Proseso ng Paggawa ng Double Girder Overhead(EOT) Crane: High-Precision at Advanced na Teknik

Ipakikilala ng artikulong ito ang proseso ng paggawa ng double girder eot crane ng Henan Kuangshan Crane nang detalyado. Ang double girder overhead crane ay malawakang ginagamit sa iba't ibang panloob at panlabas na pang-industriya at pagmimina, kabilang ang mga industriya ng bakal at kemikal, transportasyon ng tren, mga daungan, terminal, at mga sentro ng logistik. Direktang tinutukoy ng kalidad ng proseso ng pagmamanupaktura ng bridge crane ang pagganap at pagiging epektibo nito sa aktwal na paggamit, at nakakaapekto pa nga sa kaligtasan nito.

Pinapasimple ng artikulong ito ang proseso ng paggawa ng double girder eot crane sa limang bahagi:

• Paggawa ng pangunahing girder.
• Paggawa ng mga dulong beam.
• Pagpupulong ng istraktura ng tulay: kabilang ang pagpupulong ng pangunahing girder at mga dulong beam, pag-install ng mga riles, pagpupulong ng mga walkway at rehas, pag-install ng mekanismo sa paglalakbay, at pag-install ng mga wiring conduit, bukod sa iba pa.
• Paggawa at pagpupulong ng troli: kabilang ang paggawa ng frame ng troli at ang pagpupulong ng mga mekanismo sa paglalakbay at pag-angat ng troli.
• Electrical assembly sa proseso ng pagmamanupaktura ng eot crane.

Paggawa ng Pangunahing Girder

Ang pangunahing girder ng overhead crane ay isang box-type beam structure, tulad ng ipinapakita sa diagram sa ibaba. Binubuo ito ng mga upper at lower cover plate, web plate, malaki at maliit na stiffening plate, at process-reinforced angle steel, na bumubuo ng simetriko na istraktura ng box beam. Kasama sa pangkalahatang proseso ang paghahanda ng materyal, hinang ng pagpupulong, at pagwawasto.

Paghahanda bago ang Paggawa

• Idisenyo ang mga guhit ayon sa mga kinakailangan ng kontrata at teknikal na kasunduan, na nagbibigay sa mga departamento ng produksyon, pagkuha, at kalidad ng inspeksyon ng mga guhit sa pagtatayo at mga listahan ng mga materyales at pagsasaayos, kabilang ang mga teknikal na kinakailangan.
• Maghatid ng mga materyales sa lugar ng konstruksiyon ayon sa mga detalye, mga grado ng materyal, at dami. Ang mga papasok na materyales ay dapat sumailalim sa pagtanggap at inspeksyon ng kalidad (kabilang ang mga kinakailangang pisikal at kemikal na pagsusuri upang matukoy ang komposisyon ng kemikal).

Paggamot ng Bakal

Para sa pangunahing girder ng double girder eot crane, ang mga custom na bakal na coil ay hindi nababalot gamit ang isang uncoiling machine, pinipipi gamit ang leveling machine, at pagkatapos ay shot-blasted upang alisin ang kalawang. Maaaring gamitin ang steel plate pretreatment equipment upang alisin ang kalawang at lagyan ng pintura ang bakal bago pa man, o ang pag-alis ng kalawang ay maaaring gawin pagkatapos makumpleto ang pangunahing girder gamit ang isang shot-blasting machine.

Ang leveling machine sa Henan Kuangshan Crane ay gumagamit ng multi-roller working principle, kung saan ang sheet material ay sumasailalim sa paulit-ulit na deformation sa pagitan ng upper at lower leveling rollers upang maalis ang stress at makamit ang leveling. Sa pamamagitan ng paggamit ng makinang ito para sa pag-level, ang flatness ng sheet na materyal ay makabuluhang napabuti, at sa gayon ay pinahuhusay ang kalidad ng workpiece.

Ang shot blasting machine ng aming kumpanya ay isang uri ng roller conveyor, na kinabibilangan ng mga pamamaraan tulad ng paglo-load, shot blasting, pagpipinta, at pagpapatuyo. Ang shot stream na ito ay naka-project sa ibabaw ng bakal, na nagbibigay ng three-dimensional, all-around na proseso ng paglilinis. Mabilis nitong inaalis ang kalawang, welding slag, oxide scale, at iba pang mga contaminant mula sa ibabaw ng bakal, na nagreresulta sa isang malinis na ibabaw na may isang tiyak na antas ng pagkamagaspang. Pinahuhusay ng prosesong ito ang pagdikit ng pintura sa ibabaw ng bakal, pinapabuti ang lakas ng pagkapagod ng bakal at paglaban sa kaagnasan, pinapabuti ang likas na kalidad ng bakal, at pinapahaba ang buhay ng serbisyo nito.

