08 9 월, 2018
최근, 허난 광산 크레인 지능형 제조 로봇 제품군에 새로운 구성원이 추가되었습니다. 바로 싱글 빔 크레인 메인 빔 내부 조인트 로봇 용접 라인입니다.
왜 그런 조립 라인을 추가해야합니까?
생산과 품질 때문에
우리는 크레인 생산 공정을 혁신했습니다. 린 생산에 따르면, 우리는 크레인을위한 여러 지능형 생산 라인을 구축했습니다. 단일 거더 크레인의 일일 생산량은 140 대에 도달했지만 여전히 고객의 요구를 충족 할 수 없습니다. 품질이 최우선입니다
이 용접 라인은 길이가 25m이고 일본 가와사키 용접 로봇 4 대가 장착되어 있습니다. 10.5m에서 22.5m까지 다양한 규격의 표준 제품을 용접 할 수 있습니다. 용접 범위에는 일회성 바닥, 측면 및 슬랫이 포함됩니다. 용접이 완료되었습니다.
이 용접선에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
1, 완전 자동
이 용접 라인은 일련의 고정밀 기술과 크레인 및 자동화 설계 및 제조 분야에서 다년간의 경험을 결합합니다. 제품의 자동 위치 지정은 로봇이 자동으로 리브를 찾고 용접의 시작 위치를 자동으로 식별하며 용접 프로세스 중에 아크 추적 기술을 전달합니다. 실시간 수정. 자동으로 건을 청소하고, 와이어를 절단하고, 용접 과정에서 윤활유를 분사하여 보호 노즐 내부의 튀는 것이 용접에 영향을 미치지 않도록합니다.
2, 완전 호환
설계 단계에서는 3D 시뮬레이션 기술로 공작물 용접 속도를 시뮬레이션했습니다. 길이 10.5m ~ 22.5m의 단일 빔 제품은 크기에 관계없이 용접이 가능하며, 길이 방향으로 다양한 크기의 장비를 적용 할 수 있습니다. 4 대의 로봇이 자동으로 리브를 검색하고 공작물의 길이에 따라 워크로드를 자동으로 분배합니다.
3, 전체 범위
단일 빔의 내부 조인트는 리브와 U 자형 홈 사이의 용접 또는 슬랫과 U 자형 홈 사이의 용접 사이에서 한 번 용접됩니다.
4, 무결점
수작업에 비해 로봇에 의해 형성된 용접은 모양이 우수하고 용접 폭이 균일하며 표면이 평평하며 결함이 기본적으로 0입니다.
5, 고강도
용접 폭이 균일하여 용접부 응력 집중으로 인한 손상이 크게 감소하고 평균 용접 높이가 인공 용접보다 높아 제품의 강도가 크게 향상됩니다.
6, 고효율
4 대의 로봇이 함께 작동하여 작업 부하를 자동으로 분산합니다. 5t-22.5m 표준 제품을 예로 들어 보겠습니다. 수동 용접에 비해 효율성은 30% 증가 할 수 있습니다.
7, 고정밀
주행 장치는 정밀 감속기와 고정밀 랙 및 피니언이 장착 된 서보 모터로 구동되어 주행 정확도를 보장합니다.
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