RumahBlogProses Pembuatan Kren Overhed Berganda (EOT): Ketepatan Tinggi dan Teknik Lanjutan
Proses Pembuatan Kren Overhed Berganda (EOT): Ketepatan Tinggi dan Teknik Lanjutan
Tarikh: 28 Nov, 2024
Jadual Kandungan
Artikel ini akan memperkenalkan proses pembuatan kren eot girder berganda bagi Kren Henan Kuangshan secara terperinci. The kren atas galang dua digunakan secara meluas dalam pelbagai perusahaan perindustrian dan perlombongan dalaman dan luaran, termasuk industri keluli dan kimia, pengangkutan kereta api, pelabuhan, terminal, dan pusat logistik. Kualiti proses pembuatan kren jambatan secara langsung menentukan prestasi dan keberkesanannya dalam penggunaan sebenar, malah menjejaskan keselamatannya.
Artikel ini memudahkan proses pembuatan kren eot girder berganda kepada lima bahagian:
Pembuatan galang utama.
Pembuatan rasuk hujung.
Pemasangan struktur jambatan: termasuk pemasangan galang utama dan rasuk hujung, pemasangan trek, pemasangan laluan pejalan kaki dan pagar, pemasangan mekanisme perjalanan, dan pemasangan saluran pendawaian, antara lain.
Pembuatan dan pemasangan troli: termasuk fabrikasi rangka troli dan pemasangan mekanisme perjalanan dan angkat troli.
Pemasangan elektrik dalam proses pembuatan kren eot.
Pembuatan Girder Utama
Girder utama kren atas ialah struktur rasuk jenis kotak, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah. Ia terdiri daripada plat penutup atas dan bawah, plat web, plat pengeras besar dan kecil, dan keluli sudut bertetulang proses, membentuk struktur rasuk kotak simetri. Proses umum termasuk penyediaan bahan, kimpalan pemasangan, dan pembetulan.
Persediaan sebelum Pembuatan
Reka bentuk lukisan mengikut keperluan kontrak dan perjanjian teknikal, menyediakan bahagian pengeluaran, perolehan dan pemeriksaan kualiti dengan lukisan pembinaan dan senarai bahan dan konfigurasi, termasuk keperluan teknikal.
Menghantar bahan ke tapak pembinaan mengikut spesifikasi, gred bahan dan kuantiti. Bahan yang masuk mesti menjalani penerimaan dan pemeriksaan kualiti (termasuk ujian fizikal dan kimia yang diperlukan untuk menentukan komposisi kimia).
Rawatan Keluli
Untuk galang utama kren eot girder berkembar, gegelung keluli tersuai tidak bergelung menggunakan mesin membuka gegelung, diratakan dengan mesin meratakan, dan kemudian diletupkan tembakan untuk menghilangkan karat. Peralatan prarawatan plat keluli boleh digunakan untuk menghilangkan karat dan menyapu cat pada keluli terlebih dahulu, atau penyingkiran karat boleh dilakukan selepas galang utama disiapkan menggunakan mesin letupan tembakan.
Mesin perata di Kren Henan Kuangshan menggunakan prinsip kerja berbilang penggelek, di mana bahan kepingan mengalami ubah bentuk berulang antara penggelek perata atas dan bawah untuk menghilangkan tekanan dan mencapai perata. Dengan menggunakan mesin ini untuk meratakan, kerataan bahan kepingan dipertingkatkan dengan ketara, sekali gus meningkatkan kualiti bahan kerja.
Mesin peletupan pukulan syarikat kami ialah jenis penghantar penggelek, yang merangkumi prosedur seperti pemuatan, peletupan pukulan, pengecatan dan pengeringan. Aliran pukulan ini dipancarkan ke permukaan keluli, menyediakan proses pembersihan tiga dimensi, menyeluruh. Ini dengan cepat menghilangkan karat, sanga kimpalan, skala oksida dan bahan cemar lain dari permukaan keluli, menghasilkan permukaan yang bersih dengan tahap kekasaran tertentu. Proses ini meningkatkan lekatan cat pada permukaan keluli, meningkatkan kekuatan keletihan keluli dan rintangan kakisan, meningkatkan kualiti sedia ada keluli, dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Penyediaan Bahan dan Pemotongan Plat Web, Plat Penutup Atas dan Bawah, dan Plat Pengeras
Plat web dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC, memastikan camber, panjang dan ketinggian plat web. Selepas bahan sejuk, camber plat potong diperiksa dan direkodkan (dengan sekurang-kurangnya lima mata diukur pada setiap bahagian). Plat kemudian dipasangkan, ditanda, dan diteruskan ke proses seterusnya.
