बेहतर प्रदर्शन के लिए आवश्यक इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट रखरखाव और निरीक्षण

दिनांक: 12 सितंबर, 2024

विषयसूची

सभी यांत्रिक उपकरणों की तरह, वायर रोप होइस्ट भी घिसाव, टूट-फूट और कभी-कभी टूटने के अधीन होते हैं। समस्या के शुरुआती संकेतों को पहचानना और उन्हें संबोधित करने का तरीका जानना, मामूली समायोजन करने से लेकर महंगी और समय लेने वाली मरम्मत का सामना करने या इससे भी बदतर, पूरी तरह से परिचालन बंद होने के बीच का अंतर हो सकता है।

का महत्व बिजली के तार रस्सी उठाना रखरखाव और निरीक्षण को अतिरंजित नहीं किया जा सकता है। यह न केवल होइस्ट की दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है बल्कि ऑपरेटरों और कार्यस्थल की सुरक्षा की भी गारंटी देता है। इस लेख का उद्देश्य वायर रोप होइस्ट उपयोगकर्ताओं को वायर रोप होइस्ट रखरखाव और निरीक्षण के लिए आवश्यक ज्ञान से लैस करना है।

इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट के बुनियादी घटक

इलेक्ट्रिक वायर रस्सी उत्तोलक रखरखाव और निरीक्षण watermarked.jpeg

वायर रोप: वायर रोप क्रेन की जीवन रेखा है, जो धातु के तारों के कई धागों को एक साथ मोड़कर बनाई जाती है, जो ताकत और लचीलापन प्रदान करती है। वायर रोप की संरचना इसकी ताकत, लचीलेपन और झुकने की थकान और घिसाव के प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
ड्रम: इस बेलनाकार घटक के चारों ओर तार की रस्सी लपेटी जाती है। ड्रम रस्सी को घुमाने या खोलने के लिए घूमता है, जिससे भार उठाने या नीचे करने में आसानी होती है।
मोटर: ड्रम को चलाकर तार की रस्सी को घुमाकर होइस्ट को शक्ति प्रदान करता है। मोटर के विनिर्देश अधिकतम भार क्षमता और उठाने की गति निर्धारित करते हैं।
गियरबॉक्स: मोटर से जुड़ा गियरबॉक्स भार उठाने के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करने के लिए मोटर की गति को कम करता है। यह घटक भार उठाने और कम करने की गति पर नियंत्रण बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
रस्सी गाइड: यह सुनिश्चित करता है कि तार की रस्सी ड्रम पर समान रूप से लपेटी गई है, जिससे उलझने और घिसने से बचा जा सके। होइस्ट के सुचारू संचालन के लिए रस्सी गाइड का उचित समायोजन और रखरखाव आवश्यक है।
हुक ब्लॉक: यह तार की रस्सी के अंत में लगा होता है, इसमें भार को सुरक्षित रखने के लिए एक हुक शामिल होता है, तथा भार को फिसलने से रोकने के लिए अक्सर इसमें एक सुरक्षा कुंडी भी लगी होती है।
नियंत्रण प्रणाली: ऑपरेटर को क्रेन की गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह एक पेंडेंट नियंत्रक, एक वायरलेस रिमोट या अधिक जटिल प्रणालियों में एक कैब नियंत्रक हो सकता है।
सीमा स्विच: सुरक्षा विशेषताएं जो हुक ब्लॉक को अधिक आगे बढ़ने से रोकती हैं, तथा क्रेन और लोड को क्षति से बचाती हैं।
ब्रेक प्रणाली: यह सुनिश्चित करती है कि जब उठाने की शक्ति लागू नहीं होती है, तब भी क्रेन भार को स्थिर रख सकती है, जो परिचालन सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट रखरखाव

निवारक वायर रोप होइस्ट रखरखाव वायर रोप होइस्ट की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने की आधारशिला है। इस सक्रिय दृष्टिकोण में नियमित निरीक्षण, स्नेहन, समय पर मरम्मत और होइस्ट की परिचालन आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुरूप वायर रोप होइस्ट रखरखाव योजना का पालन शामिल है। इसका उद्देश्य वायर रोप के घिसाव, गलत संरेखण और यांत्रिक विफलताओं जैसी सामान्य समस्याओं को रोकना है। उचित रखरखाव से घिसाव या क्षति के संकेतों को पहले से पहचाना जा सकता है, जिससे समय पर मरम्मत की जा सकती है और अप्रत्याशित ब्रेकडाउन और महंगे डाउनटाइम की संभावना को काफी कम किया जा सकता है। एक मजबूत निवारक वायर रोप होइस्ट रखरखाव कार्यक्रम को लागू करने के लिए यहां प्रमुख रणनीतियाँ दी गई हैं।

