Proses Pembuatan Derek Overhead Girder Ganda (EOT): Teknik Canggih dan Presisi Tinggi

Artikel ini akan memperkenalkan proses pembuatan derek eot girder ganda Henan Kuangshan Crane secara rinci. derek girder ganda di atas kepala banyak digunakan di berbagai industri dalam dan luar ruangan serta perusahaan pertambangan, termasuk industri baja dan kimia, transportasi kereta api, pelabuhan, terminal, dan pusat logistik. Kualitas proses pembuatan jembatan derek secara langsung menentukan kinerja dan efektivitasnya dalam penggunaan aktual, dan bahkan memengaruhi keselamatannya.

Artikel ini menyederhanakan proses pembuatan derek eot girder ganda menjadi lima bagian:

• Pembuatan girder utama.
• Pembuatan balok ujung.
• Perakitan struktur jembatan: termasuk perakitan gelagar utama dan balok ujung, pemasangan rel, perakitan jalan setapak dan pagar, pemasangan mekanisme perjalanan, dan pemasangan saluran kabel, antara lain.
• Pembuatan dan perakitan troli: termasuk pembuatan rangka troli dan perakitan mekanisme penggerak dan pengangkat troli.
• Perakitan kelistrikan dalam proses pembuatan derek eot.

Pembuatan Girder Utama

Girder utama dari overhead crane adalah struktur balok tipe kotak, seperti yang ditunjukkan pada diagram di bawah ini. Struktur ini terdiri dari pelat penutup atas dan bawah, pelat web, pelat pengaku besar dan kecil, dan baja siku yang diperkuat proses, membentuk struktur balok kotak simetris. Proses umum meliputi persiapan material, pengelasan perakitan, dan koreksi.

Persiapan sebelum Pembuatan

• Rancang gambar sesuai dengan persyaratan kontrak dan perjanjian teknis, berikan departemen produksi, pengadaan, dan pemeriksaan kualitas dengan gambar konstruksi dan daftar material dan konfigurasi, termasuk persyaratan teknis.
• Mengirimkan material ke lokasi konstruksi sesuai dengan spesifikasi, mutu material, dan kuantitas. Material yang masuk harus melalui pemeriksaan penerimaan dan kualitas (termasuk uji fisik dan kimia yang diperlukan untuk menentukan komposisi kimia).

Perawatan Baja

Untuk girder utama derek eot girder ganda, gulungan baja khusus dibuka menggunakan mesin pelepas, diratakan dengan mesin perata, lalu disemprot dengan semburan pasir untuk menghilangkan karat. Peralatan praperlakuan pelat baja dapat digunakan untuk menghilangkan karat dan mengecat baja terlebih dahulu, atau penghilangan karat dapat dilakukan setelah girder utama selesai menggunakan mesin penyemprot.

Mesin perataan di Henan Kuangshan Crane menggunakan prinsip kerja multi-rol, di mana material lembaran mengalami deformasi berulang antara rol perataan atas dan bawah untuk menghilangkan tekanan dan mencapai perataan. Dengan menggunakan mesin ini untuk perataan, kerataan material lembaran ditingkatkan secara signifikan, sehingga meningkatkan kualitas benda kerja.

Mesin peledakan tembakan milik perusahaan kami adalah jenis konveyor rol, yang mencakup prosedur seperti pemuatan, peledakan tembakan, pengecatan, dan pengeringan. Aliran tembakan ini diproyeksikan ke permukaan baja, menyediakan proses pembersihan menyeluruh tiga dimensi. Ini dengan cepat menghilangkan karat, terak las, kerak oksida, dan kontaminan lainnya dari permukaan baja, menghasilkan permukaan yang bersih dengan tingkat kekasaran tertentu. Proses ini meningkatkan daya rekat cat ke permukaan baja, meningkatkan kekuatan lelah baja dan ketahanan korosi, meningkatkan kualitas baja yang melekat, dan memperpanjang masa pakainya.

