Processo de fabricação de ponte rolante de viga dupla (EOT): técnicas avançadas e de alta precisão

Este artigo apresentará o processo de fabricação de guindastes de viga dupla eot do Henan Kuangshan Crane em detalhes. O ponte rolante de viga dupla é amplamente utilizado em várias empresas industriais e de mineração internas e externas, incluindo indústrias siderúrgicas e químicas, transporte ferroviário, portos, terminais e centros de logística. A qualidade do processo de fabricação de pontes rolantes determina diretamente seu desempenho e eficácia no uso real, e até mesmo afeta sua segurança.

Este artigo simplifica o processo de fabricação do guindaste eot de viga dupla em cinco partes:

• Fabricação da viga principal.
• Fabricação das vigas de extremidade.
• Montagem da estrutura da ponte: incluindo a montagem da longarina principal e das vigas finais, instalação dos trilhos, montagem das passarelas e guarda-corpos, instalação do mecanismo de deslocamento e instalação de eletrodutos, entre outros.
• Fabricação e montagem do carrinho: incluindo a fabricação da estrutura do carrinho e a montagem dos mecanismos de deslocamento e elevação do carrinho.
• Montagem elétrica no processo de fabricação de guindastes eot.

Fabricação da Viga Principal

A viga principal da ponte rolante é uma estrutura de viga tipo caixa, conforme mostrado no diagrama abaixo. Ela consiste em placas de cobertura superior e inferior, placas de alma, placas de reforço grandes e pequenas e aço angular reforçado pelo processo, formando uma estrutura de viga de caixa simétrica. O processo geral inclui preparação do material, soldagem de montagem e correção.

Preparação antes da fabricação

• Projetar os desenhos de acordo com os requisitos do contrato e do acordo técnico, fornecendo aos departamentos de produção, compras e inspeção de qualidade desenhos de construção e listas de materiais e configurações, incluindo requisitos técnicos.
• Entregue os materiais no local da construção de acordo com as especificações, graus de material e quantidades. Os materiais recebidos devem passar por inspeção de aceitação e qualidade (incluindo testes físicos e químicos necessários para determinar a composição química).

Tratamento de Aço

Para a viga principal do guindaste eot de viga dupla, bobinas de aço personalizadas são desenroladas usando uma máquina de desenrolamento, achatadas com uma máquina de nivelamento e, em seguida, jateadas para remover ferrugem. O equipamento de pré-tratamento de chapa de aço pode ser usado para remover ferrugem e aplicar tinta ao aço de antemão, ou a remoção de ferrugem pode ser feita após a viga principal ser concluída usando uma máquina de jateamento.

A máquina de nivelamento da Henan Kuangshan Crane utiliza um princípio de trabalho multirrolo, onde o material da folha sofre deformação repetida entre os rolos de nivelamento superior e inferior para eliminar o estresse e atingir o nivelamento. Ao usar esta máquina para nivelamento, a planura do material da folha é significativamente melhorada, aumentando assim a qualidade da peça de trabalho.

A máquina de jateamento de granalha da nossa empresa é do tipo transportador de rolos, que inclui procedimentos como carregamento, jateamento de granalha, pintura e secagem. Esse fluxo de granalha é projetado na superfície do aço, proporcionando um processo de limpeza tridimensional e completo. Isso remove rapidamente ferrugem, escória de soldagem, incrustações de óxido e outros contaminantes da superfície do aço, resultando em uma superfície limpa com um certo nível de rugosidade. Esse processo melhora a adesão da tinta à superfície do aço, melhora a resistência à fadiga e à corrosão do aço, melhora a qualidade inerente do aço e estende sua vida útil.