नियमित वायर रोप होइस्ट निरीक्षण

दैनिक निरीक्षण

ऑपरेटरों को वायर रोप होइस्ट का प्रतिदिन निरीक्षण करना चाहिए ताकि वायर रोप, हुक और अन्य दृश्यमान घटकों पर किसी भी तरह के घिसाव या क्षति के संकेतों की जांच की जा सके। सुनिश्चित करें कि सभी नियंत्रण ठीक से काम कर रहे हैं और होइस्ट बिना किसी असामान्य शोर के सुचारू रूप से चल रहा है।

निरीक्षण आइटम	आवश्यकताएं
कार्य स्थल	सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर के चलने के क्षेत्र में कोई बाधा न हो।
रनिंग ट्रैक	ज़मीन से देखें कि पटरियों पर कोई असामान्यता तो नहीं है।
बटन नियंत्रण	उठाने, नीचे करने और पार्श्विक हरकतें प्रतिक्रियाशील और सटीक होनी चाहिए। एक साथ कई बटन दबाने से होइस्ट का संचालन बाधित नहीं होना चाहिए।
लिमिट स्विच	जब हुक अनलोड हो जाता है और सीमा स्थिति तक पहुंच जाता है, तो सीमा स्विच सटीक और विश्वसनीय होना चाहिए।
हुक असेंबली	हुक को 360° क्षैतिज और 180° ऊर्ध्वाधर सीमा के भीतर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। सुनिश्चित करें कि पुली बिना जाम या रगड़ के आसानी से घूमती है, हुक नट में कोई असामान्यता नहीं है, और नाली लॉक डिवाइस ठीक से काम करती है।
तार रस्सी	तार रस्सी के दृश्यमान भागों का प्रतिदिन निरीक्षण करें ताकि किसी भी प्रकार के नुकसान या विकृति के लक्षण दिखाई दें। उन बिंदुओं पर विशेष ध्यान दें जहां तार रस्सी मशीनरी पर सुरक्षित है। किसी भी ध्यान देने योग्य परिवर्तन की रिपोर्ट पर्यवेक्षक को दें, जिसे निरीक्षण के अनुसार निरीक्षण करना चाहिए। आईएसओ4309:2017, अनुभाग 5.2.
ब्रेक	उठाने, नीचे करने और संचालन के लिए ब्रेक प्रतिक्रियाशील और विश्वसनीय होने चाहिए।
गाइड रोलर्स और अन्य सुरक्षा उपकरण	सुनिश्चित करें कि वे सामान्य रूप से कार्य करें तथा सुरक्षित एवं विश्वसनीय हों।

आईएसओ-4309-2017 डाउनलोड करना

नियमित विस्तृत निरीक्षण

निर्माता द्वारा सुझाए गए अंतराल पर व्यापक वायर रोप होइस्ट निरीक्षण शेड्यूल करें, आमतौर पर हर छह महीने या सालाना। ये वायर रोप होइस्ट निरीक्षण प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा किए जाने चाहिए जो यांत्रिक और विद्युत घटकों के पहनने, जंग या क्षति के संकेतों की पहचान कर सकते हैं।

मासिक निरीक्षण

मासिक वायर रोप होइस्ट निरीक्षण की आवृत्ति सुरक्षित संचालन के लिए प्रत्येक घटक के महत्व, उपयोग की आवृत्ति और क्या भाग को पहनने के लिए प्रवण माना जाता है, के आधार पर निर्धारित की जाती है। आम तौर पर, निरीक्षणों को तीन स्तरों में वर्गीकृत किया जाता है:

स्तर I: मासिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
स्तर II: हर तीन महीने में निरीक्षण किया जाना चाहिए।
स्तर III: प्रत्येक छह माह में निरीक्षण किया जाना चाहिए।

वायर रोप होइस्ट निरीक्षण आइटम, आवश्यकताएं और स्तर नीचे दी गई तालिका में उल्लिखित हैं:

