Productieproces van dubbelligger-bovenloopkranen (EOT): hoge precisie en geavanceerde technieken

Dit artikel zal het productieproces van de dubbelligger EOT-kraan van Henan Kuangshan Crane in detail introduceren. dubbelligger bovenloopkraan wordt veel gebruikt in verschillende industriële en mijnbouwondernemingen binnen en buiten, waaronder de staal- en chemische industrie, spoorwegtransport, havens, terminals en logistieke centra. De kwaliteit van het productieproces van de brugkraan bepaalt rechtstreeks de prestaties en effectiviteit ervan bij daadwerkelijk gebruik en heeft zelfs invloed op de veiligheid ervan.

In dit artikel wordt het productieproces van de dubbelligger EOT-kraan vereenvoudigd tot vijf onderdelen:

• Fabricage van de hoofdligger.
• Fabricage van de eindbalken.
• Montage van de brugconstructie: onder andere de montage van de hoofdligger en de eindbalken, de installatie van de sporen, de montage van de loopbruggen en leuningen, de installatie van het loopmechanisme en de installatie van kabelgoten.
• Fabricage en montage van de trolley: inclusief de fabricage van het trolleyframe en de montage van de rij- en hijsmechanismen van de trolley.
• Elektrische assemblage in het productieproces van EOT-kranen.

Fabricage van de hoofdligger

De hoofdligger van de bovenloopkraan is een doosvormige balkconstructie, zoals weergegeven in het onderstaande diagram. Deze bestaat uit bovenste en onderste afdekplaten, webplaten, grote en kleine verstevigingsplaten en procesversterkt hoekstaal, wat een symmetrische doosvormige balkconstructie vormt. Het algemene proces omvat materiaalvoorbereiding, assemblagelassen en correctie.

Voorbereiding vóór de productie

• Ontwerp de tekeningen volgens de eisen van het contract en de technische overeenkomst en voorzie de productie-, inkoop- en kwaliteitscontroleafdelingen van bouwtekeningen en lijsten met materialen en configuraties, inclusief technische vereisten.
• Lever materialen aan de bouwplaats volgens specificaties, materiaalkwaliteiten en hoeveelheden. De binnenkomende materialen moeten acceptatie- en kwaliteitsinspecties ondergaan (inclusief noodzakelijke fysieke en chemische tests om de chemische samenstelling te bepalen).

Staalbehandeling

Voor de hoofdligger van de dubbelligger eot kraan worden op maat gemaakte stalen rollen afgerold met een afrolmachine, platgemaakt met een nivelleermachine en vervolgens gestraald om roest te verwijderen. Voorbehandelingsapparatuur voor stalen platen kan worden gebruikt om roest te verwijderen en vooraf verf op het staal aan te brengen, of de roestverwijdering kan worden uitgevoerd nadat de hoofdligger is voltooid met behulp van een straalmachine.

De nivelleermachine bij Henan Kuangshan Crane maakt gebruik van een multi-roller werkprincipe, waarbij het plaatmateriaal herhaaldelijk vervormt tussen de bovenste en onderste nivelleerrollen om spanning te elimineren en nivellering te bereiken. Door deze machine te gebruiken voor nivellering, wordt de vlakheid van het plaatmateriaal aanzienlijk verbeterd, waardoor de kwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd.

De straalmachine van ons bedrijf is een rollenbaantype, dat procedures omvat zoals laden, stralen, verven en drogen. Deze straal wordt op het oppervlak van het staal geprojecteerd, wat zorgt voor een driedimensionaal, allround reinigingsproces. Dit verwijdert snel roest, lasslak, oxidehuid en andere verontreinigingen van het stalen oppervlak, wat resulteert in een schoon oppervlak met een bepaald niveau van ruwheid. Dit proces verbetert de hechting van de verf aan het stalen oppervlak, verbetert de vermoeiingssterkte en corrosiebestendigheid van het staal, verbetert de inherente kwaliteit van het staal en verlengt de levensduur ervan.

