Produksjonsprosess for Double Girder Overhead (EOT) kran: høy presisjon og avanserte teknikker

Denne artikkelen vil introdusere produksjonsprosessen til Henan Kuangshan Crane med dobbel bjelke eot i detalj. De dobbel drager traverskran er mye brukt i ulike innendørs og utendørs industri- og gruvebedrifter, inkludert stål- og kjemisk industri, jernbanetransport, havner, terminaler og logistikksentre. Kvaliteten på brokranproduksjonsprosessen bestemmer direkte ytelsen og effektiviteten i faktisk bruk, og påvirker til og med sikkerheten.

Denne artikkelen forenkler produksjonsprosessen for dobbelbjelke eot kran i fem deler:

• Produksjon av hoveddrageren.
• Produksjon av endebjelker.
• Montering av brokonstruksjonen: inkludert montering av hovedbjelker og endebjelker, montering av skinner, montering av gangveier og rekkverk, montering av kjøremekanisme og installasjon av ledningsrør, blant annet.
• Produksjon og montering av vognen: inkludert fabrikasjon av vognrammen og montering av vognens reise- og heisemekanismer.
• Elektrisk montering i eot kran produksjonsprosess.

Produksjon av hovedbjelken

Hoveddrageren til traverskranen er en bjelkekonstruksjon av bokstypen, som vist i diagrammet nedenfor. Den består av øvre og nedre dekkplater, baneplater, store og små avstivningsplater og prosessarmert vinkelstål, som danner en symmetrisk boksbjelkestruktur. Den generelle prosessen inkluderer materialforberedelse, monteringssveising og korrigering.

Forberedelse før produksjon

• Utforme tegningene i henhold til kravene i kontrakten og den tekniske avtalen, og gi produksjons-, anskaffelses- og kvalitetskontrollavdelingene konstruksjonstegninger og lister over materialer og konfigurasjoner, inkludert tekniske krav.
• Levere materialer til byggeplassen i henhold til spesifikasjoner, materialkvaliteter og mengder. De innkommende materialene må gjennomgå aksept og kvalitetskontroll (inkludert nødvendige fysiske og kjemiske tester for å bestemme kjemisk sammensetning).

Stålbehandling

For hovedbjelken til den doble bjelken eot-kranen, kveiles spesialtilpassede stålspoler ved hjelp av en avviklingsmaskin, flates med en nivelleringsmaskin, og deretter kuleblåses for å fjerne rust. Utstyr for forbehandling av stålplater kan brukes til å fjerne rust og påføre maling på stålet på forhånd, eller rustfjerningen kan gjøres etter at hoveddrageren er fullført ved bruk av en kuleblåsemaskin.

Utjevningsmaskinen på Henan Kuangshan Crane benytter et flervalsarbeidsprinsipp, hvor platematerialet gjennomgår gjentatt deformasjon mellom øvre og nedre utjevningsruller for å eliminere stress og oppnå utjevning. Ved å bruke denne maskinen til utjevning, forbedres flatheten til platematerialet betydelig, og forbedrer dermed kvaliteten på arbeidsstykket.

Vårt firmas sprengningsmaskin er en rullebanetype, som inkluderer prosedyrer som lasting, kuleblåsing, maling og tørking. Denne skuddstrømmen projiseres på overflaten av stålet, og gir en tredimensjonal, allsidig rengjøringsprosess. Dette fjerner raskt rust, sveiseslagg, oksidbelegg og andre forurensninger fra ståloverflaten, noe som resulterer i en ren overflate med en viss grad av ruhet. Denne prosessen forbedrer malingens vedheft til ståloverflaten, forbedrer stålets utmattelsesstyrke og korrosjonsbestandighet, forbedrer stålets iboende kvalitet og forlenger levetiden.

