단조 휠 제품 라인 완료
28 10 월, 2017
2015 년 8 월, 크레인 휠의 단조 및 압연 복합 기술 제조 라인, 허난 광산 및 주요 기술 변환 프로젝트의 첫 번째 배치가 성공을 거두었고, 또한 공식적으로 생산에 투입된 복합 지능형 파이프 라인의 중공업 휠 단조 압연 공정을 표시했습니다.
지능형 파이프라인은 단조 및 압연 압연 기술 통합, 블랭크 소재에서 공급, 가열, 단조 및 압연 성형에서 완제품 출력까지, 자동화된 조립 라인의 실현입니다. 제 회사는 크레인 휠 압연 및 성형의 새로운 기술 및 장비입니다. 크레인 휠 단조 새로운 가열 기술 및 장비와 같은 여러 특허 기술 성과 변환은 생산성의 표시입니다.
단조 기술과 전통 기술을 비교하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 휠 제품 성능, 단조 후 성형 복합 휠 조직이 더 미세하고 격자의 추가 개선, 내부 다공성, 내포물 및 기타 결함 제거, 재료 휠 추가 처리 향상, 휠 베어링 용량 및 피로 방지 강도를 더욱 향상시키고 휠의 수명을 분명히 향상시킵니다.
(2) 휠 휠 구멍과 그루브 휠의 제품 생산을위한 단조 및 압연 복합 성형 공정은 압축되고 원자재가 충분히 사용됩니다. 전통적인 단조 성형 공정은 분명히 원료 소비를 줄이고 비용을 줄이고 제품의 시장 경쟁력을 높이는 데 도움이됩니다.
(3) 빈 재료, 공급, 가열, 성형 및 기타 프로세스에서 자동화를 달성하고 근로자의 노동 강도를 크게 줄이고 근로자의 작업 환경을 개선하여 근로자의 건강을 보장합니다.
(4) 생산은 연속 라인에서 수행되며, 공정 열 손실이 적고, 특히 가열 공정이 폐쇄 연속 환경에서 수행되며 열 손실이 크게 감소하고 에너지 이용률이 향상되고 에너지 절약 생산이 이루어집니다. 탄소 배출을 줄이기위한 배출 감소, 환경 보호는 매우 중요합니다.
(5) 각 공정 자동화 작업, 생산 효율성이 분명히 향상되어 크레인 생산주기를 크게 단축하여 다양한 사용자의 요구를 충족시킵니다.
파이프라인 투자는 10억 위안이 넘었고, 성공적인 생산을 통해 크레인 제품의 품질과 성능이 크게 향상되었습니다. 또한 기존 크레인 산업이 생산을 간소화하고 품질을 추구하며 속도를 내는 데 도움이 되었습니다.
(2) 휠 휠 구멍과 그루브 휠의 제품 생산을위한 단조 및 압연 복합 성형 공정은 압축되고 원자재가 충분히 사용됩니다. 전통적인 단조 성형 공정은 분명히 원료 소비를 줄이고 비용을 줄이고 제품의 시장 경쟁력을 높이는 데 도움이됩니다.
(3) 빈 재료, 공급, 가열, 성형 및 기타 프로세스에서 자동화를 달성하고 근로자의 노동 강도를 크게 줄이고 근로자의 작업 환경을 개선하여 근로자의 건강을 보장합니다.
(4) 생산은 연속 라인에서 수행되며, 공정 열 손실이 적고, 특히 가열 공정이 폐쇄 연속 환경에서 수행되며 열 손실이 크게 감소하고 에너지 이용률이 향상되고 에너지 절약 생산이 이루어집니다. 탄소 배출을 줄이기위한 배출 감소, 환경 보호는 매우 중요합니다.
(5) 각 공정 자동화 작업, 생산 효율성이 분명히 향상되어 크레인 생산주기를 크게 단축하여 다양한 사용자의 요구를 충족시킵니다.
파이프라인 투자는 10억 위안이 넘었고, 성공적인 생산을 통해 크레인 제품의 품질과 성능이 크게 향상되었습니다. 또한 기존 크레인 산업이 생산을 간소화하고 품질을 추구하며 속도를 내는 데 도움이 되었습니다.
크리스탈
크레인 OEM 전문가
8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!
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