Crane is an important engineering machinery for material handling, its application areas are quite wide. Involving people’s production and life, industrial and mining enterprises, national defense construction, aerospace and many other aspects. چرخ های جرثقیل به عنوان مکانیسم راه رفتن آن در اجرای عناصر، تحمل بار کاری تجهیزات و درک اجزای کلیدی جابجایی مواد است. بنابراین، محاسبه و انتخاب چرخ های جرثقیل برای اطمینان از پایداری و ایمنی دستگاه بسیار مهم است.
در این مقاله، نحوه تعیین قطر کار چرخهای جرثقیل را از طریق محاسبه و بررسی اینکه آیا ظرفیت تحمل بار چرخها الزامات استفاده و سایر عناصر را برآورده میکند توضیح خواهیم داد. پارامترهای کلیدی و فرمول های محاسباتی در مقاله پوشش داده شده است تا به شما کمک کند محاسبه و انتخاب صحیح را در پروژه واقعی انجام دهید.
طراحی، انتخاب و تولید چرخها باید الزامات استانداردهای ملی مربوطه را برآورده کند:
I. تعیین بار محاسبه خستگی چرخ:
در فرمول
پسی — wheel fatigue calculation load (N);
پحداکثر — the maximum wheel pressure during normal operation of the crane (N);
پدقیقه — the minimum wheel pressure when the crane is working normally (N);
II. محاسبه مقاومت تماس آج چرخ:
شکل ضمیمه فرم تماس چرخ و مسیر:
1. فشار چرخ مجاز برای تماس با خط:
Pc≤K1×D×L×C1×C2
جایی که
پسی —- wheel fatigue calculation load (N);
ک1 —– material-related permissible line contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
D —– wheel diameter (mm);
L—— effective contact length between wheel and rail;
سی1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
سی2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
2. فشار چرخ مجاز برای تماس نقطه ای:
جایی که
پسی—- wheel fatigue calculation load (N);
ک2 —– material-related permissible point contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
R —– curvature radius, take the wheel radius of curvature and track radius of curvature in the larger value (mm);
M—— ratio of the top surface of the track to the radius of curvature of the wheel (r/R), selected according to Table 4;
سی1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
سی2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
جدول ضرایب محاسبه شده:
توجه داشته باشید:
1. σب استحکام کششی ماده (N/mm2);
2. چرخ های فولادی به طور کلی باید تحت عملیات حرارتی قرار گیرند، سختی آج برای HB = 300 ~ 380 توصیه می شود، عمق لایه خاموش کننده 15 میلی متر تا 20 میلی متر، در تعیین مقدار مجاز، σ را بگیرید.ب هنگامی که مواد تحت عملیات حرارتی قرار نگرفته اند.
3. هنگامی که مواد چرخ از آهن شکل پذیر استفاده می کند. σب.≥500N/mm2 مواد، K1، ک2 مقدار با توجه به σ انتخاب می شودب.=500 نیوتن بر میلی متر2.
توجه داشته باشید:
1. وقتی r/R مقدار دیگری باشد، m-value با درون یابی محاسبه می شود.
2. r مقدار کوچک شعاع انحنای سطح تماس است
محاسبات فوق را می توان برای تأیید صحت چرخ ها با قطر تنظیم شده به منظور تعیین حداکثر ظرفیت باربری مؤثر چرخ ها و معقول بودن ابعاد (قطر چرخ ها، چرخ ها و ریل با ابعاد و غیره) استفاده کرد. .).
نمودار پیوست سری مجموعه چرخ جرثقیل:
جرثقیل ضد انفجار: روش محاسبه چرخ جرثقیل ضد انفجار مانند بالا. انتخاب، با توجه به سطوح مختلف ضد انفجار می تواند شکل سطح متفاوتی از چرخ را انتخاب کند. مانند زمانی که سطح ضد انفجار Ⅱ C، آج چرخ و قسمت لبه نباید به دلیل ضربه، اصطکاک و اشتعال مخلوط گازهای انفجاری آلیاژ مس یا سایر مواد ساخته شده چرخ استفاده شود. به طور کلی، زمانی که سطح ضد انفجار کمتر از ⅡC باشد، سطح چرخ ها نباید به طور خاص درمان شود.
لطفاً هنگام انجام محاسبات انتخاب چرخ به موارد مهم زیر توجه کنید:
در نتیجه، محاسبات کالیبراسیون برای چرخهای جرثقیل گام مهمی برای اطمینان از عملکرد ایمن و کارآمد دستگاه شما در حین کار است. با درک پارامترهای کلیدی و اعمال صحیح فرمول ها، می توانید به طور موثر اطلاعات مهمی مانند قطر چرخ و مشخصات بار چرخ را که برای جرثقیل شما مناسب است تعیین کنید، بنابراین کارایی و ایمنی عملیات مهندسی خود را بهبود می بخشید.
کاری که میکنیم را دوست داری؟به اشتراک بگذارید