Suwnica do obsługi rolek nadrzędnych, suwnica suchego końca i suwnica nawijająca: podstawowe konfiguracje mechaniczne i elektryczne dla papierni

Ten dźwig do obsługi rolek nadrzędnych jest jednym z podstawowych elementów wyposażenia papierni. Może być stosowany zarówno na suchym, jak i mokrym końcu maszyny papierniczej, dlatego może być również nazywany suwnicą suchego końca lub suwnicą nawijającą. Biorąc pod uwagę specyficzne cechy środowiskowe papierni i wymagania operacyjne nadrzędnej suwnicy do obsługi rolek, niniejszy dokument zawiera szczegółowe zalecenia dotyczące konfiguracji mechanicznej i elektrycznej nadrzędnej suwnicy do obsługi rolek w celu spełnienia praktycznych potrzeb produkcyjnych i użytkowych.

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu papierniczego w Chinach, wzrosło również zapotrzebowanie na dźwigi do obsługi rolek nadrzędnych w papierniach. Suwnica suchego końca jest zazwyczaj wyposażona w podwójne lub potrójne wózki, ze specjalnymi narzędziami podnoszącymi przymocowanymi poniżej haka do obsługi rolek papieru, wymiany rolek i innych zadań. Czasami konieczne jest również działanie w mokrej części maszyny papierniczej, aby pomóc w wymianie, naprawie i konserwacji podzespołów maszyny. Jako jeden z kluczowych elementów wyposażenia papierni, działanie dźwigu nawijającego jest bezpośrednio związane z normalnym funkcjonowaniem i wydajnością produkcji linii produkcyjnej papieru, podkreślając jego znaczenie. Niniejszy dokument oferuje szczegółowe zalecenia dotyczące projektowania i konfiguracji dźwigu suchego końca, zapewniając odniesienie do praktycznego projektowania i produkcji.

1. Środowisko operacyjne

Papiernie charakteryzują się przede wszystkim konwekcyjnym ciepłem i wilgotnymi warunkami cieplnymi, przy czym temperatury powierzchni urządzeń wahają się od 30°C do 100°C, a temperatury w pomieszczeniach sięgają od 40°C do 45°C. Wilgotność względna powietrza wynosi zazwyczaj powyżej 90%, a czasami nawet 100%. Papiernia zawiera duży sprzęt, taki jak maszyny papiernicze pracujące w trybie ciągłym, które generują znaczne zakłócenia elektromagnetyczne. Obsługa rolek papieru wymaga zarówno wysokiej wydajności, jak i precyzyjnego ustawienia przy stabilnych, niskich prędkościach. Dlatego też, w porównaniu do zwykłych dźwigów, nadrzędny dźwig do obsługi rolek wymaga ukierunkowanej konstrukcji i konfiguracji.

2. Konfiguracja mechaniczna

Suwnice nawijające są zazwyczaj podzielone na dwie formy: suwnice dwuwózkowe i suwnice trójwózkowe. Suwnice dwuwózkowe są zazwyczaj używane do codziennego przenoszenia rolek papieru, podczas gdy suwnice trójwózkowe są zazwyczaj używane do konserwacji maszyn papierniczych i pomocniczego przenoszenia rolek papieru. Nominalny udźwig suwnicy suchego końca jest zazwyczaj określany na podstawie rodzaju papieru, szerokości i prędkości maszyny papierniczej oraz innych parametrów. Należy również wziąć pod uwagę ciężar narzędzi do podnoszenia rolek papieru, rolek papieru i rolek papieru, z dodatkowym marginesem około 15% do 20%. W suwnicach trójwózkowych nominalny udźwig środkowego wózka musi uwzględniać maksymalne obciążenie podnoszące wymagane podczas instalacji, konserwacji i wymiany podzespołów wyposażenia maszyny papierniczej. W przypadku suwnic do przenoszenia rolek nadrzędnych o większych nominalnych udźwigach może być wskazane zainstalowanie 5-tonowej lub 10-tonowej wciągarki elektrycznej pod belką główną lub pomostem w celu zwiększenia wydajności przenoszenia mniejszych przedmiotów.

