부모 롤 핸들링 크레인, 드라이 엔드 크레인 및 와인더 크레인: 제지 공장을 위한 필수 기계 및 전기 구성

그만큼 부모 롤 핸들링 크레인 제지 공장에서 필수적인 장비 중 하나입니다. 제지 기계의 건조 단부와 습식 단부 모두에 사용할 수 있으므로 건조 단부 크레인 또는 와인더 크레인이라고도 합니다. 제지 공장의 특정 환경적 특성과 부모 롤 핸들링 크레인의 운영 요구 사항을 고려하여 이 논문은 실제 생산 및 사용 요구 사항을 충족하기 위한 부모 롤 핸들링 크레인의 기계적 및 전기적 구성에 대한 구체적인 권장 사항을 제공합니다.

중국의 제지 산업이 지속적으로 발전함에 따라 제지 공장에서 모롤 취급 크레인에 대한 수요도 증가했습니다. 건식 엔드 크레인은 일반적으로 이중 트롤리 또는 삼중 트롤리를 장착하고, 후크 아래에 특수 리프팅 도구를 부착하여 종이 롤을 취급하고, 롤러를 교체하고, 기타 작업을 수행합니다. 때로는 기계 구성 요소의 교체, 수리 및 유지 관리를 지원하기 위해 제지 기계의 습식 섹션에서 작동해야 할 수도 있습니다. 제지 공장에서 중요한 장비 중 하나인 와인더 크레인의 작동은 종이 생산 라인의 정상적인 작동 및 생산 효율성과 직접 관련이 있어 그 중요성을 강조합니다. 이 논문은 건식 엔드 크레인의 설계 및 구성에 대한 자세한 권장 사항을 제공하여 실제 설계 및 제조에 대한 참고 자료를 제공합니다.

1. 동작환경

제지 공장은 주로 대류 열과 습한 열 조건을 특징으로 하며, 장비 표면 온도는 30°C~100°C이고 실내 온도는 최대 40°C~45°C에 이릅니다. 공기 중 상대 습도는 일반적으로 90% 이상이며, 때로는 100%에 도달하기도 합니다. 이 공장에는 지속적으로 작동하는 제지 기계와 같은 대형 장비가 있어 상당한 전자기 간섭을 발생시킵니다. 종이 롤을 취급하려면 안정적이고 저속에서 높은 효율성과 정밀한 정렬이 모두 필요합니다. 따라서 일반 크레인과 비교하여 부모 롤 취급 크레인은 타깃 설계 및 구성이 필요합니다.

2. 기계적 구성

와인더 크레인은 일반적으로 듀얼 트롤리 크레인과 트리플 트롤리 크레인의 두 가지 형태로 나뉩니다. 듀얼 트롤리 크레인은 일반적으로 일상적인 종이 롤 취급에 사용되는 반면 트리플 트롤리 크레인은 일반적으로 제지 기계 유지 관리 및 보조 종이 롤 취급에 사용됩니다. 드라이 엔드 크레인의 정격 리프팅 용량은 일반적으로 종이의 종류, 제지 기계의 폭과 속도 및 기타 매개변수에 따라 결정됩니다. 또한 약 15%~20%의 추가 여유와 함께 종이 롤 리프팅 도구, 종이 롤러 및 종이 롤의 무게를 고려해야 합니다. 트리플 트롤리 크레인에서 중간 트롤리의 정격 리프팅 용량은 제지 기계 장비의 설치, 유지 관리 및 구성 요소 교체 중에 필요한 최대 리프팅 하중을 고려해야 합니다. 정격 리프팅 용량이 더 큰 부모 롤 취급 크레인의 경우 더 작은 품목을 처리하는 효율성을 높이기 위해 메인 빔 또는 보도 아래에 5t 또는 10t 전기 호이스트를 설치하는 것이 좋습니다.

제지기의 속도에 따라 제지롤 형성 주기를 계산하고 이를 제지롤의 무게와 결합함으로써, 부모 롤 핸들링 크레인의 필요한 듀티 사이클을 결정할 수 있다. 원활한 작동의 필요성을 고려할 때, 리프팅 및 이동 속도는 너무 빠르지 않아야 한다. 와인더 크레인은 일반적으로 2층에 설치되며, 리프팅 높이를 결정할 때 1층에 후크를 설치하는 것을 고려해야 한다. 또한, 후크 거리 및 후크 한계 위치에 대한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 트롤리 휠베이스와 전체 폭을 줄이기 위한 특수 설계가 필요하다. 습식 단부에 구성된 트리플 트롤리 크레인의 경우, 건조 단부에서의 작업에 적응하기 위해, 건조 단부 크레인은 두 측면 트롤리의 후크 거리에 대한 요구 사항을 부과하여 제지롤 리프팅 도구를 들어올릴 수 있다.

리프팅 및 이동 메커니즘은 일반적으로 듀얼 속도 또는 멀티 속도 구성의 주파수 변환 속도 제어를 사용합니다. 제어 방법 측면에서 아래의 제지기 장비와의 간섭을 피하기 위해 작동을 위해 캐빈을 사용하지 않고 대신 원격 제어를 사용하고 독립적으로 움직일 수 있는 지상 제어 펜던트를 백업으로 사용하는 것이 좋습니다. 실제 응용 분야에서는 멀티 속도 조이스틱 원격 제어가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

부모 롤 핸들링 크레인은 일반적으로 윈치 유형의 리프팅 메커니즘을 사용하지만 일부 크레인은 리프팅 메커니즘으로 외국 브랜드 전기 호이스트를 사용합니다. 윈치 유형의 리프팅 메커니즘은 일반적으로 브레이크 안전을 보장하기 위해 두 세트의 서비스 브레이크가 있습니다. 리프팅 메커니즘을 보호하고 후크 과도 이동을 방지하려면 상한 스위치 외에도 웨이트 스위치를 추가하는 것이 좋습니다. 또한 리프팅 메커니즘에 하한 스위치를 설치하면 리프팅 도구가 땅에 닿은 후에도 계속 내려가 와이어 로프가 드럼에서 빠지는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

