Crane is an important engineering machinery for material handling, its application areas are quite wide. Involving people’s production and life, industrial and mining enterprises, national defense construction, aerospace and many other aspects. Kraan wielen als loopmechanisme bij de implementatie van de elementen, is het bedoeld om de werklast van de apparatuur te dragen en de belangrijkste componenten van de materiaalbehandeling te realiseren. Daarom zijn de berekening en selectie van kraanwielen cruciaal om de stabiliteit en veiligheid van de machine te garanderen.
In dit artikel leggen we uit hoe we de werkdiameter van kraanwielen kunnen bepalen door middel van berekeningen en hoe we kunnen verifiëren of het draagvermogen van de wielen voldoet aan de gebruikseisen en andere elementen. De belangrijkste parameters en berekeningsformules worden in het artikel behandeld om u te helpen bij het maken van de juiste berekening en selectie in het daadwerkelijke project.
Het ontwerp, de selectie en de productie van wielstellen moeten voldoen aan de eisen van relevante nationale normen:
I. Bepaling van de wielmoeheidsberekeningsbelasting:
In de formule
PC — wheel fatigue calculation load (N);
Pmaximaal — the maximum wheel pressure during normal operation of the crane (N);
Pmin — the minimum wheel pressure when the crane is working normally (N);
II.Berekening van de contactsterkte van het loopvlak:
Wiel- en spoorcontactformulier bijgevoegde figuur:
1. Toegestane wieldruk voor lijncontact:
Pc≤K1×D×L×C1×C2
Waar
PC —- wheel fatigue calculation load (N);
K1 —– material-related permissible line contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
D —– wheel diameter (mm);
L—— effective contact length between wheel and rail;
C1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
C2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
2. Toegestane wieldruk voor puntcontact:
Waar
PC—- wheel fatigue calculation load (N);
K2 —– material-related permissible point contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
R —– curvature radius, take the wheel radius of curvature and track radius of curvature in the larger value (mm);
M—— ratio of the top surface of the track to the radius of curvature of the wheel (r/R), selected according to Table 4;
C1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
C2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
Schema van berekende coëfficiënten:
Opmerking:
1. σB is de treksterkte van het materiaal (N/mm2);
2. Stalen wielen moeten over het algemeen een warmtebehandeling ondergaan, loopvlakhardheid aanbevolen voor HB = 300 ~ 380, afschriklaagdiepte van 15 mm ~ 20 mm, neem bij het bepalen van de toegestane waarde de σB wanneer het materiaal geen warmtebehandeling heeft ondergaan;
3. Wanneer het wielmateriaal nodulair gietijzer aanneemt; σB.≥500N/mm2 materiaal, k1, K2 waarde wordt geselecteerd op basis van σB.=500N/mm2.
Opmerking:
1. Wanneer r/R een andere waarde is, wordt de m-waarde berekend door interpolatie;
2. r is de kleine waarde van de kromtestraal van het contactoppervlak
Bovenstaande berekeningen kunnen worden gebruikt om de verificatie van de wielen met de ingestelde diameter te verifiëren, om zo het effectieve maximale draagvermogen van de wielen en de redelijkheid van de afmetingen (diameter van de wielen, wielen en rail met de afmetingen etc.) te bepalen. .).
Kraanwielset serie bijgevoegde grafiek:
Explosieveilige kraan: explosieveilige kraanwielberekeningsmethode zoals hierboven. Selectie, volgens de verschillende explosieveilige niveaus, kan een andere oppervlaktevorm van het wiel kiezen. Zoals wanneer het explosieveilige niveau van Ⅱ C, het wielloopvlak en het velggedeelte niet mogen worden gebruikt vanwege impact, wrijving en ontsteking van explosieve gasmengsels van koperlegeringen of andere materialen vervaardigde wielen. Als het explosieveilige niveau lager is dan ⅡC, mag het oppervlak van de wielen over het algemeen geen speciale behandeling ondergaan.
Houd bij het maken van wielselectieberekeningen rekening met de volgende belangrijke zaken:
Kortom, kalibratieberekeningen voor kraanwielen zijn een belangrijke stap in het garanderen van een veilige en efficiënte werking van uw machine tijdens bedrijf. Door de belangrijkste parameters te begrijpen en de formules correct toe te passen, kunt u op effectieve wijze belangrijke informatie bepalen, zoals de wieldiameter en het wielbelastingsprofiel die geschikt zijn voor uw kraan, waardoor de efficiëntie en veiligheid van uw technische activiteiten wordt verbeterd.
Vind je het leuk wat we doen?Deel het