Nowy sześcioosiowy robot przegubowy

Niedawno centrum obróbki CNC wzbogaciło się o nowego członka: sześcioosiowego robota przegubowego, który jest głównie używany w automatycznej linii produkcyjnej do obróbki kół zębatych. Ta automatyczna linia produkcyjna do obróbki kół zębatych składa się z 2 zestawów tokarek CNC Shenyang I5T3, 1 zestawu importowanych sześcioosiowych robotów przegubowych FANUC-M20iA, 1 zestawu niemieckiego dwustanowiskowego systemu ręcznych pazurów Xiongke i 1 zestawu samodzielnie wykonanych ośmiostanowiskowych silosów cyrkulacyjnych ze złota. 1 stanowiska obrotowego, 1 szafy sterowniczej elektrycznej i 1 zestawu zabezpieczeń obwodowych blokujących się z robotem. Robot przegubowy ma udźwig 20 kg, promień rozpiętości 1811 mm i powtarzalną dokładność pozycjonowania ±0,08 mm. Niemiecki dwustanowiskowy system ręcznych pazurów Xiongke nie tylko może szybko zakończyć załadunek i rozładunek obrabiarki w ciągu 12 sekund, ale także dokładność podawania. Dokładny, długi okres użytkowania, może zagwarantować 4 miliony razy częstotliwość tankowania; 8-stanowiskowy krążący silos może być kompatybilny z częściami o średnicy Φ50mm~Φ220mm, każda stacja może udźwignąć 100kg, wysokość materiału wynosi 400mm, a silos można przechowywać raz. Materiał może spełniać wymagania przetwórcze automatycznej linii przez 8 godzin. Automatyczny robot liniowy zapewnia każdemu sprzętowi czas tankowania około 12 sekund, w tym czas pomocniczy, taki jak dmuchanie powietrza podczas tankowania, dzięki czemu czas automatycznego zwalniania gotowego produktu można skrócić o około 20 sekund w porównaniu z obsługą ręczną; ponadto wdrożenie automatycznej linii gwarantuje efektywną szybkość działania sprzętu. 8-godzinny system roboczy każdej zmiany może zagwarantować efektywną szybkość działania wynoszącą 7,5 godziny. Jeśli używana jest linia ręczna, 8-godzinny system roboczy może zagwarantować efektywną szybkość działania wynoszącą około 6 godzin. Linia automatyczna jest bardziej efektywna niż urządzenie linii ręcznej. 20%-25%, dzięki czemu linia automatyczna znacznie poprawiła wydajność produkcji produktów wytwarzanych ręcznie.

Załadunek i rozładunek automatycznej maszyny liniowej oraz zmiana położenia są automatycznie wykonywane przez robota. Nie jest wymagana żadna interwencja operatora i nie ma na nią wpływu czynnik ludzki. Dlatego też gwarantowana jest spójność produktu linii automatycznej i ogólna jakość przetwarzania, co skutecznie zmniejsza wskaźnik odrzucenia produktu. co znacznie poprawia konkurencyjność produktu.