Paghahanda at Pagputol ng Materyal ng Web Plate, Upper at Lower Cover Plate, at Stiffening Plate

• Ang web plate ay pinuputol gamit ang CNC plasma cutting machine, na tinitiyak ang camber, haba, at taas ng web plate. Pagkatapos lumamig ang materyal, ang kamber ng cut plate ay sinusuri at naitala (na may hindi bababa sa limang puntos na sinusukat sa bawat piraso). Ang mga plato ay ipinares, minarkahan, at ipinapasa sa susunod na proseso.
• Ang upper at lower cover plates ay pinuputol gamit ang alinman sa a CNC plasma cutting machine o isang semi-awtomatikong cutting machine. Ang mga cover plate ay dapat na itugma sa kaukulang web plate, na tinitiyak na ang mga tahi ng mga cover plate at ang web plate ay staggered ng hindi bababa sa 200mm. Ang mga naaangkop na pagmamarka ay ginawa, at pagkatapos ng kalidad ng pag-apruba, ang mga ito ay ipapasa sa susunod na proseso.
• Ang mga sukat ng mga stiffening plate ay dapat matugunan ang mga kinakailangang pagtutukoy.

Kung ikukumpara sa pagputol ng apoy at iba pang proseso ng paggawa ng metal, nag-aalok ang mga plasma CNC cutting machine ng mas mataas na kalidad ng pagputol. Ang mga gilid ng cut metal ay libre mula sa slag residue, at ang heat-affected zone ay mas maliit. Ang pagputol ng plasma ay makabuluhang mas mabilis kaysa sa pagputol ng laser at pagputol ng apoy, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.

Assembly at Welding ng Box-Type Beam

• Ang itaas na takip na plato ay hinangin sa malaki at maliit na paninigas na mga plato, na tinitiyak na ang paninigas na mga plato ay patayo sa pabalat na plato.
• Welding ng web plate gamit ang upper cover plate at stiffening plate. Kapag hinang-tack-welding ang dalawang web plate, dapat magsimula ang welding mula sa gitna at magpatuloy nang sabay-sabay patungo sa magkabilang dulo sa magkabilang panig.
• Bago i-assemble ang lower cover plate, siguraduhin na ang pangunahing girder ay hindi baluktot. Kung oo, dapat itong itama sa yugtong ito.
• Hinang at pag-aayos ng mga dulo ng pangunahing girder. Ang anumang mga puwang na lumalampas sa pagpapaubaya ay dapat na sarado nang mahigpit. Kung hindi sila maisara nang mahigpit, ang manu-manong hinang ay dapat gamitin upang punan ang mga puwang. Bilang karagdagan, ang anumang mga pagpapapangit na tulad ng alon sa ibabaw ng pangunahing girder ay dapat itama.
• Hinang ang apat na pangunahing tahi ng pangunahing girder. Ilagay ang magkabilang dulo ng pangunahing girder sa welding platform at gumamit ng awtomatikong gantry submerged arc welding machine upang magwelding mula sa magkabilang panig nang sabay-sabay.

Ang robotic na ganap na awtomatikong welding workstation para sa internal seams ng double girder overhead crane's main girder ay nagbibigay-daan sa awtomatikong welding ng dalawang mahabang seams. Pagkatapos manu-manong i-load ang materyal at halos ihanay nang pahalang at patayo, pinaikot ng L-arm hydraulic flipping machine ang workpiece nang ±90°, na nagpapahintulot sa robot na awtomatikong mahanap at hinangin ang mga tahi. Ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng mga welds at pinahuhusay ang kahusayan ng pagwelding ng mga istrukturang bahagi ng crane, lalo na sa welding ng mga panloob na tahi.

Ang multi-head na disenyo ng ganap na awtomatikong gantry submerged arc welding machine ay nagbibigay-daan para sa sabay-sabay na welding ng maramihang mga tahi, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho at nakakatipid ng oras at mga gastos sa paggawa. Ang kalidad ng hinang ay mataas, na may malakas at mahusay na selyadong mga tahi.

Pag-aayos at Inspeksyon ng Main Beam

Ilagay ang dalawang pangunahing beam ng parehong crane sa inspeksyon platform upang suriin ang camber, waviness, local plate warping, at mga pagkakaiba sa taas. Kung ang alinman sa mga ito ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan, ang mga pagwawasto ay maaaring gawin gamit ang flame straightening o weight pressing method.

Paggawa ng End Beams

Ang dulong beam ay binubuo ng simetriko na istraktura ng box beam na binubuo ng mga upper at lower cover plate, web plate, reinforcing plate, diaphragms, baluktot na plate, tie plate, at footplate. Ang gitnang pinagsamang ay konektado upang mabuo ang buong dulo ng sinag gamit ang anggulong bakal at bakal na mga plato na pinagkabit ng mga bolts.

Kasama sa pangkalahatang proseso ang paghahanda ng materyal, pagpupulong at hinang ng dulong sinag, at inspeksyon.

Paghahanda ng Materyal

• Ang web plate ay pinuputol gamit ang CNC plasma cutting machine.
• Paghahanda ng reinforcing plates.
• Ang mga diaphragm ay pinuputol gamit ang isang shearing machine.
• Ang mga baluktot na plato ay pinuputol gamit ang semi-awtomatikong cutting machine o CNC flame cutting machine.
• Paghahanda ng mga takip na plato.
• Paghahanda ng gitnang joint connecting parts.
• Paghahanda at pagputol ng iba pang mga bahagi.

