08 sep, 2018
Recently, Henan mine crane intelligent manufacturing robot family has added a new member—single beam crane main beam internal joint robot welding line.
Waarom zouden we zo'n montagelijn toevoegen?
Vanwege de productie en de kwaliteit
We hebben het productieproces van de kraan geïnnoveerd. Volgens lean production hebben we verschillende intelligente productielijnen voor kranen gebouwd. De dagelijkse productie van enkelliggerkranen heeft de 140 eenheden bereikt, maar kan nog steeds niet voldoen aan de behoeften van de klanten. Kwaliteit is onze topprioriteit
Deze laslijn heeft een lengte van 25 meter en is uitgerust met vier Japanse Kawasaki lasrobots. Ze kan onze standaardproducten van 10,5m tot 22,5m in verschillende specificaties lassen. Het lasbereik omvat een eenmalige bodem, zijkant en lamellen. Het lassen is voltooid.
Deze laslijn heeft de volgende kenmerken:
1, volautomatisch
Deze laslijn combineert een reeks van hoognauwkeurige technologie met jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van kranen en automatisering. Door de automatische positionering van de producten vindt de robot automatisch de ribben, identificeert hij automatisch de startpositie van de las en passeert hij de boogvolgtechniek tijdens het lasproces. Real-time correctie. Automatisch vrijmaken van het pistool, snijden van de draad en spuiten van de smeerolie tijdens het lasproces om te voorkomen dat de spatten in het beschermend mondstuk het lasproces beïnvloeden.
2, volledig compatibel
In de ontwerpfase werd de lassnelheid van het werkstuk gesimuleerd met behulp van 3D-simulatietechnologie. Producten met één balk met een lengte van 10,5 m tot 22,5 m kunnen ongeacht de grootte worden gelast, en verschillende maten van de apparatuur kunnen in de lengterichting worden aangepast. Vier robots zoeken automatisch naar ribben en verdelen de werklast automatisch op basis van de lengte van het werkstuk.
3, volledige dekking
De binnenste verbinding van de enkele balk wordt één keer gelast tussen de las tussen de rib en de U-vormige groef of de las tussen de lamel en de U-vormige groef.
4, nul defecten
Vergeleken met handmatig werk zijn de lassen die door de robot worden gevormd uitstekend in vorm, de lasbreedte is uniform, het oppervlak is vlak en het defect is in principe nihil.
5, hoge intensiteit
Door de uniforme breedte van de las wordt de schade door de spanningsconcentratie op de las sterk verminderd en is de gemiddelde lashoogte hoger dan die van de kunstlas, wat de sterkte van het product sterk verbetert.
6, hoog rendement
Vier robots werken samen om de werklast automatisch te verdelen. Neem het 5t-22,5m standaard product als voorbeeld. Vergeleken met handmatig lassen kan het rendement worden verhoogd met 30%.
7, hoge precisie
Het draaiende apparaat wordt aangedreven door een servomotor, uitgerust met een precisieregelaar en een hoge precisie tandheugel om de loopnauwkeurigheid te garanderen.
Vind je het leuk wat we doen?Deel het