निरीक्षण आइटम		मांग	स्तर
रनिंग ट्रैक (आई-बीम)	दौड़ने की सीमा के भीतर बाधाएँ	इमारतों और अन्य उपकरणों से न्यूनतम दूरी 100 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।	मैं
	ट्रैक एंड स्टॉप और कनेक्शन बोल्ट या वेल्ड	कोई विरूपण या क्षति नहीं होनी चाहिए; बोल्ट ढीले नहीं होने चाहिए; वेल्ड में दरारें नहीं होनी चाहिए।	मैं
	स्थिर ट्रैक के लिए कनेक्शन बोल्ट	बोल्ट ढीले नहीं होने चाहिए।	तृतीय
	ट्रैक संयुक्त वेल्ड्स	वेल्ड में दरारें या दोष नहीं होने चाहिए।	तृतीय
	ट्रैक वियर	पहियों के संपर्क बिंदु पर कोई असामान्य विरूपण या घिसाव नहीं होना चाहिए।	तृतीय
हुक असेंबली	पुली	पुली के खांचे में असामान्य घिसाव नहीं होना चाहिए; रिम्स बरकरार और क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए।	मैं
	उपस्थिति	पुली कवर क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए; शाफ्ट कवर और पिन ढीले नहीं होने चाहिए; हुक लॉकिंग डिवाइस सामान्य रूप से काम करना चाहिए।	मैं
	काम की परिस्थिति	पुली का घूर्णन सुचारू एवं लचीला होना चाहिए।	तृतीय
संतुलन पुली	उपस्थिति	पुली को कोई क्षति नहीं पहुंचनी चाहिए तथा कनेक्शन सुरक्षित होना चाहिए।	तृतीय
	दीवार प्लेटें	बोल्ट ढीले नहीं होने चाहिए।	तृतीय
	पहियों	ट्रेड और रिम्स में असामान्य घिसाव या क्षति नहीं होनी चाहिए।	तृतीय
तार रस्सी	अंत निर्धारण	तार रस्सी के सिरे सुरक्षित रूप से लगे होने चाहिए तथा उनमें कोई असामान्यता नहीं होनी चाहिए।	मैं
	उपस्थिति	रस्सी में कोई मोड़, जलन, महत्वपूर्ण ढीलापन या जंग नहीं होना चाहिए; रस्सी को चिकना किया जाना चाहिए।	मैं
	सुरक्षा मानक (त्याग मानदंड)	ISO4309:2017 अनुभाग 6 का पालन करें।	मैं
गियर्स	स्नेहन	खुले गियरों को नियमित रूप से ग्रीस किया जाना चाहिए; बंद गियरों को नियमित रूप से तेल किया जाना चाहिए।	द्वितीय
केबल्स	उपस्थिति	केबलों में कोई बाहरी क्षति, असामान्य झुकाव या मरोड़, या पुरानापन नहीं होना चाहिए।	द्वितीय
केबल्स	असेंबली की स्थिति	स्विचों के कनेक्शन सुरक्षित होने चाहिए; केंद्रीय रिंग स्लाइड से अलग नहीं होनी चाहिए; दोनों सिरों पर सहायक तार ढीले नहीं होने चाहिए।	तृतीय
एकत्र करनेवाला	काम की परिस्थिति	कलेक्टर रोलर्स को सुचारू रूप से और बिना किसी ध्यान देने योग्य घिसाव के घूमना चाहिए।	द्वितीय
एकत्र करनेवाला	उपस्थिति	कनेक्शन बोल्ट ढीले नहीं होने चाहिए; इंसुलेटर ढीले या क्षतिग्रस्त नहीं होने चाहिए; स्प्रिंगों की लोच कम नहीं होनी चाहिए।	तृतीय

वार्षिक निरीक्षण

सामान्य रूप से चलने वाले इलेक्ट्रिक होइस्ट को साल में एक बार व्यापक सुरक्षा निरीक्षण से गुजरना चाहिए। वार्षिक वायर रोप होइस्ट निरीक्षण के लिए आइटम और आवश्यकताएं नीचे दी गई तालिका में उल्लिखित हैं:

निरीक्षण आइटम		मांग
ट्रैक (आई-बीम)	सतह की सफाई	कोई तेल का दाग या अत्यधिक धूल नहीं।
	झुकाव	1/1000 से अधिक नहीं होना चाहिए.
	जोड़	वेल्ड या ट्रैक में कोई दरार नहीं होनी चाहिए; ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ऑफसेट 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
	पहनने की स्थिति	सतह पर घिसाव मूल आकार के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए; चौड़ाई पर घिसाव मूल आकार के 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
पहियों	किनारा	रिम की मोटाई पर घिसाव मूल मोटाई के 50% से अधिक नहीं होना चाहिए; रिम और ट्रैक के बीच पार्श्व कुल अंतराल पहिये के ट्रेड की चौड़ाई के 50% से कम होना चाहिए।
	चाल	ट्रेड व्यास पर घिसाव मूल आकार के 5% से कम होना चाहिए; व्यास अंतर नाममात्र व्यास के 1% से कम होना चाहिए; गोलाई अंतर 0.8 मिमी से कम होना चाहिए।
	उपस्थिति	कोई दरार या क्षति नहीं।
ब्रेक		मासिक निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार दोबारा जांच करें।
तार रस्सी		मासिक निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार दोबारा जांच करें।
गियर्स	उठाने की प्रणाली गियर	प्रथम चरण के गियर पर घिसाव मूल दाँत की मोटाई के 10% से कम होना चाहिए; अन्य गियर पर घिसाव 20% से कम होना चाहिए।
	रनिंग मैकेनिज्म गियर्स	प्रथम चरण के गियर पर घिसाव मूल दाँत की मोटाई के 15% से कम होना चाहिए; अन्य गियर पर घिसाव 25% से कम होना चाहिए; खुले गियर पर घिसाव 30% से कम होना चाहिए।
	दाँत की सतह के दोष	कोई दरार या टूटा हुआ दांत नहीं होना चाहिए; गड्ढों से होने वाली क्षति, मिलान सतह के 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए, तथा गहराई, मूल दांत की मोटाई के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
अंकुड़ा	उपस्थिति	सतह दरारों से मुक्त होनी चाहिए; थ्रेडेड भागों, खतरनाक भागों या गर्दन पर कोई प्लास्टिक विरूपण नहीं होना चाहिए; दोषों की मरम्मत वेल्डिंग द्वारा नहीं की जानी चाहिए।
	ख़तरा अनुभाग पहनें	पहनने का आकार मूल आकार के 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
	प्रारंभिक डिग्री	मूल आकार से 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।
	घुमाव विरूपण	10 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
पुली		असमान घिसाव 3 मिमी से कम होना चाहिए; दीवार की मोटाई का घिसाव मूल दीवार की मोटाई के 20% से कम होना चाहिए; नीचे का घिसाव तार रस्सी के व्यास के 25% से कम होना चाहिए; कोई अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो तार रस्सी को नुकसान पहुंचाता हो।
शाफ्ट	गियर शाफ्ट घिसाव	घिसाव मूल शाफ्ट व्यास के 1% से अधिक नहीं होना चाहिए।
शाफ्ट	अन्य शाफ्ट	घिसाव मूल शाफ्ट व्यास के 2% से अधिक नहीं होना चाहिए।
ड्रम		कोई दरार नहीं; दीवार की मोटाई का घिसाव मूल दीवार की मोटाई के 10% से कम होना चाहिए।
कुंजियाँ		चाबियों और कुंजीमार्गों में ढीलापन, विकृति या असामान्य घिसाव नहीं होना चाहिए।
स्प्लिन्स		कोई असामान्य टूट-फूट या विरूपण नहीं।
रोलिंग बियरिंग्स		कोई क्षति या दरार नहीं।
तेल सील		संभोग सतह पर कोई दरार नहीं।
केबल्स		मासिक निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार दोबारा जांच करें।
एकत्र करनेवाला		मासिक निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार दोबारा जांच करें।
इन्सुलेशन प्रतिरोध		भूमि के प्रति इन्सुलेशन प्रतिरोध 1.5 MΩ से कम नहीं होना चाहिए।
लाइव पार्ट्स और ग्राउंडिंग स्क्रू के बीच प्रतिरोध		0.19 Ω से अधिक नहीं होना चाहिए.

