Volledig automatische onbemande Single Beam Crane Main Beam Internal Joint Robot Welding Line

08 sep, 2018

Onlangs is er aan de familie van intelligente productierobots voor mijnkranen in Henan een nieuw lid toegevoegd: een robotlaslijn voor de hoofdbalk en interne verbinding van een kraan met één balk.

Waarom zouden we zo'n montagelijn toevoegen?
Vanwege de productie en de kwaliteit
We hebben het productieproces van de kraan geïnnoveerd. Volgens lean production hebben we verschillende intelligente productielijnen voor kranen gebouwd. De dagelijkse productie van enkelliggerkranen heeft de 140 eenheden bereikt, maar kan nog steeds niet voldoen aan de behoeften van de klanten. Kwaliteit is onze topprioriteit

Deze laslijn heeft een lengte van 25 meter en is uitgerust met vier Japanse Kawasaki lasrobots. Ze kan onze standaardproducten van 10,5m tot 22,5m in verschillende specificaties lassen. Het lasbereik omvat een eenmalige bodem, zijkant en lamellen. Het lassen is voltooid.

Deze laslijn heeft de volgende kenmerken:

1, volautomatisch

Deze laslijn combineert een reeks van hoognauwkeurige technologie met jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van kranen en automatisering. Door de automatische positionering van de producten vindt de robot automatisch de ribben, identificeert hij automatisch de startpositie van de las en passeert hij de boogvolgtechniek tijdens het lasproces. Real-time correctie. Automatisch vrijmaken van het pistool, snijden van de draad en spuiten van de smeerolie tijdens het lasproces om te voorkomen dat de spatten in het beschermend mondstuk het lasproces beïnvloeden.

2, volledig compatibel

In de ontwerpfase werd de lassnelheid van het werkstuk gesimuleerd met behulp van 3D-simulatietechnologie. Producten met één balk met een lengte van 10,5 m tot 22,5 m kunnen ongeacht de grootte worden gelast, en verschillende maten van de apparatuur kunnen in de lengterichting worden aangepast. Vier robots zoeken automatisch naar ribben en verdelen de werklast automatisch op basis van de lengte van het werkstuk.

3, volledige dekking

De binnenste verbinding van de enkele balk wordt één keer gelast tussen de las tussen de rib en de U-vormige groef of de las tussen de lamel en de U-vormige groef.

4, nul defecten

Vergeleken met handmatig werk zijn de lassen die door de robot worden gevormd uitstekend in vorm, de lasbreedte is uniform, het oppervlak is vlak en het defect is in principe nihil.

5, hoge intensiteit

Door de uniforme breedte van de las wordt de schade door de spanningsconcentratie op de las sterk verminderd en is de gemiddelde lashoogte hoger dan die van de kunstlas, wat de sterkte van het product sterk verbetert.

6, hoog rendement

Vier robots werken samen om de werklast automatisch te verdelen. Neem het 5t-22,5m standaard product als voorbeeld. Vergeleken met handmatig lassen kan het rendement worden verhoogd met 30%.

7, hoge precisie

Het draaiende apparaat wordt aangedreven door een servomotor, uitgerust met een precisieregelaar en een hoge precisie tandheugel om de loopnauwkeurigheid te garanderen.

kristal

Kraan OEM-expert

Met 8 jaar ervaring in het aanpassen van hijsapparatuur, heb ik meer dan 10.000 klanten geholpen met hun pre-sales vragen en zorgen. Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan gerust contact met mij op!

Whatsappen: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com