Viktigheten av samsvar: Sikre at kranhjulsberegningen stemmer overens med kinesiske standarder

Kran er et viktig teknisk maskineri for materialhåndtering, bruksområdene er ganske brede. Involverer folks produksjon og liv, industri- og gruvebedrifter, nasjonalt forsvarskonstruksjon, romfart og mange andre aspekter. Kranhjul som sin gangmekanisme i implementeringen av elementene, er å bære arbeidsbelastningen til utstyret og realisere nøkkelkomponentene i materialhåndteringen. Derfor er beregning og valg av kranhjul avgjørende for å sikre stabiliteten og sikkerheten til maskinen. I denne artikkelen vil vi forklare hvordan man bestemmer arbeidsdiameteren til kranhjul gjennom beregning og verifiserer om hjulenes bæreevne oppfyller brukskravene og andre elementer. Nøkkelparametere og beregningsformler er dekket i artikkelen for å hjelpe deg med å gjøre riktig beregning og valg i selve prosjektet. Design, valg og produksjon av hjulsett bør oppfylle kravene i relevante nasjonale standarder:

1. GB/T3811-2008 《Krandesignkode》;
2. JB/T6392-2008 《Kranhjul》;
3.  YB/T5055-1993 《Kranskinner》;
4. GB2585-2007 《Varmvalsede stålskinner for jernbaner》;
5. GB/T699-2015 《Karbonstrukturstål av høy kvalitet》;
6. GB/T11352-2009 《Støpte karbonståldeler for generelle ingeniørformål》;
7. GB/T1184-1996 《Toleranser for form og posisjon, uannoterte toleranseverdier》;
8. GB/T1801-1999 《Begrensninger og passer Valg av toleransesoner og tilpasninger》;

Følgende er de detaljerte trinnene for hjulberegning:

1. Samle inn data: Bestem først kranhjulets arbeidsbelastning, sporstørrelse, hjul- og sporkontaktskjema, institusjonelt arbeidsnivå, ganghastighet, hjulmateriale, etc.
2. Bruk formelen: bruk formelen, disse parameterne er riktig erstattet i formelen.
3. Beregningsresultater: I henhold til oppgitte data og formelen beregnes og verifiseres hjulet, og om resultatet oppfyller kravene utledes av beregningsresultatene og vurderingsbetingelsene i formelen.

Beregningsformel for hjulet:

I. Bestemmelse av hjultretthetsberegningsbelastning: I formelen P_C — hjultretthetsberegningsbelastning (N); P_maks — maksimalt hjultrykk under normal drift av kranen (N); P_min — minimum hjultrykk når kranen fungerer normalt (N); II. Beregningen av hjulets slitebanekontaktstyrke: Hjul og bane kontaktskjema vedlagt figur: 1. Tillatt hjultrykk for linjekontakt: Pc≤K1×D×L×C1×C2 Hvor P_C -- hjultretthetsberegningsbelastning (N); K₁ —– materialrelatert tillatt linjekontaktspenningskonstant (N/mm2), valgt i henhold til tabell 1; D —– hjuldiameter (mm); L—— effektiv kontaktlengde mellom hjul og skinne; C₁—– hastighetskoeffisient, valgt i henhold til tabell 2; C₂—– arbeidsnivåkoeffisient, valgt i henhold til tabell 3; 2. Tillatt hjultrykk for punktkontakt: Hvor P_C-- hjultretthetsberegningsbelastning (N); K₂ —– materialrelatert tillatt punktkontaktspenningskonstant (N/mm2), valgt i henhold til tabell 1; R —– krumningsradius, ta krumningsradiusen for hjulet og krumningsradiusen i den største verdien (mm); M—— forholdet mellom den øvre overflaten av sporet og krumningsradiusen til hjulet (r/R), valgt i henhold til tabell 4; C₁—– hastighetskoeffisient, valgt i henhold til tabell 2; C₂—– arbeidsnivåkoeffisient, valgt i henhold til tabell 3; Tidsplan for beregnede koeffisienter: Merk: 1. σ_b er strekkfastheten til materialet (N/mm²); 2. Stålhjul skal generelt varmebehandles, slitebanehardhet anbefales for HB = 300 ~ 380, bråkjølingslagsdybde på 15 mm ~ 20 mm, for å bestemme tillatt verdi, ta σ_b når materialet ikke er varmebehandlet; 3. Når hjulmaterialet bruker duktilt jern; σ_b.≥500N/mm² materiale, K₁, K₂ verdien velges i henhold til σ_b.=500N/mm². Merk: 1. Når r/R er en hvilken som helst annen verdi, beregnes m-verdien ved interpolasjon; 2. r er den lille verdien av krumningsradiusen til kontaktflaten. Beregningene ovenfor kan brukes til å verifisere verifiseringen av hjulene av den innstilte diameteren, for å bestemme den effektive maksimale bæreevnen til hjulene og rimeligheten av dimensjonene (diameter på hjul, hjul og skinne med dimensjonene osv.). Vedlagt skjema for kranhjulsett:

Spesielle typer kranhjulvalg

Eksplosjonssikker kran: eksplosjonssikker kranhjul beregningsmetode som ovenfor. Utvalg, i henhold til de forskjellige nivåene av eksplosjonssikker kan velge en annen overflateform av hjulet. For eksempel når det eksplosjonssikre nivået på Ⅱ C, bør hjulets slitebane og felgdel ikke brukes på grunn av støt, friksjon og antennelse av eksplosive gassblandinger av kobberlegering eller andre materialer produserte hjul. Generelt, når det eksplosjonssikre nivået er lavere enn ⅡC, bør overflaten på hjulene ikke spesialbehandles.  

Viktige notater

Vær oppmerksom på følgende viktige forhold når du gjør beregninger av hjulvalg:

• Hjultype: Ulike typer hjul har forskjellige ytelsesegenskaper, så sørg for å bruke parametrene til riktig type hjul for beregning.
• Prosjektkrav: Avhengig av de spesifikke prosjektkravene og grunnforholdene, kan det være nødvendig å justere kranhjulets diameter. For liten hjuldiameter kan føre til at maskinen blir ustabil, mens for stor diameter kan øke høyden på maskinen og begrense bruksområdet.
• Profesjonell konsultasjon: Hvis du er usikker på hvordan du får de riktige parametrene eller hvordan du utfører beregningene, kontakt en profesjonell ingeniør eller produsent som kan gi detaljert informasjon om akkurat din kran.

Avslutningsvis er kalibreringsberegninger for kranhjul et viktig skritt for å sikre sikker og effektiv drift av maskinen din under drift. Ved å forstå nøkkelparametrene og bruke formlene riktig, kan du effektivt bestemme viktig informasjon som hjuldiameteren og hjulbelastningsprofilen som er passende for kranen din, og dermed forbedre effektiviteten og sikkerheten til dine tekniske operasjoner.