Materiaalvoorbereiding en snijden van webplaat, boven- en onderdekplaten en verstevigingsplaten

• De webplaat wordt gesneden met een CNC-plasmasnijmachine, waarbij de welving, lengte en hoogte van de webplaat worden gewaarborgd. Nadat het materiaal is afgekoeld, wordt de welving van de gesneden plaat gecontroleerd en vastgelegd (met ten minste vijf punten die op elk stuk worden gemeten). De platen worden vervolgens gekoppeld, gemarkeerd en doorgegeven aan het volgende proces.
• De bovenste en onderste afdekplaten worden gesneden met behulp van een CNC plasmasnijmachine of een semi-automatische snijmachine. De afdekplaten moeten worden afgestemd op de bijbehorende webplaat, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de naden van de afdekplaten en de webplaat minimaal 200 mm verspringen. Er worden passende markeringen aangebracht en na goedkeuring van de kwaliteit worden ze doorgegeven aan het volgende proces.
• De afmetingen van de verstevigingsplaten moeten voldoen aan de vereiste specificaties.

Vergeleken met vlamsnijden en andere metaalbewerkingsprocessen bieden plasma-CNC-snijmachines een hogere snijkwaliteit. De randen van het gesneden metaal zijn vrij van slakresten en de hitte-beïnvloede zone is kleiner. Plasmasnijden is aanzienlijk sneller dan lasersnijden en vlamsnijden, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.

Montage en lassen van kokerbalk

• De bovenste afdekplaat wordt aan de grote en kleine verstevigingsplaat gelast. Hierbij wordt ervoor gezorgd dat de verstevigingsplaten loodrecht op de afdekplaat staan.
• Lassen van de webplaat met de bovenste afdekplaat en de verstevigingsplaat. Bij het puntlassen van de twee webplaten moet het lassen beginnen vanuit het midden en gelijktijdig naar beide uiteinden aan beide zijden verlopen.
• Voordat u de onderste afdekplaat monteert, moet u ervoor zorgen dat de hoofdligger niet gedraaid is. Als dat wel het geval is, moet u dit in dit stadium corrigeren.
• Lassen en repareren van de uiteinden van de hoofdligger. Alle openingen die de tolerantie overschrijden, moeten goed worden afgesloten. Als ze niet goed kunnen worden afgesloten, moeten de openingen met handmatig lassen worden opgevuld. Bovendien moeten alle golfachtige vervormingen op het oppervlak van de hoofdligger worden gecorrigeerd.
• De vier hoofdnaden van de hoofdligger lassen. Plaats beide uiteinden van de hoofdligger op het lasplatform en gebruik een automatische portaallasmachine om vanaf beide kanten tegelijk te lassen.

Het robotachtige volautomatische laswerkstation voor de interne naden van de hoofdligger van de dubbelligger bovenloopkraan maakt het automatisch lassen van twee lange naden mogelijk. Nadat het materiaal handmatig is geladen en grof horizontaal en verticaal is uitgelijnd, roteert de L-arm hydraulische flipmachine het werkstuk met ±90°, waardoor de robot de naden automatisch kan lokaliseren en lassen. Dit verbetert de kwaliteit van de lassen aanzienlijk en verhoogt de efficiëntie van het lassen van de structurele componenten van de kraan, met name bij het lassen van interne naden.

Het multi-head ontwerp van de volautomatische gantry ondergedompelde booglasmachine maakt het gelijktijdig lassen van meerdere naden mogelijk, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert en tijd en arbeidskosten bespaart. De laskwaliteit is hoog, met sterke en goed afgedichte naden.

Reparatie en inspectie van de hoofdbalk

Plaats de twee hoofdbalken van dezelfde kraan op het inspectieplatform om de welving, golving, lokale plaatvervorming en hoogteverschillen te controleren. Als een van deze niet aan de vereiste normen voldoet, kunnen correcties worden aangebracht met behulp van vlamricht- of gewichtpersmethoden.

Fabricage van de eindbalken

De eindbalk bestaat uit een symmetrische doosbalkstructuur die is opgebouwd uit bovenste en onderste afdekplaten, webplaten, verstevigingsplaten, diafragma's, gebogen platen, verbindingsplaten en voetplaten. De middelste verbinding is verbonden om de gehele eindbalk te vormen met behulp van hoekstaal en stalen platen die met bouten zijn vastgemaakt.

Het algemene proces omvat de materiaalvoorbereiding, de montage en het lassen van de eindbalk en de inspectie.

Materiaal voorbereiding

• De webplaat wordt gesneden met behulp van een CNC-plasmasnijmachine.
• Voorbereiding van wapeningsplaten.
• Membranen worden gesneden met een knipmachine.
• Gebogen platen worden gesneden met behulp van een semi-automatische snijmachine of CNC-snijbrandmachine.
• Voorbereiding van dekplaten.
• Voorbereiding van de verbindingsdelen in het midden.
• Voorbereiding en snijden van andere componenten.

