오버헤드 크레인

GMP 작업장에서 정확하고 안전한 취급을 위한 고급 클린룸 크레인

클린룸 크레인은 일반적으로 GMP 작업장에서 사용되는 클린룸에서 무거운 물건을 운반하는 동안 먼지가 발생하지 않도록 설계된 특수 장비입니다. 무진공 크레인의 작동 환경은 일반적으로 먼지가 거의 없거나 전혀 없는 높은 수준의 청결이 필요합니다. 내부는 일반적으로 흰색입니다. 클린룸 전용 크레인은 일반적으로 클래스 100, 클래스 1000, 클래스 10000, 클래스 100000과 같은 청결 수준에 따라 분류됩니다. 클래스 100은 높은 청결이 필요한 반면 클래스 100000은 비교적 낮은 청결이 필요합니다.

클린룸 크레인 응용 분야:

클린룸 크레인은 기술, 건설, 장비 자동화 및 기타 기술을 통합하여 주로 화학 리프팅, 군사 리프팅, 항공 우주 리프팅, 전자 장비 리프팅, 제약, 생명 공학, 의료, 실험실 등의 분야에서 생산 환경 및 품질의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 다른 산업에서 사용되는 크레인과 비교할 때 클린룸 크레인의 주요 특징은 깨끗하고 내마모성이 뛰어나며 고장률이 낮고 속도 범위가 넓고 위치가 정확합니다. 따라서 클린룸 크레인은 LCD 패널, 태양광, 마이크로 전자, 반도체, 식품 및 제약과 같은 환경 요구 사항이 높은 산업에서 대량 생산을 위한 전제 조건입니다.

사례: 폭발 방지 브릿지 크레인 청소

깨끗하고 폭발에 강한 전자동형 오버헤드 크레인 장쑤 신화 반도체 재료 기술 유한회사의 반도체 등급 폴리실리콘 프로젝트를 위해 개발 및 생산되었습니다. 생산 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 크레인은 환원로 플랫폼, 세척 플랫폼, 운송 플랫폼, 막대 도구 제거 등에서 환원로와 실리콘 막대 도구를 자동으로 작동시켜 설정된 작업 경로에 따라 위치 간에 정확한 위치를 지정할 수 있습니다. 높은 밀봉 및 방폭 구동 메커니즘, 유지 보수가 필요 없는 자체 윤활형 베어링 및 모터, 감속기, 브레이크 및 전기 모니터링이 하나의 컴팩트한 디자인에 통합되었습니다.

크레인은 크레인의 자동, 청정, 방폭 기능을 갖춘 새로운 생산 공정을 충족합니다. 반도체 소재 작업장 환경을 사용하고, 무진공 설계, 공기 청정도 레벨 4(국가 표준 7)(즉, 0.1μm 크기의 입자가 1m3당 10,000개 이하)입니다. 동시에 작업장에는 인화성 및 폭발성 가스가 있으며, 크레인 방폭 등급 dIICT4입니다.

크레인은 가볍고 유지 보수가 필요 없는 디자인을 채택하고, 많은 양의 정전기 방지, 내마모성 및 부식 방지 재료, 스테인리스 스틸로 만든 휠, 트랙 양쪽에 스테인리스 스틸 홈, 감속기는 완전히 밀폐되어 있으며, 오일 누출 오염이 없는 높은 밀봉, 높은 보호 수준의 무풍 폭발 방지 모터, 이중 밀봉 브레이크는 모터가 변속기 마모로 인해 오염 입자가 누출되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 트럭의 휠 세트는 완전히 밀폐되어 있으며, 스테인리스 스틸 휠과 높은 방청 표면 처리가 된 다른 부품은 금속 재료가 녹슬고 오염되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 자체 윤활 밀봉 베어링은 윤활 오염을 방지합니다.

제품 특징

1. 깨끗한 먼지 제거

고압 안티 정전 분무 기술과 구조 밀봉 용접 기술을 사용하여 전체 기계를 비점착성 먼지, 비분진 특성으로 만듭니다. 먼지 입자와 윤활유 먼지는 영구 자석 기계, 방폭형 전기 집진기, 기계식 오일 수집 트레이 및 기타 장치를 통해 자동으로 청소 작업을 수행합니다. 초저소음 환경 경험.

2. 안전성 및 방폭성

청결하고 지능적이라는 전제 하에 안전 및 방폭 기능이 추가되어 어떤 공간에서도 작업이 방폭 상태에 있으므로 크레인 작업이 보다 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

3. 지능적인 작동

전자동 무인운전, 안티스윙 자동정밀위치결정, 자동후크언로딩 등의 기능을 탑재하여 밀리미터 단위의 위치결정 정밀도를 실현하였습니다.

4. 기능적 무인

자동 고장 경보, 고장 원인 자동 감지, 부품 수명 설정 경보 등 인간화된 기능을 갖추고 있습니다.

대형 및 소형차의 주행 메커니즘은 레이저 바코드 위치 지정을 채택하고, 소형차의 레이저 바코드 위치 지정 판독기는 소형차에 설치되고, 바코드 벨트는 대형차의 메인 빔 웹에 설치됩니다. 대형차 위치 지정 레이저 위치 지정 판독기는 엔드 빔에 장착되고, 바코드 벨트는 분말 칩을 수집하기 위한 U자형 홈에 장착됩니다.

주행 제어에는 두 가지 작동 모드가 있습니다.

1. 자동 작동 모드:

현장 직원은 작업을 들어 올려야 하며, 현장에서 방폭 원격 제어 조작을 통해 수동으로 스프레더에 연결하고 방폭 원격 제어가 완료된 후 적절한 기능을 선택하고 작업 시작을 알리는 소리와 빛 경보가 완료된 후 작업 시작을 알립니다. 현장 작업자가 방폭 원격 제어로 핵심 지점을 조작하면 크레인이 사전 설정된 경로에 따라 자동으로 환원로를 들어올리거나 막대 도구 작업을 내리는 바로 위의 대상 위치로 이동합니다. 작업이 완료되면 경보가 울리고 작업이 완료되었음을 알립니다.

실행 과정에서 문제가 발견되면 일시 중지를 선택하여 문제가 제거된 후 계속 버튼을 눌러 계속 수행할 수 있습니다. 비상 실패의 경우 원격 제어의 비상 정지 버튼을 선택하여 장비 작동을 중지하여 실패를 방지할 수 있습니다.

2. 수동 조작 모드

방폭 제어 캐비닛 선택 스위치를 '수동' 제어 모드로 돌리면 현장 직원이 방폭 버튼을 통해 크레인을 현장 수동 작동으로 작동하고 다양한 기관의 수동 작동을 제어할 수 있습니다. 원격 제어와 핸들 제어는 연동되며 동시에 하나의 제어 모드만 사용할 수 있습니다.