Crane is an important engineering machinery for material handling, its application areas are quite wide. Involving people’s production and life, industrial and mining enterprises, national defense construction, aerospace and many other aspects. क्रेन के पहिये तत्वों के कार्यान्वयन में इसके चलने के तंत्र के रूप में, उपकरण के कामकाजी भार को सहन करना और सामग्री प्रबंधन के प्रमुख घटकों का एहसास करना है। इसलिए, मशीन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए क्रेन पहियों की गणना और चयन महत्वपूर्ण है।
इस पेपर में, हम बताएंगे कि गणना के माध्यम से क्रेन पहियों के कामकाजी व्यास को कैसे निर्धारित किया जाए और यह सत्यापित किया जाए कि पहियों की भार वहन क्षमता उपयोग आवश्यकताओं और अन्य तत्वों को पूरा करती है या नहीं। वास्तविक प्रोजेक्ट में सही गणना और चयन करने में आपकी सहायता के लिए मुख्य पैरामीटर और गणना सूत्र लेख में शामिल किए गए हैं।
व्हीलसेट का डिज़ाइन, चयन और उत्पादन प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
I. पहिया थकान गणना भार का निर्धारण:
सूत्र में
पीसी — wheel fatigue calculation load (N);
पीअधिकतम — the maximum wheel pressure during normal operation of the crane (N);
पीमिन — the minimum wheel pressure when the crane is working normally (N);
II. व्हील ट्रेड संपर्क शक्ति गणना:
पहिया और ट्रैक संपर्क प्रपत्र संलग्न चित्र:
1. लाइन संपर्क के लिए स्वीकार्य पहिया दबाव:
Pc≤K1×D×L×C1×C2
कहाँ
पीसी —- wheel fatigue calculation load (N);
क1 —– material-related permissible line contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
D —– wheel diameter (mm);
L—— effective contact length between wheel and rail;
सी1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
सी2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
2. बिंदु संपर्क के लिए स्वीकार्य पहिया दबाव:
कहाँ
पीसी—- wheel fatigue calculation load (N);
क2 —– material-related permissible point contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
R —– curvature radius, take the wheel radius of curvature and track radius of curvature in the larger value (mm);
M—— ratio of the top surface of the track to the radius of curvature of the wheel (r/R), selected according to Table 4;
सी1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
सी2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
परिकलित गुणांकों की अनुसूची:
टिप्पणी:
1. σबी सामग्री की तन्य शक्ति (N/mm) है2);
2. स्टील के पहियों को आमतौर पर हीट-ट्रीटेड किया जाना चाहिए, एचबी = 300 ~ 380 के लिए अनुशंसित चलने की कठोरता, 15 मिमी ~ 20 मिमी की शमन परत की गहराई, अनुमेय मूल्य निर्धारित करने में, σ लेंबी जब सामग्री को ताप-उपचार नहीं किया जाता है;
3. जब पहिया सामग्री नमनीय लोहे को अपनाती है; σबी.≥500N/मिमी2 सामग्री, के1, क2 मान का चयन σ के अनुसार किया जाता हैबी.=500एन/मिमी2.
टिप्पणी:
1. जब r/R कोई अन्य मान हो, तो m-मान की गणना प्रक्षेप द्वारा की जाती है;
2. r संपर्क सतह की वक्रता त्रिज्या का छोटा मान है
उपरोक्त गणना का उपयोग निर्धारित व्यास के पहियों के सत्यापन को सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है, ताकि पहियों की प्रभावी अधिकतम असर क्षमता और आयामों की तर्कसंगतता (पहियों का व्यास, पहियों और आयामों के साथ रेल आदि) निर्धारित की जा सके। .).
क्रेन व्हील सेट श्रृंखला संलग्न चार्ट:
विस्फोट-प्रूफ क्रेन: विस्फोट-प्रूफ क्रेन व्हील गणना विधि ऊपर दी गई है। चयन, विस्फोट-प्रूफ के विभिन्न स्तरों के अनुसार, पहिये का एक अलग सतह रूप चुन सकता है। जैसे कि जब Ⅱ C का विस्फोट-प्रूफ स्तर होता है, तो तांबे मिश्र धातु या अन्य सामग्री निर्मित पहियों के विस्फोटक गैस मिश्रण के प्रभाव, घर्षण और प्रज्वलन के कारण पहिया ट्रेड और रिम भाग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब विस्फोट-रोधी स्तर ⅡC से कम होता है, तो पहियों की सतह का विशेष उपचार नहीं किया जाना चाहिए।
कृपया पहिया चयन गणना करते समय निम्नलिखित महत्वपूर्ण बातों पर ध्यान दें:
अंत में, ऑपरेशन के दौरान आपकी मशीन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्रेन पहियों के लिए अंशांकन गणना एक महत्वपूर्ण कदम है। मुख्य मापदंडों को समझकर और सूत्रों को सही ढंग से लागू करके, आप पहिया व्यास और पहिया लोड प्रोफ़ाइल जैसी महत्वपूर्ण जानकारी को प्रभावी ढंग से निर्धारित कर सकते हैं जो आपके क्रेन के लिए उपयुक्त है, इस प्रकार आपके इंजीनियरिंग संचालन की दक्षता और सुरक्षा में सुधार होता है।
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