Montage en lassen van eindbalk

• Montage van de π-vormige balk.
• Montage van de gebogen platen.
• Het lassen van de interne structuur van de eindbalk, inclusief diafragma's, verstevigingsplaten en verbindende hoekstaal.
• Montage van de onderste afdekplaat.
• Lassen van de langsnaden van de kopligger.
• Boren en ruimen van voeggaten.
• Montage van de verbindingsbouten.

Het nieuwe robotlaswerkstation van Henan Kuangshan Crane voor eindbalken biedt hoge precisie en zorgt ervoor dat de positie, vorm, diepte en breedte van elke las consistent zijn. Dit elimineert fouten en inconsistenties die kunnen optreden bij handmatige handelingen. De geautomatiseerde lastechnologie verhoogt de lassnelheid en -efficiëntie aanzienlijk, verbetert de veiligheid op de werkplek, bespaart materialen en energie en zorgt voor een nauwkeurigere controle van het lasproces, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

Eindbalk inspectie

Nadat het team de zelfinspectie heeft afgerond, wordt de eindbalk overgedragen aan de afdeling kwaliteitscontrole voor nader onderzoek.

Montage van de kraanbrugconstructie

• Montage van de hoofdligger en eindbalken: Nadat u de hoofdligger en eindbalken hebt gemonteerd en hebt bevestigd dat de afmetingen van beide hoofdliggers voldoen aan de technische vereisten, verwijdert u het overtollige materiaal van de lijfplaat. Til de eindbalken op en monteer ze met de hoofdliggers. Zodra de afmetingen correct zijn aangepast, bevestigt u de eindbalken aan de hoofdliggers. Las de verbindingspunten tussen de eindbalken en de hoofdliggers vast met puntlassen, beginnend met de bovenste afdekplaat, gevolgd door de las tussen de lijfplaat van de hoofdligger en de verbindingsplaat van de eindbalk, en ten slotte de onderste afdekplaat.
• Montage van de rupsbanden: Controleer de camberwaarden opnieuw voordat u de rupsbanden monteert.
• Montage en lassen van de loopbrug en de loopplaat
• Correctie en eindinspectie: De brugstructuur moet een zelfinspectie ondergaan volgens de technische vereisten. Als er afwijkingen worden gevonden, moeten er correcties en reparaties worden uitgevoerd. Zodra de structuur is goedgekeurd, moet deze worden ingediend voor een speciale inspectie door de afdeling kwaliteitscontrole.
• Montage van de wielstellen
• Montage van het kraanaandrijfmechanisme
• Montage van de transmissiezijrailing
• Installatie van de trolleykabelgoot
• Montage van het stalen ophangingskanaal van de bestuurderscabine
• Installatie van kabel- en draadbuizen
  Montage van beschermkappen: Monteer de voorgefabriceerde beschermkappen stevig.

Fabricage van de trolley

• Fabricage en lassen van het trolleyframe
• Inspectie van het trolleyframe: Plaats het trolleyframe op een platform om te controleren op verdraaiing en oneffenheden. Correcties kunnen worden aangebracht met vlamricht- en gewichtpersmethoden.
• Montage van het trolley-aandrijfmechanisme: Controleer voor de installatie de algehele uitlijning van het trolleyframe. Installeer de loopwielsets en het aandrijfsysteem van de trolley en pas deze aan om aan de vereiste specificaties te voldoen.
• Montage van het trolley-hijsmechanisme

Elektrische assemblage in het productieproces van EOT-kranen

Henan Kuangshan Crane beschikt over meer dan 2.000 sets precisieverwerkings- en testapparatuur, waarmee de onafhankelijke en hoogwaardige voltooiing van meer dan 20 processen in het kraanproductieproces mogelijk is. Ons bedrijf heeft een uitgebreid kwaliteitsborgingssysteem, strikte beheerprotocollen, sterke productiecapaciteiten en geavanceerde testmethoden. Al meer dan twee decennia is Henan Kuangshan Crane toegewijd aan het produceren van hoogwaardige producten met precisie en passie, zodat elke gebruiker ze met vertrouwen en gemoedsrust kan gebruiken.

kristal

Kraan OEM-expert

Met 8 jaar ervaring in het aanpassen van hijsapparatuur, heb ik meer dan 10.000 klanten geholpen met hun pre-sales vragen en zorgen. Als u gerelateerde behoeften heeft, neem dan gerust contact met mij op!

Whatsappen: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com