新型6軸多関節ロボット

19 9月, 2018

最近、CNC仕上げセンターに新しいメンバーが加わりました。6軸多関節ロボットで、主にギア自動加工生産ラインで使用されています。このギア自動加工生産ラインは、瀋陽I5T3 CNC旋盤2台、輸入FANUC-M20iA 6軸関節ロボット1台、ドイツ製Xiongkeダブルステーションハンドクローシステム1台、金石製自社製8ステーション循環サイロ1台で構成されています。 1つの旋盤ステーション、1つの電気制御キャビネット、およびロボットと連動する周辺保護1セット。関節ロボットの把持能力は20kg、スパン半径は1811mm、繰り返し位置決め精度は±0.08mmです。ドイツ製Xiongkeダブルステーションハンドクローシステムは、工作機械の積み下ろしを12秒で素早く完了できるだけでなく、送り精度も優れています。正確で長寿命、400万回の給油頻度を保証できます。8ステーション循環サイロは直径Φ50mm〜Φ220mmの部品に対応し、各ステーションの耐荷重は100kg、材料の高さは400mm、サイロは1回保管できます。材料は8時間自動ラインの処理要件を満たすことができます。自動ラインロボットは、給油中のチャックエアブローなどの補助時間を含め、各機器に約12秒の給油時間を与えるため、完成品を自動的にリリースする時間は手動操作に比べて約20秒短縮できます。また、自動ラインの実装により、機器の有効稼働率が保証されます。各シフトの8時間作業システムは、7.5時間の有効稼働率を保証できます。手動ラインを使用する場合、8時間作業システムは約6時間の有効稼働率を保証できます。自動ラインは手動ラインデバイスよりも効果的です。 20%-25%なので、自動ラインにより手動ライン製品の生産効率が大幅に向上しました。

自動ライン機の搬入・搬出、姿勢反転は全てロボットが自動で行います。オペレータの介入は不要であり、人的要因の影響を受けない。そのため、自動ライン製品の一貫性と全体の加工品質が保証され、製品の不良品率を効果的に低減することができます。製品の競争力を大幅に向上させます。

クリスタル

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