밀의 습기와 더운 환경에 적응하기 위해 H등급, IP55 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 주파수 변환 모터를 사용하는 경우 독립형 냉각 팬을 설치해야 합니다. 또한 모터를 더 잘 보호하기 위해 스테이터에 서미스터를 설치할 수 있습니다. 주파수 변환기에는 적절한 여유가 있어야 하며 일부 브랜드는 주파수 변환기의 칩과 회로 기판에 보호 코팅을 추가하여 내식성을 개선한 "3-proof" 제품을 제공합니다. 저항기는 스테인리스 스틸로 만들어야 하며 와이어 로프의 수명을 연장하기 위해 아연 도금 와이어 로프를 사용하는 것이 좋습니다.

제지 공장 환경은 일반적으로 부식성 가스, 고온 및 고습을 포함하므로 와인더 크레인 표면 페인트의 수명을 보장하기 위해 건식 엔드 크레인의 구조는 제조 중 전처리 품질에 주의를 기울여야 하며 적절한 매칭 페인트를 사용하고 필요에 따라 페인트 필름의 두께를 늘려야 합니다. 또한 일반 폴리우레탄 버퍼는 시간이 지나면 딱딱하고 부서지기 쉬워 고장으로 이어질 수 있습니다.

부모 롤 핸들링 크레인의 리듀서와 같은 구성 요소가 누출되거나 오일이 스며들면 아래의 제지 기계 장비와 제지 롤을 오염시킬 수 있습니다. 좋은 해결책은 리듀서 아래에 오일 수집 팬을 설치하는 것입니다. 또한 와이어 로프에 윤활유를 과도하게 바르는 것은 피해야 합니다. 와인더 크레인의 에어컨의 경우 응축수가 공장 바닥에 직접 떨어지지 않아야 하며, 양동이에 모으거나 파이프를 통해 공장 측면으로 배출할 수 있습니다.

3. 전기적 구성

제지 공장의 혹독한 환경은 모체 롤 핸들링 크레인의 전기 제어 시스템에 상당한 도전을 안겨줍니다. 드라이 엔드 크레인의 전기 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다음 문제에 주의해야 합니다.

1. 와인더 크레인의 전원 공급 장치와 전기 시스템에서 밀 장비의 고조파 왜곡과 전자기 간섭을 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다. 여기에는 주파수 변환기 회로에 입력 리액터를 설치하고 PLC, 주파수 변환기, 원격 제어 수신기와 같은 중요 구성 요소의 제어 라인으로 차폐 케이블을 사용하는 것이 포함됩니다.

2. 모터, 회전 인코더, 주파수 변환기, PLC, 변압기 등 전기 부품의 경우 적절한 접지 처리가 보장되어야 합니다.

3. 전기 제어 캐비닛의 냉각 및 방습 조치에 주의해야 합니다. 구체적인 방법으로는 전용 에어컨 전기실 설치, 전기 제어 캐비닛에 냉각 팬 또는 에어컨 장착, 에어컨의 냉각 용량이 일치하는지 확인하는 것이 있습니다. 에어컨 온도는 너무 낮게 설정해서는 안 되며, 일반적으로 26°C 미만으로 설정해서는 안 되며, 온도 차이로 인해 캐비닛 내부에 응축이 생기는 것을 방지해야 합니다.

4. 외부 습기가 침투해 내부 전기 구성 요소가 부식되는 것을 방지하기 위해 전기 제어 캐비닛과 단자 접속 상자의 보호 수준과 밀봉을 강조해야 합니다.

5. 습기가 많고 더운 환경에서 트롤리 접지를 위해 트롤리 바퀴와 트랙 사이의 접촉에 의존하는 것은 신뢰할 수 없습니다. 일반적으로 트롤리의 주행 케이블에 전용 접지선을 추가해야 합니다.

6. 회전 인코더, 리미트 스위치, 전선 및 케이블 등 고품질 전기 부품을 선택해야 합니다.

어떤 경우에는 이중 트롤리의 더 높은 후크 동기화 요구 사항을 충족하기 위해 특수 전기 설계가 필요할 수 있습니다. 또한, 다양한 유형의 종이 생산 환경이 상당히 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 티슈 페이퍼 생산 작업장에는 흩어진 종이 먼지가 많아 막힘과 화재가 쉽게 발생할 수 있습니다. 포장지 생산 작업장은 더 높은 온도와 상대 습도가 있을 수 있습니다. 이러한 요소는 해결하고 해결하기 위해 다양한 설계 접근 방식이 필요합니다.

4. 결론

와인더 크레인은 실제 작동 중에 제지 공장의 고온 다습과 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동에 대한 요구라는 과제에 직면하게 됩니다. 서비스 수명을 연장하고 장비 고장을 줄이려면 부모 롤 핸들링 크레인에 적절한 기계적 및 전기적 구성을 만들어 공장 환경에 적응하고 안전하게 작동하도록 해야 합니다.

이 게시물은 다음에서 번역되었습니다. 종이 롤 크레인의 설계 및 구성.

크리스탈

크레인 OEM 전문가

8년간의 리프팅 장비 맞춤 제작 경험을 바탕으로 10,000명이 넘는 고객의 사전 판매 질문과 우려 사항을 해결해 드렸습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 저에게 연락해 주세요!

왓츠앱: +86 199 1373 9708

이메일: krystalli@kscranegroup.com