최근 CNC 마무리 센터는 새로운 멤버인 6축 관절 로봇을 내놓았는데, 이는 주로 기어 자동 가공 생산 라인에 사용됩니다. 이 기어 자동 가공 생산 라인은 2세트의 선양 I5T3 CNC 선반, 1세트의 수입 FANUC-M20iA 6축 조인트 로봇, 1세트의 독일 Xiongke 더블 스테이션 핸드 클로 시스템, 1세트의 금석 자체 제작 8스테이션 순환 사일로로 구성되어 있습니다. 1개의 터닝 스테이션, 1개의 전기 제어 캐비닛, 로봇과 연동되는 1세트의 주변 보호 장치입니다. 조인트 로봇의 그립 용량은 20kg, 스패닝 반경은 1811mm, 반복 위치 정확도는 ±0.08mm입니다. 독일 Xiongke 더블 스테이션 핸드 클로 시스템은 12초 만에 공작 기계의 로딩 및 언로딩을 신속하게 완료할 수 있을 뿐만 아니라 공급 정확도도 높습니다. 정확하고 긴 서비스 수명은 400만 회의 급유 빈도를 보장할 수 있습니다. 8개 스테이션 순환 사일로는 직경 Φ50mm~Φ220mm의 부품과 호환될 수 있으며, 각 스테이션은 100kg을 견딜 수 있고, 재료 높이는 400mm이며, 사일로는 한 번 보관할 수 있습니다. 재료는 8시간 동안 자동 라인의 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동 라인 로봇은 각 장비에 약 12초의 급유 시간을 제공하며, 여기에는 급유 중 척 에어 블로잉과 같은 보조 시간이 포함되어 있어 완제품을 자동으로 방출하는 시간을 수동 작동에 비해 약 20초 단축할 수 있습니다. 또한 자동 라인의 구현은 장비의 효과적인 작동 속도를 보장합니다. 각 교대의 8시간 작업 시스템은 7.5시간의 효과적인 작동 속도를 보장할 수 있습니다. 수동 라인을 사용하는 경우 8시간 작업 시스템은 약 6시간의 효과적인 작동 속도를 보장할 수 있습니다. 자동 라인은 수동 라인 장치보다 효과적입니다. 20%-25%, 자동라인은 수동라인 제품의 생산효율을 대폭 향상시켰습니다.
자동 라인 머신의 로딩 및 언 로딩과 자세 반전은 모두 로봇에 의해 자동으로 실행됩니다. 운영자 개입이 필요하지 않으며 인적 요인의 영향을받지 않습니다. 따라서 자동 라인 제품의 일관성과 전체 처리 품질이 보장되어 제품 거부율을 효과적으로 줄일 수 있습니다. , 크게 제품의 경쟁력을 향상시킵니다.