Persiapan Material dan Pemotongan Pelat Web, Pelat Penutup Atas dan Bawah, dan Pelat Pengaku

• Pelat web dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC, dengan memastikan lengkungan, panjang, dan tinggi pelat web. Setelah material mendingin, lengkungan pelat yang dipotong diperiksa dan dicatat (dengan sedikitnya lima titik diukur pada setiap bagian). Pelat kemudian dipasangkan, ditandai, dan diteruskan ke proses berikutnya.
• Pelat penutup atas dan bawah dipotong menggunakan Mesin CNC mesin pemotong plasma atau mesin pemotong semi-otomatis. Pelat penutup harus disesuaikan dengan pelat web yang sesuai, pastikan bahwa jahitan pelat penutup dan pelat web berjarak tidak kurang dari 200 mm. Penandaan yang sesuai dibuat, dan setelah persetujuan kualitas, penandaan tersebut diteruskan ke proses berikutnya.
• Dimensi pelat pengaku harus memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

Dibandingkan dengan pemotongan api dan proses fabrikasi logam lainnya, mesin pemotong plasma CNC menawarkan kualitas pemotongan yang lebih tinggi. Tepi logam yang dipotong bebas dari residu terak, dan zona yang terkena panas lebih kecil. Pemotongan plasma jauh lebih cepat daripada pemotongan laser dan pemotongan api, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Perakitan dan Pengelasan Balok Tipe Kotak

• Pelat penutup atas dilas ke pelat pengaku besar dan kecil, memastikan bahwa pelat pengaku tegak lurus dengan pelat penutup.
• Pengelasan pelat web dengan pelat penutup atas dan pelat pengaku. Saat melakukan pengelasan tack-welding pada kedua pelat web, pengelasan harus dimulai dari bagian tengah dan berlanjut secara bersamaan ke arah kedua ujung di kedua sisi.
• Sebelum memasang pelat penutup bawah, pastikan girder utama tidak terpelintir. Jika terpelintir, girder utama harus diperbaiki pada tahap ini.
• Pengelasan dan perbaikan ujung-ujung balok utama. Celah-celah yang melebihi toleransi harus ditutup rapat. Jika tidak dapat ditutup rapat, pengelasan manual harus digunakan untuk mengisi celah-celah tersebut. Selain itu, deformasi seperti gelombang pada permukaan balok utama harus diperbaiki.
• Pengelasan keempat jahitan utama balok utama. Letakkan kedua ujung balok utama pada platform pengelasan dan gunakan mesin las busur terendam gantry otomatis untuk mengelas dari kedua sisi secara bersamaan.

Stasiun kerja pengelasan robotik yang sepenuhnya otomatis untuk sambungan internal rangka utama derek girder ganda memungkinkan pengelasan otomatis dua sambungan panjang. Setelah material dimuat secara manual dan disejajarkan secara horizontal dan vertikal, mesin pembalik hidrolik lengan-L memutar benda kerja sebesar ±90°, yang memungkinkan robot untuk secara otomatis menemukan dan mengelas sambungan. Hal ini secara signifikan meningkatkan kualitas pengelasan dan meningkatkan efisiensi pengelasan komponen struktural derek, khususnya dalam pengelasan sambungan internal.

Desain multi-kepala dari mesin las busur terendam gantry yang sepenuhnya otomatis memungkinkan pengelasan beberapa jahitan secara bersamaan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi kerja dan menghemat waktu serta biaya tenaga kerja. Kualitas lasnya tinggi, dengan jahitan yang kuat dan tertutup rapat.

Perbaikan dan Pemeriksaan Balok Utama

Letakkan dua balok utama dari derek yang sama pada platform inspeksi untuk memeriksa kelengkungan, kelengkungan, lengkungan pelat lokal, dan perbedaan ketinggian. Jika salah satu dari ini tidak memenuhi standar yang disyaratkan, koreksi dapat dilakukan menggunakan metode pelurusan api atau penekanan beban.

Pembuatan Balok Ujung

Balok ujung terdiri dari struktur balok kotak simetris yang terdiri dari pelat penutup atas dan bawah, pelat web, pelat penguat, diafragma, pelat bengkok, pelat pengikat, dan pelat alas. Sambungan tengah dihubungkan untuk membentuk seluruh balok ujung menggunakan baja siku dan pelat baja yang diikat dengan baut.

Proses umum meliputi persiapan material, perakitan dan pengelasan balok ujung, dan pemeriksaan.

Persiapan Bahan

• Pelat web dipotong menggunakan mesin pemotong plasma CNC.
• Persiapan pelat penguat.
• Diafragma dipotong menggunakan mesin geser.
• Pelat yang ditekuk dipotong menggunakan mesin pemotong semi-otomatis atau mesin pemotong api CNC.
• Persiapan pelat penutup.
• Persiapan bagian penghubung sambungan tengah.
• Persiapan dan pemotongan komponen lainnya.

