgaste não deve exceder 2% do diâmetro original do eixo.
Tambor		Sem rachaduras; o desgaste da espessura da parede deve ser menor que 10% da espessura original da parede.
Chaves		Chavetas e rasgos de chaveta não devem apresentar folga, deformação ou desgaste anormal.
Splines		Sem desgaste ou deformação anormal.
Rolamentos		Sem danos ou rachaduras.
Selos de óleo		Sem rachaduras na superfície de contato.
Cabos		Repita as verificações conforme os requisitos de inspeção mensal.
Coletor		Repita as verificações conforme os requisitos de inspeção mensal.
Resistência de Isolamento		A resistência de isolamento ao solo não deve ser inferior a 1,5 MΩ.
Resistência entre partes energizadas e parafusos de aterramento		Não deve exceder 0,19 Ω.

Lubrificação

A lubrificação regular do cabo de aço e de outras partes móveis é crucial para minimizar o atrito, o desgaste e a corrosão. Use lubrificantes especificados pelo fabricante e aplique-os de acordo com o cronograma recomendado.

Cabo metálico:

O cabo de aço deve ser mantido limpo e bem lubrificado para manter o desempenho ideal.
Lubrifique o cabo de aço a cada 3 meses (com mais frequência se o uso for intenso ou as condições forem adversas).
Para lubrificar o cabo de aço, primeiro remova qualquer poeira, sujeira, umidade ou outros acúmulos. Em seguida, aplique óleo lubrificante ou um produto similar ao cabo de aço.
Certifique-se de que o lubrificante cubra toda a superfície e o comprimento do cabo de aço.
Em ambientes empoeirados, é aconselhável usar um lubrificante seco.
Para ambientes onde a perda de lubrificante do cabo de aço não é aceitável, considere usar um lubrificante anti-gotejamento para correntes de motocicleta.

Tambores de cabo de aço, blocos de gancho, polias, rodas de carrinho e engrenagens:

Lubrifique esses componentes a cada 3 meses (com mais frequência se o uso for intenso ou as condições forem adversas).
Em ambientes empoeirados, use um lubrificante seco.
Para situações em que a perda de lubrificante de tambores, blocos de gancho, polias, rodas de carrinho e engrenagens não é aceitável, considere usar um lubrificante anti-gotejamento para correntes de motocicleta.

Teste de carga

Realize um teste de carga anualmente ou de acordo com os regulamentos locais e requisitos do fabricante. Isso garante que o guindaste possa lidar com segurança com sua carga nominal máxima e ajuda a identificar problemas potenciais sob estresse operacional.

Manutenção de registros

Registro de Manutenção: Mantenha registros detalhados de todas as inspeções, atividades de manutenção e reparos do guincho de cabo de aço. Este documento ajuda a rastrear o desempenho de longo prazo do guindaste, facilitando a antecipação e a prevenção de problemas futuros.
Documentos de conformidade: garanta que todas as atividades de manutenção e reparo estejam em conformidade com os regulamentos de segurança locais e os padrões da indústria. A manutenção precisa de registros também dará suporte a reivindicações de garantia e inspeções regulatórias.

Treinamento

Treinamento do operador: certifique-se de que todos os operadores recebam treinamento sobre o uso adequado do guindaste, incluindo procedimentos de inspeção diária e práticas operacionais corretas para minimizar o desgaste.
Treinamento de manutenção: o pessoal de manutenção deve receber treinamento específico para os modelos de guindastes pelos quais é responsável, permitindo que realizem inspeções e manutenção de rotina de forma eficaz.

Considerações ambientais

Evite condições adversas: se o guindaste for usado em ambientes adversos, como aqueles com alta umidade, poeira ou substâncias corrosivas, aumente a frequência de inspeções e manutenção do guincho de cabo de aço para neutralizar essas condições.

Cristal

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