Obliczając cykl formowania rolki papieru na podstawie prędkości maszyny papierniczej i łącząc go z wagą rolki papieru, można określić wymagany cykl pracy nadrzędnego dźwigu do obsługi rolki. Biorąc pod uwagę potrzebę płynnej pracy, prędkości podnoszenia i jazdy nie powinny być zbyt duże. Suwnice nawijające są zazwyczaj instalowane na drugim piętrze, a przy określaniu ich wysokości podnoszenia należy wziąć pod uwagę instalację haka na pierwszym piętrze. Ponadto, aby spełnić wymagania procesu dotyczące odległości haka i pozycji granicznych haka, wymagane są specjalistyczne konstrukcje w celu zmniejszenia rozstawu osi wózka i całkowitej szerokości. W przypadku dźwigu potrójnego wózka skonfigurowanego na mokrym końcu, aby dostosować się do pracy na suchym końcu, dźwig suchego końca może narzucić wymagania dotyczące odległości haka dwóch bocznych wózków, aby umożliwić podnoszenie narzędzi do podnoszenia rolek papieru.

Mechanizmy podnoszenia i jazdy zazwyczaj wykorzystują sterowanie prędkością konwersji częstotliwości, z konfiguracjami dwu- lub wielobiegowymi. Jeśli chodzi o metody sterowania, aby uniknąć zakłóceń w działaniu poniższego wyposażenia maszyny papierniczej, zaleca się nie używać kabiny do obsługi, ale zamiast tego używać zdalnego sterowania, z niezależnie ruchomym naziemnym wiszącym sterowaniem jako zapasowym. W zastosowaniach praktycznych coraz częściej stosuje się wielobiegowe zdalne sterowanie joystickiem.

Dźwig do obsługi rolek macierzystych zazwyczaj wykorzystuje mechanizm podnoszenia typu wciągarki, chociaż niektóre dźwigi wykorzystują jako mechanizm podnoszenia wciągarki elektryczne zagranicznych marek. Mechanizmy podnoszenia typu wciągarki zazwyczaj mają dwa zestawy hamulców roboczych, aby zapewnić bezpieczeństwo hamowania. Aby zabezpieczyć mechanizm podnoszenia i uniknąć przekroczenia zakresu ruchu haka, zaleca się dodanie wyłącznika ciężaru oprócz górnego wyłącznika krańcowego. Ponadto zainstalowanie dolnego wyłącznika krańcowego dla mechanizmu podnoszenia może skutecznie zapobiec dalszemu opadaniu narzędzi podnoszących po dotknięciu podłoża, co może spowodować zsunięcie się liny stalowej z bębna.

Aby dostosować się do wilgotnego i gorącego środowiska młyna, zaleca się stosowanie silników klasy H, IP55. W przypadku stosowania silników z konwersją częstotliwości należy zainstalować niezależny wentylator chłodzący. Ponadto, aby lepiej chronić silnik, w stojanie można zainstalować termistory. Przetwornica częstotliwości powinna mieć odpowiedni margines, a niektóre marki oferują produkty „trzy-odporne”, w których powłoki ochronne są dodawane do chipów i płytek drukowanych przetwornicy częstotliwości w celu uzyskania lepszej odporności na korozję. Rezystory powinny być wykonane ze stali nierdzewnej, a w celu wydłużenia żywotności lin stalowych zaleca się stosowanie ocynkowanych lin stalowych.

Biorąc pod uwagę, że środowisko papierni zazwyczaj zawiera gazy korozyjne, wysokie temperatury i wysoką wilgotność, aby zapewnić trwałość farby powierzchniowej suwnicy nawijającej, konstrukcja suwnicy suchego końca powinna zwracać uwagę na jakość wstępnej obróbki podczas produkcji, używać odpowiednich pasujących farb i zwiększać grubość powłoki farby w razie potrzeby. Ponadto zwykłe bufory poliuretanowe mogą stać się twarde i kruche po pewnym czasie, co prowadzi do awarii.

