Nouveau robot articulé à six axes

Récemment, le centre de finition CNC a introduit un nouveau membre : le robot articulé à six axes, qui est principalement utilisé dans la ligne de production de traitement automatique des engrenages. Cette ligne de production de traitement automatique des engrenages se compose de 2 ensembles de tours CNC Shenyang I5T3, 1 ensemble de robots articulés à six axes FANUC-M20iA importés, 1 ensemble de système de griffes à main à double station allemande Xiongke et 1 ensemble de silos de circulation à huit stations fabriqués par Goldstone. 1 poste de tournage, 1 armoire de commande électrique et 1 ensemble de protection périphérique emboîtable avec le robot. Le robot articulé a une capacité de préhension de 20 kg, un rayon de portée de 1811 mm et une précision de positionnement répétitive de ± 0,08 mm. Le système de griffes à main à double station allemande Xiongke peut non seulement effectuer rapidement le chargement et le déchargement de la machine-outil en 12 secondes, mais également la précision d'alimentation. Précis, longue durée de vie, peut garantir une fréquence de ravitaillement de 4 millions de fois ; Le silo de circulation à 8 stations peut être compatible avec des pièces d'un diamètre de Φ50 mm à Φ220 mm, chaque station peut supporter 100 kg, la hauteur du matériau est de 400 mm et le silo peut être stocké une fois. Le matériau peut répondre aux exigences de traitement de la ligne automatique pendant 8 heures. Le robot de ligne automatique donne à chaque équipement un temps de ravitaillement d'environ 12 secondes, y compris le temps auxiliaire tel que le soufflage d'air du mandrin pendant le ravitaillement, de sorte que le temps de libération automatique d'un produit fini peut être raccourci d'environ 20 secondes par rapport au fonctionnement manuel ; de plus, la mise en œuvre de la ligne automatique garantit le taux de fonctionnement effectif de l'équipement. Le système de travail de 8 heures de chaque équipe peut garantir le taux de fonctionnement effectif de 7,5 heures. Si la ligne manuelle est utilisée, le système de travail de 8 heures peut garantir le taux de fonctionnement effectif d'environ 6 heures. La ligne automatique est plus efficace que le dispositif de ligne manuelle. 20%-25%, donc la ligne automatique a considérablement amélioré l'efficacité de production des produits de la ligne manuelle.

Le chargement et le déchargement de la machine de ligne automatique et l'inversion d'attitude sont tous exécutés automatiquement par le robot. Aucune intervention de l'opérateur n'est nécessaire et il n'est pas affecté par des facteurs humains. Par conséquent, la cohérence du produit de la ligne automatique et la qualité globale du traitement sont garanties, ce qui réduit efficacement le taux de rejet du produit. Le système de gestion de la chaîne de production, qui permet d'améliorer considérablement la compétitivité du produit.