Plat penutup atas dan bawah dipotong menggunakan sama ada a CNC mesin pemotong plasma atau mesin pemotong separa automatik. Plat penutup hendaklah dipadankan dengan plat web yang sepadan, memastikan jahitan plat penutup dan plat web berperingkat tidak kurang daripada 200mm. Penandaan yang sesuai dibuat, dan selepas kelulusan kualiti, ia diteruskan ke proses seterusnya.
Dimensi plat pengeras mesti memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Berbanding dengan pemotongan api dan proses fabrikasi logam lain, mesin pemotong CNC plasma menawarkan kualiti pemotongan yang lebih tinggi. Tepi logam yang dipotong bebas daripada sisa sanga, dan zon yang terjejas haba adalah lebih kecil. Pemotongan plasma jauh lebih pantas daripada pemotongan laser dan pemotongan nyalaan, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pemasangan dan Kimpalan Rasuk Jenis Kotak
Plat penutup atas dikimpal pada plat pengeras besar dan kecil, memastikan bahawa plat pengeras berserenjang dengan plat penutup.
Kimpalan plat web dengan plat penutup atas dan plat pengeras. Apabila mengimpal dua plat web, kimpalan hendaklah bermula dari tengah dan diteruskan secara serentak ke arah kedua-dua hujung pada kedua-dua belah.
Sebelum memasang plat penutup bawah, pastikan galang utama tidak dipintal. Jika ya, ia mesti diperbetulkan pada peringkat ini.
Mengimpal dan membaiki hujung galang utama. Sebarang jurang yang melebihi toleransi hendaklah ditutup rapat. Jika ia tidak boleh ditutup rapat, kimpalan manual harus digunakan untuk mengisi celah. Selain itu, sebarang ubah bentuk seperti gelombang pada permukaan galang utama harus diperbetulkan.
Mengimpal empat jahitan utama galang utama. Letakkan kedua-dua hujung galang utama pada platform kimpalan dan gunakan mesin kimpalan arka tenggelam gantri automatik untuk mengimpal dari kedua-dua belah secara serentak.
Stesen kerja kimpalan automatik sepenuhnya robotik untuk jahitan dalaman galang utama kren overhed girder membolehkan kimpalan automatik dua jahitan panjang. Selepas bahan dimuatkan secara manual dan dijajarkan secara kasar secara mendatar dan menegak, mesin flip hidraulik L-arm memutarkan bahan kerja sebanyak ±90°, membolehkan robot mencari dan mengimpal jahitan secara automatik. Ini dengan ketara meningkatkan kualiti kimpalan dan meningkatkan kecekapan mengimpal komponen struktur kren, terutamanya dalam kimpalan jahitan dalaman.
Reka bentuk berbilang kepala mesin kimpalan arka tenggelam gantri automatik sepenuhnya membolehkan kimpalan serentak berbilang jahitan, meningkatkan kecekapan kerja dan menjimatkan masa dan kos buruh. Kualiti kimpalan adalah tinggi, dengan jahitan yang kuat dan tertutup dengan baik.
Pembaikan dan Pemeriksaan Rasuk Utama
Letakkan dua rasuk utama kren yang sama pada platform pemeriksaan untuk memeriksa camber, kegelisahan, ledingan plat tempatan dan perbezaan ketinggian. Jika mana-mana daripada ini tidak memenuhi piawaian yang diperlukan, pembetulan boleh dibuat menggunakan kaedah pelurus api atau penekan berat.
Pembuatan Rasuk Akhir
Rasuk hujung terdiri daripada struktur rasuk kotak simetri yang terdiri daripada plat penutup atas dan bawah, plat web, plat pengukuhan, diafragma, plat bengkok, plat pengikat dan alas kaki. Sambungan tengah disambungkan untuk membentuk keseluruhan rasuk hujung menggunakan keluli sudut dan plat keluli yang diikat dengan bolt.
Proses umum termasuk penyediaan bahan, pemasangan dan kimpalan rasuk hujung, dan pemeriksaan.
Penyediaan Bahan
Plat web dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC.
Penyediaan plat pengukuhan.
Diafragma dipotong menggunakan mesin ricih.
Plat bengkok dipotong menggunakan mesin pemotong separa automatik atau mesin pemotong api CNC.
Penyediaan plat penutup.
Penyediaan bahagian penyambung sendi tengah.