Preparação de material e corte de chapa de teia, chapas de cobertura superior e inferior e chapas de reforço

• A chapa de teia é cortada usando uma máquina de corte a plasma CNC, garantindo a curvatura, o comprimento e a altura da chapa de teia. Após o material esfriar, a curvatura da chapa cortada é verificada e registrada (com pelo menos cinco pontos medidos em cada peça). As chapas são então pareadas, marcadas e passadas para o próximo processo.
• As placas de cobertura superior e inferior são cortadas usando um CNC máquina de corte a plasma ou uma máquina de corte semiautomática. As placas de cobertura devem ser combinadas com a placa de teia correspondente, garantindo que as costuras das placas de cobertura e da placa de teia sejam escalonadas em não menos que 200 mm. Marcações apropriadas são feitas e, após a aprovação da qualidade, elas são passadas para o próximo processo.
• As dimensões das placas de reforço devem atender às especificações exigidas.

Comparado ao corte a chama e outros processos de fabricação de metal, as máquinas de corte CNC a plasma oferecem maior qualidade de corte. As bordas do metal cortado são livres de resíduos de escória, e a zona afetada pelo calor é menor. O corte a plasma é significativamente mais rápido do que o corte a laser e o corte a chama, o que melhora muito a eficiência da produção.

Montagem e Soldagem de Viga Tipo Caixa

• A placa de cobertura superior é soldada às placas de reforço grandes e pequenas, garantindo que as placas de reforço fiquem perpendiculares à placa de cobertura.
• Soldagem da chapa de teia com a chapa de cobertura superior e chapa de enrijecimento. Ao soldar por pontos as duas chapas de teia, a soldagem deve começar do centro e prosseguir simultaneamente em direção a ambas as extremidades em ambos os lados.
• Antes de montar a placa de cobertura inferior, certifique-se de que a viga principal não esteja torcida. Se estiver, deve ser corrigida nesta fase.
• Soldagem e reparo das extremidades da viga principal. Quaisquer lacunas que excedam a tolerância devem ser fechadas firmemente. Se não puderem ser fechadas firmemente, soldagem manual deve ser usada para preencher as lacunas. Além disso, quaisquer deformações em forma de onda na superfície da viga principal devem ser corrigidas.
• Soldando as quatro costuras principais da viga principal. Coloque ambas as extremidades da viga principal na plataforma de soldagem e use uma máquina de soldagem a arco submerso de pórtico automático para soldar de ambos os lados simultaneamente.

A estação de trabalho de soldagem robótica totalmente automática para as costuras internas da viga principal do guindaste de ponte rolante de viga dupla permite a soldagem automática de duas costuras longas. Após o material ser carregado manualmente e alinhado horizontal e verticalmente, a máquina de inversão hidráulica de braço em L gira a peça de trabalho em ±90°, permitindo que o robô localize e solde automaticamente as costuras. Isso melhora significativamente a qualidade das soldas e aumenta a eficiência da soldagem dos componentes estruturais do guindaste, particularmente na soldagem de costuras internas.

O design multicabeça da máquina de solda a arco submerso de pórtico totalmente automática permite a soldagem simultânea de várias costuras, melhorando muito a eficiência do trabalho e economizando tempo e custos de mão de obra. A qualidade da solda é alta, com costuras fortes e bem seladas.

Reparo e Inspeção da Viga Principal

Coloque as duas vigas principais do mesmo guindaste na plataforma de inspeção para verificar a cambagem, ondulação, empenamento de placa local e diferenças de altura. Se qualquer uma delas não atender aos padrões exigidos, correções podem ser feitas usando métodos de endireitamento por chama ou prensagem por peso.

Fabricação das Vigas de Extremidade

A viga final consiste em uma estrutura de viga de caixa simétrica composta de placas de cobertura superior e inferior, placas de alma, placas de reforço, diafragmas, placas dobradas, placas de amarração e placas de base. A junta do meio é conectada para formar toda a viga final usando aço angular e placas de aço fixadas com parafusos.

O processo geral inclui preparação do material, montagem e soldagem da viga final e inspeção.

Preparação do material

• A placa da web é cortada usando uma máquina de corte a plasma CNC.
• Preparação de placas de reforço.
• Os diafragmas são cortados usando uma máquina de cisalhamento.
• As chapas dobradas são cortadas usando uma máquina de corte semiautomática ou uma máquina de corte por chama CNC.
• Preparação de placas de cobertura.
• Preparação da junta intermediária conectando as peças.
• Preparação e corte de outros componentes.