Perakitan dan Pengelasan Balok Ujung

• Perakitan balok berbentuk π.
• Perakitan pelat yang ditekuk.
• Pengelasan struktur internal balok ujung, termasuk diafragma, pelat penguat, dan baja sudut penghubung.
• Perakitan pelat penutup bawah.
• Pengelasan jahitan memanjang balok ujung.
• Pengeboran dan pelubangan lubang sambungan.
• Perakitan baut sambungan.

Stasiun kerja pengelasan robotik baru Henan Kuangshan Crane untuk balok ujung menawarkan presisi tinggi, memastikan posisi, bentuk, kedalaman, dan lebar setiap las konsisten. Ini menghilangkan kesalahan dan ketidakkonsistenan yang dapat terjadi dengan operasi manual. Teknologi pengelasan otomatis secara signifikan meningkatkan kecepatan dan efisiensi pengelasan, meningkatkan keselamatan di tempat kerja, menghemat bahan dan energi, dan memungkinkan kontrol proses pengelasan yang lebih tepat, sehingga mengurangi pemborosan bahan.

Inspeksi Balok Ujung

Setelah tim menyelesaikan pemeriksaan mandiri, balok ujung diserahkan ke departemen pemeriksaan mutu untuk pemeriksaan lebih lanjut.

Perakitan Struktur Jembatan Derek

• Perakitan girder utama dan balok ujung: Setelah merakit girder utama dan balok ujung serta memastikan bahwa dimensi kedua girder utama memenuhi persyaratan teknis, singkirkan material berlebih dari pelat web. Angkat balok ujung dan rakit dengan girder utama. Setelah dimensi disesuaikan dengan benar, kencangkan balok ujung ke girder utama. Las titik sambungan antara balok ujung dan girder utama dengan las paku, dimulai dengan pelat penutup atas, diikuti dengan las antara pelat web girder utama dan pelat sambungan balok ujung, dan terakhir pelat penutup bawah.
• Perakitan rel: Sebelum merakit rel, periksa kembali nilai camber.
• Perakitan dan pengelasan trotoar dan pelat tapak
• Koreksi dan pemeriksaan akhir: Struktur jembatan harus menjalani pemeriksaan mandiri sesuai dengan persyaratan teknis. Jika ditemukan ketidaksesuaian, koreksi dan perbaikan harus dilakukan. Setelah disetujui, serahkan struktur tersebut untuk pemeriksaan khusus oleh departemen pengendalian mutu.
• Perakitan set roda
• Perakitan mekanisme penggerak derek
• Pemasangan pagar sisi transmisi
• Pemasangan palung kabel troli
• Pemasangan saluran suspensi kabin operator baja
• Pemasangan kabel dan konduit kawat
  Pemasangan penutup pelindung: Pasang penutup pelindung yang telah dibuat sebelumnya dengan aman.

Pembuatan Troli

• Pembuatan dan pengelasan rangka troli
• Pemeriksaan rangka troli: Letakkan rangka troli di atas platform untuk memeriksa apakah ada puntiran dan ketidakrataan. Koreksi dapat dilakukan dengan menggunakan metode pelurusan api dan penekanan beban.
• Perakitan mekanisme penggerak troli: Sebelum pemasangan, verifikasi keselarasan keseluruhan rangka troli. Pasang set roda berjalan dan sistem penggerak troli, lalu sesuaikan agar sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.
• Perakitan mekanisme pengangkat troli

Perakitan Listrik dalam Proses Pembuatan Eot Crane

Henan Kuangshan Crane memiliki lebih dari 2.000 set peralatan pemrosesan dan pengujian presisi, yang memungkinkan penyelesaian lebih dari 20 proses dalam proses pembuatan crane secara independen dan berstandar tinggi. Perusahaan kami memiliki sistem jaminan kualitas yang komprehensif, protokol manajemen yang ketat, kemampuan produksi yang kuat, dan metode pengujian yang canggih. Selama lebih dari dua dekade, Henan Kuangshan Crane telah berdedikasi untuk memproduksi produk berkualitas tinggi dengan presisi dan semangat, memastikan bahwa setiap pengguna dapat menggunakannya dengan percaya diri dan tenang.

kristal

Ahli OEM derek

Dengan 8 tahun pengalaman dalam menyesuaikan peralatan pengangkat, membantu 10.000+ pelanggan dengan pertanyaan dan kekhawatiran pra-penjualan mereka, jika Anda memiliki kebutuhan terkait, jangan ragu untuk menghubungi saya!

Ada apa: +86 199 1373 9708

Surel: krystalli@kscranegroup.com