Materialforberedelse og skjæring av vevplate, øvre og nedre dekkplater og avstivningsplater

• Baneplaten kuttes ved hjelp av en CNC plasmaskjæremaskin, som sikrer vinkelen, lengden og høyden på vevplaten. Etter at materialet er avkjølt, kontrolleres og registreres camberen til den kuttede platen (med minst fem punkter målt på hvert stykke). Platene blir deretter paret, merket og sendt videre til neste prosess.
• De øvre og nedre dekkplatene kuttes ved å bruke enten a CNC plasmaskjæremaskin eller en halvautomatisk kuttemaskin. Dekkplatene bør matches med den tilsvarende vevplaten, og sikre at sømmene på dekkplatene og vevplaten er forskjøvet med minst 200 mm. Det foretas hensiktsmessige markeringer, og etter kvalitetsgodkjenning sendes de videre til neste prosess.
• Dimensjonene på avstivningsplatene må oppfylle de nødvendige spesifikasjonene.

Sammenlignet med flammeskjæring og andre metallproduksjonsprosesser, tilbyr plasma CNC-skjæremaskiner høyere skjærekvalitet. Kantene på det kuttede metallet er fri for slaggrester, og den varmepåvirkede sonen er mindre. Plasmaskjæring er betydelig raskere enn laserskjæring og flammeskjæring, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.

Montering og sveising av boks-type bjelke

• Den øvre dekkplaten er sveiset til de store og små avstivningsplatene, slik at avstivningsplatene er vinkelrett på dekkplaten.
• Sveising av baneplaten med øvre dekkplate og avstivningsplate. Ved stiftsveising av de to baneplatene bør sveisingen starte fra midten og fortsette samtidig mot begge ender på begge sider.
• Før du monterer den nedre dekkplaten, sørg for at hoveddrageren ikke er vridd. Hvis det er det, må det korrigeres på dette stadiet.
• Sveising og reparasjon av endene på hoveddrageren. Eventuelle hull som overskrider toleransen bør lukkes tett. Hvis de ikke kan lukkes tett, bør manuell sveising brukes for å fylle hullene. I tillegg bør eventuelle bølgelignende deformasjoner på overflaten av hoveddrageren korrigeres.
• Sveising av de fire hovedsømmene til hovedbjelken. Plasser begge ender av hovedbjelken på sveiseplattformen og bruk en automatisk neddykket buesveisemaskin for å sveise fra begge sider samtidig.

Den robotiserte helautomatiske sveisearbeidsstasjonen for de innvendige sømmene til dobbeltbjelkens hovedbjelke muliggjør automatisk sveising av to lange sømmer. Etter at materialet er manuelt lastet og grovt justert horisontalt og vertikalt, roterer den hydrauliske vippemaskinen med L-arm arbeidsstykket med ±90°, slik at roboten automatisk kan lokalisere og sveise sømmene. Dette forbedrer kvaliteten på sveisene betydelig og øker effektiviteten ved sveising av kranens strukturelle komponenter, spesielt ved sveising av innvendige sømmer.

Den flerhodede utformingen av den helautomatiske neddykkede buesveisemaskinen til portalen tillater samtidig sveising av flere sømmer, noe som i stor grad forbedrer arbeidseffektiviteten og sparer tid og arbeidskostnader. Sveisekvaliteten er høy, med sterke og godt forseglede sømmer.

Reparasjon og inspeksjon av fjernlys

Plasser de to hovedbjelkene til den samme kranen på inspeksjonsplattformen for å sjekke bølgene, bølgene, lokale plateforvrengninger og høydeforskjeller. Hvis noen av disse ikke oppfyller de nødvendige standardene, kan korrigeringer gjøres ved hjelp av flammeretting eller vektpressing.

Produksjon av endebjelker

Endebjelken består av en symmetrisk boksbjelkestruktur som består av øvre og nedre dekkplater, vevplater, forsterkningsplater, membraner, bøyde plater, bindeplater og fotplater. Midtskjøten kobles sammen for å danne hele endebjelken ved hjelp av vinkelstål og stålplater festet med bolter.

Den generelle prosessen inkluderer materialpreparering, montering og sveising av endebjelken, og inspeksjon.

Materialforberedelse

• Baneplaten kuttes ved hjelp av en CNC plasmaskjæremaskin.
• Klargjøring av armeringsplater.
• Membranene kuttes ved hjelp av en skjæremaskin.
• Bøyde plater kuttes ved hjelp av en halvautomatisk skjæremaskin eller CNC flammeskjæremaskin.
• Klargjøring av dekkplater.
• Klargjøring av mellomledd forbindelsesdeler.
• Klargjøring og kutting av andre komponenter.