End Beam Assembly at Welding

• Assembly ng π-shaped beam.
• Pagpupulong ng mga baluktot na plato.
• Hinangin ang panloob na istraktura ng dulong sinag, kabilang ang mga diaphragm, reinforcing plate, at anggulo ng pagkonekta ng bakal.
• Assembly ng lower cover plate.
• Welding ng longitudinal seams ng end beam.
• Pagbabarena at reaming ng magkasanib na mga butas.
• Pagpupulong ng magkasanib na bolts.

Ang bagong robotic welding workstation ng Henan Kuangshan Crane para sa mga end beam ay nag-aalok ng mataas na katumpakan, na tinitiyak na ang posisyon, hugis, lalim, at lapad ng bawat weld ay pare-pareho. Inaalis nito ang mga error at hindi pagkakapare-pareho na maaaring mangyari sa mga manual na operasyon. Ang automated welding technology ay makabuluhang nagpapataas ng bilis at kahusayan ng welding, pinahuhusay ang kaligtasan sa lugar ng trabaho, nakakatipid ng mga materyales at enerhiya, at nagbibigay-daan para sa mas tumpak na kontrol sa proseso ng welding, na binabawasan ang materyal na basura.

End Beam Inspection

Matapos makumpleto ng koponan ang sarili nitong inspeksyon, ang dulong sinag ay ibibigay sa departamento ng inspeksyon ng kalidad para sa karagdagang pagsusuri.

Assembly ng Crane Bridge Structure

• Pag-assemble ng pangunahing girder at end beam: Pagkatapos i-assemble ang pangunahing girder at end beam at kumpirmahin na ang mga sukat ng parehong pangunahing girder ay nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan, alisin ang labis na materyal mula sa web plate. Iangat ang mga dulong beam at tipunin ang mga ito gamit ang mga pangunahing girder. Kapag ang mga sukat ay maayos na nababagay, ayusin ang mga dulong beam sa mga pangunahing girder. I-tack weld ang mga punto ng koneksyon sa pagitan ng mga end beam at pangunahing girder, na nagsisimula sa itaas na takip na plato, na sinusundan ng weld sa pagitan ng pangunahing girder web plate at ang end beam connection plate, at panghuli ang lower cover plate.
• Pag-assemble ng track: Bago i-assemble ang mga track, suriin muli ang mga halaga ng camber.
• Assembly at welding ng walkway at tread plate
• Pagwawasto at panghuling inspeksyon: Ang istraktura ng tulay ay dapat sumailalim sa self-inspection ayon sa mga teknikal na kinakailangan. Kung may nakitang mga pagkakaiba, dapat gawin ang mga pagwawasto at pagkukumpuni. Kapag naaprubahan, isumite ang istraktura para sa isang espesyal na inspeksyon ng departamento ng kontrol sa kalidad.
• Pagpupulong ng mga set ng gulong
• Pagpupulong ng mekanismo ng crane drive
• Pag-install ng transmission side railing
• Pag-install ng trolley cable trough
• Pag-install ng cabin suspension channel steel ng operator
• Pag-install ng cable at wire conduits
  Pag-install ng mga protective cover: Ligtas na i-install ang pre-fabricated na protective cover.

Paggawa ng Trolley

• Paggawa at hinang ng trolley frame
• Inspeksyon ng trolley frame: Ilagay ang trolley frame sa isang platform upang tingnan kung may baluktot at hindi pantay. Maaaring gawin ang mga pagwawasto gamit ang flame straightening at weight pressing method.
• Pagpupulong ng mekanismo ng trolley drive: Bago i-install, i-verify ang pangkalahatang pagkakahanay ng trolley frame. I-install ang mga running wheel set at drive system ng trolley, at ayusin ang mga ito upang matugunan ang mga kinakailangang detalye.
• Pagpupulong ng mekanismo ng trolley hoisting

Electrical Assembly sa Proseso ng Paggawa ng Eot Crane

Ang Henan Kuangshan Crane ay nagtataglay ng mahigit 2,000 set ng precision processing at testing equipment, na nagbibigay-daan sa independiyente at mataas na pamantayang pagkumpleto ng higit sa 20 proseso sa proseso ng pagmamanupaktura ng kreyn. Ang aming kumpanya ay may komprehensibong sistema ng pagtiyak sa kalidad, mahigpit na mga protocol ng pamamahala, malakas na kakayahan sa produksyon, at mga advanced na pamamaraan ng pagsubok. Sa loob ng mahigit dalawang dekada, nakatuon ang Henan Kuangshan Crane sa paggawa ng mga de-kalidad na produkto nang may katumpakan at hilig, na tinitiyak na magagamit ng bawat user ang mga ito nang may kumpiyansa at kapayapaan ng isip.

si krystal

Eksperto ng Crane OEM

Sa 8 taong karanasan sa pag-customize ng mga kagamitan sa pag-aangat, nakatulong sa 10,000+ na customer sa kanilang mga tanong at alalahanin bago ang pagbebenta, kung mayroon kang anumang nauugnay na pangangailangan, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa akin!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

Email: krystalli@kscranegroup.com