स्नेहन

तार की रस्सी और अन्य गतिशील भागों का नियमित स्नेहन घर्षण, घिसाव और क्षरण को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें और उन्हें अनुशंसित शेड्यूल के अनुसार लागू करें।

तार की रस्सी:

इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए तार रस्सी को साफ और अच्छी तरह से चिकना रखा जाना चाहिए।
तार की रस्सी को हर तीन माह में चिकना करें (यदि उपयोग भारी हो या परिस्थितियां कठोर हों तो अधिक बार)।
वायर रोप को चिकना करने के लिए, सबसे पहले धूल, गंदगी, नमी या अन्य जमाव को हटा दें। फिर वायर रोप पर चिकनाई वाला तेल या कोई ऐसा ही उत्पाद लगाएँ।
सुनिश्चित करें कि स्नेहक तार रस्सी की पूरी सतह और लंबाई को कवर करता है।
धूल भरे वातावरण में सूखे स्नेहक का उपयोग करना उचित है।
ऐसे वातावरण के लिए जहां तार रस्सी से स्नेहक का नुकसान स्वीकार्य नहीं है, गैर-ड्रिप मोटरसाइकिल चेन स्नेहक का उपयोग करने पर विचार करें।

वायर रस्सी ड्रम, हुक ब्लॉक, पुली, ट्रॉली पहिए और गियर:

इन घटकों को हर तीन माह में लुब्रिकेट करें (यदि उपयोग भारी हो या स्थितियाँ कठोर हों तो अधिक बार)।
धूल भरे वातावरण में सूखे स्नेहक का उपयोग करें।
ऐसी स्थितियों के लिए जहां ड्रम, हुक ब्लॉक, पुली, ट्रॉली पहियों और गियर से स्नेहक का नुकसान स्वीकार्य नहीं है, गैर-ड्रिप मोटरसाइकिल चेन स्नेहक का उपयोग करने पर विचार करें।

लोड परीक्षण

हर साल या स्थानीय नियमों और निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार लोड परीक्षण करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन अपने अधिकतम रेटेड लोड को सुरक्षित रूप से संभाल सकती है और परिचालन तनाव के तहत संभावित समस्याओं की पहचान करने में मदद करती है।

रिकॉर्ड रखना

रखरखाव लॉग: सभी वायर रोप होइस्ट निरीक्षणों, रखरखाव गतिविधियों और मरम्मत का विस्तृत रिकॉर्ड रखें। यह दस्तावेज़ क्रेन के दीर्घकालिक प्रदर्शन को ट्रैक करने में मदद करता है, जिससे भविष्य की समस्याओं का अनुमान लगाना और उन्हें रोकना आसान हो जाता है।
अनुपालन दस्तावेज़: सुनिश्चित करें कि सभी रखरखाव और मरम्मत गतिविधियाँ स्थानीय सुरक्षा विनियमों और उद्योग मानकों का अनुपालन करती हैं। सटीक रिकॉर्ड रखने से वारंटी दावों और विनियामक निरीक्षणों में भी सहायता मिलेगी।

प्रशिक्षण

ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों को क्रेन के उचित उपयोग के बारे में प्रशिक्षण मिले, जिसमें दैनिक निरीक्षण प्रक्रियाएं और पहनने को न्यूनतम करने के लिए सही संचालन पद्धतियां शामिल हों।
रखरखाव प्रशिक्षण: रखरखाव कर्मियों को उन क्रेन मॉडलों के लिए विशिष्ट प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए जिनके लिए वे जिम्मेदार हैं, ताकि वे निरीक्षण और नियमित रखरखाव प्रभावी ढंग से कर सकें।

पर्यावरण संबंधी विचार

प्रतिकूल परिस्थितियों को रोकें: यदि क्रेन का उपयोग कठोर वातावरण में किया जाता है, जैसे कि उच्च आर्द्रता, धूल या संक्षारक पदार्थों वाले वातावरण में, तो इन परिस्थितियों से निपटने के लिए वायर रोप होइस्ट के निरीक्षण और रखरखाव की आवृत्ति बढ़ा दें।

क्रिस्टल

क्रेन OEM विशेषज्ञ

लिफ्टिंग उपकरण को अनुकूलित करने में 8 वर्षों के अनुभव के साथ, 10,000 से अधिक ग्राहकों को उनके पूर्व-बिक्री प्रश्नों और चिंताओं में मदद की है, यदि आपकी कोई संबंधित ज़रूरत है, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें!

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