Endebjelkemontering og sveising

• Montering av den π-formede bjelken.
• Montering av de bøyde platene.
• Sveising av den indre strukturen til endebjelken, inkludert membraner, forsterkningsplater og koblingsvinkelstål.
• Montering av nedre dekkplate.
• Sveising av endebjelkens langsgående sømmer.
• Boring og rømme av skjøtehull.
• Montering av skjøteboltene.

Henan Kuangshan Cranes nye robotsveisearbeidsstasjon for endebjelker tilbyr høy presisjon, og sikrer at posisjonen, formen, dybden og bredden til hver sveis er konsistente. Dette eliminerer feil og inkonsekvenser som kan oppstå ved manuelle operasjoner. Den automatiserte sveiseteknologien øker sveisehastigheten og effektiviteten betydelig, øker sikkerheten på arbeidsplassen, sparer materialer og energi, og gir mulighet for mer presis kontroll av sveiseprosessen, noe som reduserer materialavfall.

Sluttbjelkeinspeksjon

Etter at laget er ferdig med egenkontroll, overleveres endebjelken til kvalitetskontrollavdelingen for videre undersøkelse.

Montering av kranbrostrukturen

• Montering av hoveddrager og endebjelker: Etter å ha montert hoveddrager og endebjelker og bekreftet at dimensjonene på begge hovedbjelker oppfyller de tekniske kravene, fjernes overflødig materiale fra baneplaten. Løft endebjelkene og monter dem med hoveddragerne. Når dimensjonene er riktig justert, fester du endebjelkene til hovedbjelkene. Sveises koblingspunktene mellom endebjelker og hovedbjelker, start med den øvre dekkplaten, etterfulgt av sveisen mellom hovedbjelkens baneplate og endebjelkens koblingsplate, og til slutt den nedre dekkplaten.
• Spormontering: Før du monterer sporene, kontroller camberverdiene på nytt.
• Montering og sveising av gangvei og tråkkeplate
• Retting og sluttkontroll: Brukonstruksjonen bør gjennomgå egenkontroll i henhold til tekniske krav. Hvis det oppdages avvik, bør korrigeringer og reparasjoner foretas. Når den er godkjent, send inn strukturen for en spesiell inspeksjon av kvalitetskontrollavdelingen.
• Montering av hjulsettene
• Montering av kranens drivmekanisme
• Montering av transmisjonens siderekkverk
• Montering av trallekabelrenne
• Montering av førerkabinoppheng kanalstål
• Montering av kabel- og ledningsrør
  Montering av beskyttelsesdeksler: Monter de prefabrikkerte beskyttelsesdekslene sikkert.

Produksjon av vognen

• Fabrikasjon og sveising av vognrammen
• Inspeksjon av vognrammen: Plasser vognrammen på en plattform for å sjekke for vridning og ujevnheter. Korrigeringer kan gjøres ved hjelp av flammeretting og vektpressingsmetoder.
• Montering av vognens drivmekanisme: Før installasjon, kontroller den generelle innrettingen av trallens ramme. Installer trallens løpehjulsett og drivsystem, og juster dem for å møte de nødvendige spesifikasjonene.
• Montering av trallens løftemekanisme

Elektrisk montering i Eot Crane Manufacturing Process

Henan Kuangshan Crane har over 2000 sett med presisjonsbehandlings- og testutstyr, noe som muliggjør uavhengig og høystandard fullføring av mer enn 20 prosesser i kranproduksjonsprosessen. Vårt firma har et omfattende kvalitetssikringssystem, strenge styringsprotokoller, sterke produksjonsevner og avanserte testmetoder. I over to tiår har Henan Kuangshan Crane vært dedikert til å produsere høykvalitetsprodukter med presisjon og lidenskap, for å sikre at hver bruker kan bruke dem med selvtillit og trygghet.

krystal

Kran OEM-ekspert

Med 8 års erfaring i å tilpasse løfteutstyr, hjalp 10 000+ kunder med deres spørsmål og bekymringer før salg, hvis du har noen relaterte behov, kan du gjerne kontakte meg!

Hva skjer: +86 199 1373 9708

E-post: krystalli@kscranegroup.com