Jeśli elementy takie jak reduktory na dźwigu do obsługi rolek nadrzędnych przeciekają lub sączą olej, może to zanieczyścić wyposażenie maszyny papierniczej i rolki papieru poniżej. Dobrym rozwiązaniem jest zainstalowanie miski zbiorczej oleju pod reduktorem. Ponadto należy unikać nadmiernego nakładania smaru na linę stalową. W przypadku klimatyzacji dźwigu nawijającego woda kondensacyjna nie powinna kapać bezpośrednio na podłogę młyna; można ją zbierać w wiadrze lub odprowadzać na boki młyna za pomocą rur.

3. Konfiguracja elektryczna

Surowe środowisko papierni stanowi poważne wyzwanie dla elektrycznego systemu sterowania nadrzędnego suwnicy do obsługi rolek. Aby zapewnić stabilną pracę elektrycznego systemu suwnicy suchego końca, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Należy podjąć środki w celu zmniejszenia zniekształceń harmonicznych i zakłóceń elektromagnetycznych z urządzeń młyna na zasilanie i system elektryczny dźwigu nawijającego. Obejmuje to zainstalowanie dławików wejściowych w obwodach przetwornicy częstotliwości i użycie ekranowanych kabli jako przewodów sterujących dla krytycznych komponentów, takich jak PLC, przetwornice częstotliwości i odbiorniki zdalnego sterowania.

2. Należy zadbać o prawidłowe uziemienie podzespołów elektrycznych, takich jak silniki, enkodery obrotowe, przetwornice częstotliwości, sterowniki PLC i transformatory.

3. Należy zwrócić uwagę na środki chłodzące i zabezpieczające przed wilgocią szafy sterownicze. Do konkretnych metod należą: tworzenie dedykowanych klimatyzowanych pomieszczeń elektrycznych, wyposażenie szaf sterowniczych w wentylatory chłodzące lub klimatyzatory oraz zapewnienie dopasowania wydajności chłodzenia klimatyzatora. Temperatury klimatyzacji nie należy ustawiać zbyt nisko, na ogół nie poniżej 26°C, aby zapobiec kondensacji wewnątrz szafy z powodu różnicy temperatur.

4. Należy zwrócić szczególną uwagę na poziom ochrony i uszczelnienie szaf sterowniczych oraz skrzynek przyłączeniowych, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci z zewnątrz i korozji wewnętrznych podzespołów elektrycznych.

5. W wilgotnym i gorącym środowisku poleganie na kontakcie kół wózka i torów w celu uziemienia wózka jest zawodne. Zazwyczaj konieczne jest dodanie dedykowanych przewodów uziemiających w kablu jezdnym wózka.

6. Należy wybierać wysokiej jakości komponenty elektryczne, w tym enkodery obrotowe, wyłączniki krańcowe, przewody i kable elektryczne.

W niektórych przypadkach może być konieczne zastosowanie specjalnych projektów elektrycznych, aby spełnić wyższe wymagania synchronizacji haka podwójnych wózków. Ponadto ważne jest, aby pamiętać, że różne rodzaje środowisk produkcji papieru mogą się znacznie różnić. Na przykład, warsztaty produkujące papier chusteczkowy mają dużo rozproszonego pyłu papierowego, który może łatwo powodować blokady i pożary. Warsztaty produkujące papier do pakowania mogą mieć wyższe temperatury i wilgotność względną. Czynniki te wymagają różnych podejść projektowych, aby je uwzględnić i rozwiązać.

4. Wnioski

Suwnica nawijająca, podczas swojej rzeczywistej pracy, będzie stawiać czoła wyzwaniom związanym z wysoką temperaturą i wilgotnością w papierni, a także wymaganiom niezawodnej i stabilnej pracy. Aby wydłużyć jej żywotność i zmniejszyć liczbę awarii sprzętu, należy dokonać odpowiednich konfiguracji mechanicznych i elektrycznych dla nadrzędnej suwnicy do obsługi rolek, aby zapewnić jej dostosowanie do środowiska papierni i bezpieczną pracę.

Ten post jest tłumaczony z Projektowanie i konfiguracja dźwigów do rolek papieru.

kryształowy

Ekspert OEM dźwigów

Dzięki 8-letniemu doświadczeniu w dostosowywaniu sprzętu dźwigowego pomogłem ponad 10 000 klientów w przypadku pytań i wątpliwości przedsprzedażowych. Jeśli masz jakiekolwiek powiązane potrzeby, skontaktuj się ze mną!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com