Penyediaan dan pemotongan komponen lain.
Pemasangan Rasuk Akhir dan Kimpalan
Pemasangan rasuk berbentuk π.
Pemasangan plat bengkok.
Mengimpal struktur dalaman rasuk hujung, termasuk diafragma, plat pengukuhan, dan keluli sudut penyambung.
Pemasangan plat penutup bawah.
Kimpalan jahitan membujur rasuk hujung.
Penggerudian dan reaming lubang sambungan.
Pemasangan bolt bersama.
Stesen kerja kimpalan robotik Henan Kuangshan Crane baharu untuk rasuk hujung menawarkan ketepatan tinggi, memastikan kedudukan, bentuk, kedalaman dan lebar setiap kimpalan adalah konsisten. Ini menghapuskan ralat dan ketidakkonsistenan yang boleh berlaku dengan operasi manual. Teknologi kimpalan automatik meningkatkan kelajuan dan kecekapan kimpalan dengan ketara, meningkatkan keselamatan tempat kerja, menjimatkan bahan dan tenaga, dan membolehkan kawalan proses kimpalan yang lebih tepat, mengurangkan sisa bahan.
Pemeriksaan Rasuk Akhir
Selepas pasukan menyelesaikan pemeriksaan kendirinya, pancaran hujung diserahkan kepada jabatan pemeriksaan kualiti untuk pemeriksaan lanjut.
Perhimpunan Struktur Jambatan Kren
Pemasangan galang utama dan rasuk hujung: Selepas memasang galang utama dan rasuk hujung dan mengesahkan bahawa dimensi kedua-dua galang utama memenuhi keperluan teknikal, keluarkan bahan berlebihan dari plat web. Angkat rasuk hujung dan pasangkannya dengan galang utama. Setelah dimensi dilaraskan dengan betul, pasangkan rasuk hujung pada galang utama. Tack weld titik sambungan antara rasuk hujung dan galang utama, bermula dengan plat penutup atas, diikuti dengan kimpalan antara plat web galang utama dan plat sambungan rasuk hujung, dan akhirnya plat penutup bawah.
Pemasangan trek: Sebelum memasang trek, semak semula nilai camber.
Pemasangan dan kimpalan laluan pejalan kaki dan plat tapak
Pembetulan dan pemeriksaan akhir: Struktur jambatan perlu menjalani pemeriksaan sendiri mengikut keperluan teknikal. Jika terdapat sebarang percanggahan, pembetulan dan pembaikan hendaklah dibuat. Setelah diluluskan, serahkan struktur untuk pemeriksaan khas oleh jabatan kawalan kualiti.
Pemasangan set roda
Pemasangan mekanisme pemacu kren
Pemasangan pagar sisi penghantaran
Pemasangan palung kabel troli
Pemasangan keluli saluran penggantungan kabin pengendali
Pemasangan kabel dan konduit wayar Pemasangan penutup pelindung: Pasang penutup pelindung pra-fabrikasi dengan selamat.
Pembuatan Troli
Fabrikasi dan kimpalan rangka troli
Pemeriksaan rangka troli: Letakkan rangka troli di atas platform untuk memeriksa sama ada berpusing dan tidak rata. Pembetulan boleh dibuat menggunakan kaedah meluruskan api dan menekan berat.
Pemasangan mekanisme pemacu troli: Sebelum pemasangan, sahkan penjajaran keseluruhan rangka troli. Pasang set roda larian dan sistem pemacu troli, dan laraskannya untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Pemasangan mekanisme pengangkat troli
Pemasangan Elektrik dalam Proses Pembuatan Kren Eot
Kren Henan Kuangshan memiliki lebih 2,000 set peralatan pemprosesan dan ujian ketepatan, membolehkan penyiapan bebas dan standard tinggi lebih daripada 20 proses dalam proses pembuatan kren. Syarikat kami mempunyai sistem jaminan kualiti yang komprehensif, protokol pengurusan yang ketat, keupayaan pengeluaran yang kukuh, dan kaedah ujian lanjutan. Selama lebih dua dekad, Kren Henan Kuangshan telah berdedikasi untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi dengan ketepatan dan semangat, memastikan setiap pengguna boleh menggunakannya dengan yakin dan tenang fikiran.
krystal
Pakar OEM kren
Dengan pengalaman 8 tahun dalam menyesuaikan peralatan angkat, membantu 10,000+ pelanggan dengan soalan dan kebimbangan pra-jualan mereka, jika anda mempunyai sebarang keperluan berkaitan, sila hubungi saya!