LD Ordinary 대 LDP Offset Single Girder Overhead Crane: 정밀 제조 요구 사항에 가장 적합한 크레인을 찾으세요

날짜: 2024년 12월 27일

산업 프로젝트에서 올바른 리프팅 장비를 선택하는 것은 생산 효율성과 제품 품질에 매우 중요합니다. 이는 특히 정밀 제조와 고정밀 가공이 필요한 시나리오에서 더욱 그렇습니다. 이 경우 장비의 적용성과 안정성이 매우 중요합니다. 오늘은 정밀 금형 제조 공장의 워크숍 3에서 진행된 실제 프로젝트를 소개하여 성능을 보여드리겠습니다. LD 상부 주행 싱글 거더 오버헤드 크레인 그리고 LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인 다양한 요구 사항에 따라 생산 효율성을 개선하든, 엄격한 작업물 정확도 요구 사항을 충족하든, 우리는 고객을 위한 최적의 솔루션을 찾기 위해 최선을 다하고 있습니다.

ld 일반 vs ldp 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인

1. 프로젝트 배경 및 고객 요구 사항

고객은 정밀 금형 제조 공장입니다. 새로 건설된 3호 작업장은 주로 하이엔드 CNC 가공 생산 작업을 담당합니다. 작업장은 남부와 북부 구역으로 나뉘며, 남부 구역에는 대형 금형 조립 작업을 위해 QD10t-S10.5m 더블 거더 오버헤드 크레인이 이미 설치되어 있습니다. 그러나 예상되는 작업량 증가를 고려할 때, 고객은 기존 크레인이 성수기 동안 두 구역의 동시 운영 요구 사항을 충족하지 못할 수 있다고 우려했습니다.

처음에 고객은 투자 비용을 절감하기 위해 기존 장비의 운영 모드를 조정하고자 했습니다. 그러나 현장 조사를 한 결과, 이것이 생산 효율성에 부정적인 영향을 미칠 것이라는 것을 알게 되었습니다. 고객의 생산 팀과 함께 모든 운영 프로세스를 자세히 연구하고 남부 및 북부 지역의 다양한 리프팅 요구 사항에 맞게 조정된 시뮬레이션 분석을 수행했습니다. 이 심층적인 탐색을 통해 기존 계획의 단점을 파악하고 결국 피크 기간 동안 안정적인 생산을 보장하기 위해 북부 지역에 새로운 리프팅 장비를 추가하는 것이 좋습니다. 우리의 목표는 적합한 크레인을 제공하는 것뿐만 아니라 최적화된 생산 프로세스와 전반적인 효율성 개선 솔루션을 제공하는 것이었습니다.

2. 요구 사항에서 솔루션까지: 클라이언트와의 협업

2.1 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인의 초기 선택:

초기 논의 중에 고객은 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인에 관심이 있었습니다. 이 크레인은 높은 비용 효율성과 간단한 구조로 유명하며, 기존 리프팅 높이는 대부분의 산업 시나리오를 충족합니다. 고객과 함께 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인의 설계 특징과 북부 지역에서의 잠재적 적용 가능성을 살펴보았습니다. 예산을 의식한 접근 방식을 감안할 때 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인을 선택하는 것이 경제적인 선택처럼 보였습니다.

2.2 리프팅 높이 요구 사항 재평가:

그러나 추가 논의에서 우리는 고객이 북부 구역 가공 센터의 리프팅 높이에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있다는 것을 알게 되었습니다. 두 번째 현장 평가에서 실제 리프팅 높이 요구 사항은 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 최소 4m가 필요하다는 것이 밝혀졌습니다. LD 싱글 거더 오버헤드 크레인은 3.46m의 리프팅 높이만 달성할 수 있었습니다. 결과적으로 우리는 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인이 높이 요구 사항을 완전히 충족할 수 없다는 것을 깨달았습니다.

2.3 최종 솔루션: LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인과의 정확한 일치:

이러한 고려 사항을 바탕으로 LDP 5t-S10.5m 소프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인을 추천했습니다. 이 모델은 제한된 높이의 작업장에서 리프팅 높이(최대 4.08m)를 극대화하는 고유한 측면 장착 디자인을 특징으로 합니다. 고객이 더 잘 이해할 수 있도록 엔지니어링 팀이 예비 도면을 설계하고 LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인의 성능 매개변수, 적용 가능한 시나리오 및 이점을 설명하도록 했습니다.

LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인의 주파수 변환 제어 시스템은 특히 고객에게 깊은 인상을 남겼으며, 무단 속도 제어, 저소음, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 제공했습니다. 클램핑 공정 동안, 이는 매끄러운 리프팅과 작업물의 정확한 위치 지정을 가능하게 합니다. 기술 직원의 전문적인 설명과 인내심 있는 시연은 고객의 신뢰를 얻었고, 궁극적으로 장비 선택에 대한 합의로 이어졌습니다.

3. 장비 비교 및 프로젝트 구현

이 프로젝트에서 우리는 LD 싱글 거더와 LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인의 기술적 매개변수와 적용 가능한 시나리오를 자세히 비교하여 고객이 두 크레인의 장점을 명확히 이해하도록 했습니다.

3.1 제품 개요

LD 싱글 거더 오버헤드 크레인:

CD1형 전기 호이스트와 함께 사용되는 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인은 기계 가공, 조립, 수리, 창고 및 기타 설정에 널리 적용되는 작업장 리프팅 장치입니다. 생산 공정을 기계화하고 자동화하고 노동 강도를 줄이며 생산성을 향상시키려는 현대 산업 기업에 필수적인 도구입니다.

LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인:

LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인은 각진 트롤리 구조를 갖추고 있어 LD 싱글 거더 오버헤드 크레인에 비해 높이 공간 활용도가 더 좋습니다. 일반적으로 트랙 높이가 낮지만 트랙 상단과 건물의 가장 낮은 지점 사이의 순정 높이가 비교적 큰 공장에서 사용됩니다. 이 구조는 호이스트의 리프팅 높이를 효과적으로 높이는 동시에 작업장 공간을 최적화합니다.

3.2 구조적 특징

LD 싱글 거더 오버헤드 크레인:

LD 싱글 거더 오버헤드 크레인은 단일 메인 거더를 사용하여 일반적인 리프팅 요구 사항에 적합합니다. 전체 구조가 간단하고 설치가 쉽습니다. 전통적인 전기 호이스트 트롤리 설계는 안정적인 작동을 보장합니다. LD 싱글 거더 오버헤드 크레인은 주로 메인 거더, 엔드 빔, 전기 호이스트, 크레인 주행 메커니즘 및 전기 장비로 구성됩니다.

ld 싱글 거더 오버헤드 트래블링 크레인 구조
  • 메인 거더: 전통적인 호이스트 트롤리 휠에 적합한 경사 플랜지가 있는 I-빔 또는 박스 거더입니다.
  • 엔드 빔: 구동 모터, 감속기, 휠, 버퍼 구성 요소가 포함됩니다.
  • 전기: 3상 전원 공급 장치(50Hz 또는 60Hz, 220V–660V), 안전 슬라이드 와이어 및 케이블 트롤리 포함.
  • 전기 호이스트 : CD1 또는 MD1 유형 와이어 로프 전기 호이스트와 함께 사용됩니다.

LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인:

LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인의 메인 거더는 엔드 빔의 한쪽으로 오프셋되어 있어 이 디자인은 제한된 건물 높이의 상황에 더 적합하며, 사용 가능한 공간을 효과적으로 활용합니다. 트롤리 디자인은 측면 장착 구조에 최적화되어 좁은 공간에서도 유연하게 작동할 수 있습니다. LDP 전기 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인은 주로 메인 거더, 엔드 빔, 각진 트롤리, 크레인 주행 메커니즘 및 전기 장비로 구성됩니다.

ldp 오프셋 싱글 거더 오버헤드 트래블링 크레인 구조
  • 메인 거더: 용접강판 박스거더.
  • 엔드 빔: 구동 모터, 감속기, 휠, 버퍼 구성 요소가 포함됩니다.
  • 전기: LD 모델과 유사합니다.
  • 전기 호이스트 : 메인 거더의 한쪽에 있는 각진 트롤리 위에 고정되어 있습니다.

3.3 기술 매개변수 비교

이 사례에 대한 매개변수 비교:

매개 변수LD 모델LDP 모델
공장에서 정한 높이(mm)55005500
크레인 레일 높이(mm)47203890
레일에서 천장까지의 순공간(mm)≥780≥1610
유효 리프팅 높이(mm)34604080
호이스트 후크 제한(mm)1120920
후크 좌/우 한계(mm)850/13501410/1510
총 중량(kg)27203760
휠 하중(KN)3538
장비 가격 (RMB, 10k)2.323.62
LD 일반 및 LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인의 매개변수 비교

당사의 장비 선택은 고객의 생산 요구 사항을 우선시하여 자세한 기술 문서와 비용-편익 분석을 제공합니다. 모든 꼼꼼한 비교와 투명한 커뮤니케이션을 통해 고객은 프로젝트에 대한 당사의 헌신을 느낄 수 있었습니다.

4. 프로젝트 결과 및 고객 피드백:

구현 후, 우리는 장비 성능을 면밀히 모니터링했습니다. LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인을 배치한 후, 북부 지역의 생산 효율성이 크게 향상되었으며, 특히 주파수 변환 제어 시스템이 뛰어난 정밀 위치 지정 작업에서 향상되었습니다. 고객은 여러 번 "작업장이 이제 잘 정리되었고 크레인이 원활하게 작동하며, 특히 정밀 가공 시 효율성이 향상되었습니다."라고 언급했습니다. 이러한 진심 어린 피드백은 우리의 노력에 대한 최고의 인정입니다. 또한 고객과 장기적인 협력 관계를 구축하여 유지 관리 및 기술 업그레이드에 대한 지속적인 지원을 제공했습니다.

5. 결론

정밀 제조에서 올바른 리프팅 장비를 선택하면 생산 효율성과 제품 품질을 크게 개선할 수 있습니다. LD 싱글 거더 오버헤드 크레인은 높이 요구 사항이 낮은 예산 의식이 강한 표준 리프팅 시나리오에 이상적입니다. 반면 LDP 오프셋 싱글 거더 오버헤드 크레인은 더 높은 리프팅 높이와 정밀한 제어가 필요한 시나리오에 최적의 선택입니다. 모든 프로젝트에서 고객의 요구 사항을 주의 깊게 경청하고 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 프로젝트가 아무리 독특하더라도 고객과 함께 탐색하고 가장 적합한 장비를 찾고 생산 목표를 달성할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

크리스탈
크리스탈
크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

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