Montagem e soldagem de vigas finais

• Montagem da viga em formato π.
• Montagem das chapas dobradas.
• Soldagem da estrutura interna da viga final, incluindo diafragmas, placas de reforço e cantoneiras de aço de conexão.
• Montagem da placa de cobertura inferior.
• Soldagem das costuras longitudinais da viga final.
• Perfuração e alargamento de furos de juntas.
• Montagem dos parafusos de articulação.

A nova estação de trabalho de soldagem robótica da Henan Kuangshan Crane para vigas finais oferece alta precisão, garantindo que a posição, o formato, a profundidade e a largura de cada solda sejam consistentes. Isso elimina erros e inconsistências que podem ocorrer com operações manuais. A tecnologia de soldagem automatizada aumenta significativamente a velocidade e a eficiência da soldagem, melhora a segurança no local de trabalho, economiza materiais e energia e permite um controle mais preciso do processo de soldagem, reduzindo o desperdício de material.

Inspeção de viga final

Após a equipe concluir sua autoinspeção, a viga final é entregue ao departamento de inspeção de qualidade para análise mais aprofundada.

Montagem da Estrutura da Ponte Rolante

• Montagem da longarina principal e vigas finais: Após montar a longarina principal e as vigas finais e confirmar que as dimensões de ambas as longarinas principais atendem aos requisitos técnicos, remova o excesso de material da chapa de alma. Levante as longarinas finais e monte-as com as longarinas principais. Depois que as dimensões estiverem devidamente ajustadas, fixe as longarinas finais nas longarinas principais. Solde por pontos os pontos de conexão entre as longarinas finais e as longarinas principais, começando pela chapa de cobertura superior, seguida pela solda entre a chapa de alma da longarina principal e a chapa de conexão da longarina final e, finalmente, a chapa de cobertura inferior.
• Montagem dos trilhos: Antes de montar os trilhos, verifique novamente os valores de cambagem.
• Montagem e soldagem da passarela e da placa de piso
• Correção e inspeção final: A estrutura da ponte deve passar por uma autoinspeção de acordo com os requisitos técnicos. Se alguma discrepância for encontrada, correções e reparos devem ser feitos. Uma vez aprovada, envie a estrutura para uma inspeção especial pelo departamento de controle de qualidade.
• Montagem dos conjuntos de rodas
• Montagem do mecanismo de acionamento do guindaste
• Instalação do corrimão lateral da transmissão
• Instalação da calha do cabo do carrinho
• Instalação do canal de suspensão da cabine do operador em aço
• Instalação de condutas de cabos e fios
  Instalação de capas protetoras: Instale com segurança as capas protetoras pré-fabricadas.

Fabricação do carrinho

• Fabricação e soldagem da estrutura do carrinho
• Inspeção da estrutura do carrinho: Coloque a estrutura do carrinho em uma plataforma para verificar se há torção e irregularidade. Correções podem ser feitas usando métodos de endireitamento por chama e prensagem por peso.
• Montagem do mecanismo de acionamento do carrinho: Antes da instalação, verifique o alinhamento geral da estrutura do carrinho. Instale os conjuntos de rodas de corrida e o sistema de acionamento do carrinho e ajuste-os para atender às especificações necessárias.
• Montagem do mecanismo de elevação do carrinho

Montagem elétrica no processo de fabricação de guindastes Eot

A Henan Kuangshan Crane possui mais de 2.000 conjuntos de equipamentos de processamento e teste de precisão, permitindo a conclusão independente e de alto padrão de mais de 20 processos no processo de fabricação de guindastes. Nossa empresa tem um sistema abrangente de garantia de qualidade, protocolos de gerenciamento rigorosos, fortes capacidades de produção e métodos avançados de teste. Por mais de duas décadas, a Henan Kuangshan Crane tem se dedicado a produzir produtos de alta qualidade com precisão e paixão, garantindo que cada usuário possa usá-los com confiança e tranquilidade.

Cristal

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