Mantenimiento e inspección esenciales de polipastos eléctricos de cable para un rendimiento superior

Fecha: 12 de septiembre de 2024

Tabla de contenido

Al igual que todos los equipos mecánicos, los polipastos de cable están sujetos al desgaste y a averías ocasionales. Reconocer los primeros signos de problemas y saber cómo abordarlos puede marcar la diferencia entre realizar pequeños ajustes o afrontar reparaciones costosas y que requieren mucho tiempo o, peor aún, un cierre operativo total.

La importancia de polipasto eléctrico de cable El mantenimiento y la inspección son aspectos que no se pueden dejar de destacar. No solo garantizan la longevidad y el rendimiento óptimo del polipasto, sino que también garantizan la seguridad de los operadores y del lugar de trabajo. Este artículo tiene como objetivo dotar a los usuarios de polipastos de cable de acero con los conocimientos necesarios para el mantenimiento y la inspección de los mismos.

Componentes básicos del polipasto eléctrico de cable

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Cable de acero: el cable de acero es la línea de vida de la grúa y está hecho de múltiples hilos de alambres metálicos trenzados entre sí, lo que le proporciona resistencia y flexibilidad. La estructura del cable de acero afecta su resistencia, flexibilidad y resistencia a la fatiga por flexión y al desgaste.
Tambor: El cable de acero se enrolla alrededor de este componente cilíndrico. El tambor gira para enrollar o desenrollar el cable, facilitando la elevación o el descenso de cargas.
Motor: acciona el polipasto al accionar el tambor para enrollar el cable de acero. Las especificaciones del motor determinan la capacidad máxima de carga y la velocidad de elevación.
Caja de cambios: Conectada al motor, la caja de cambios reduce la velocidad del motor para proporcionar el par necesario para elevar cargas. Este componente es fundamental para mantener el control sobre las velocidades de elevación y descenso.
Guía de cable: garantiza que el cable se enrolle de manera uniforme en el tambor, lo que evita que se enrede y se desgaste. El ajuste y el mantenimiento adecuados de la guía de cable son esenciales para el funcionamiento sin problemas del polipasto.
Bloque de gancho: Unido al extremo del cable de acero, incluye un gancho para asegurar cargas, a menudo equipado con un pestillo de seguridad para evitar que la carga se resbale.
Sistema de control: permite al operador controlar el movimiento de la grúa. Puede ser un controlador colgante, un control remoto inalámbrico o un controlador de cabina en sistemas más complejos.
Interruptores de límite: Características de seguridad que evitan que el bloque del gancho se desplace demasiado, protegiendo la grúa y la carga contra daños.
Sistema de frenos: garantiza que la grúa pueda mantener la carga estacionaria cuando no se aplica potencia de elevación, lo que es crucial para la seguridad operativa.

Mantenimiento de polipastos eléctricos de cable

El mantenimiento preventivo de los polipastos de cable es la piedra angular para garantizar su longevidad y fiabilidad. Este enfoque proactivo implica inspecciones periódicas, lubricación, reparaciones oportunas y el cumplimiento de un plan de mantenimiento de polipastos de cable adaptado a los requisitos operativos y las condiciones ambientales del polipasto. Su objetivo es prevenir problemas comunes como el desgaste, la desalineación y las fallas mecánicas de los cables. Un mantenimiento adecuado puede identificar signos de desgaste o daños con antelación, lo que permite realizar reparaciones oportunas y reducir significativamente la probabilidad de averías inesperadas y tiempos de inactividad costosos. A continuación, se presentan estrategias clave para implementar un sólido programa de mantenimiento preventivo de polipastos de cable.

Inspecciones periódicas de polipastos de cable de acero

Inspecciones diarias

Los operadores deben realizar una inspección visual diaria del polipasto de cable para verificar si hay signos de desgaste o daños en el cable, el gancho y otros componentes visibles. Asegúrese de que todos los controles funcionen correctamente y que el polipasto funcione sin problemas y sin ruidos inusuales.

Elementos de inspección	Requisitos
Ubicación del trabajo	Asegúrese de que no haya obstáculos dentro del área de paso del operador.
Pistas de atletismo	Desde el suelo, observar que no existan anomalías en las vías.
Controles de botones	Los movimientos de elevación, descenso y laterales deben ser precisos y ágiles. Al presionar un grupo de botones simultáneamente, el polipasto no debe ponerse en funcionamiento.
Interruptores de límite	Cuando el gancho se descarga y alcanza la posición límite, el interruptor de límite debe ser preciso y confiable.
Conjunto de gancho	El gancho debe girar libremente en un rango horizontal de 360° y vertical de 180°. Asegúrese de que la polea gire suavemente sin atascarse ni rozarse, que la tuerca del gancho no presente anomalías y que el dispositivo de bloqueo de ranura funcione correctamente.
Cable de acero	Inspeccione diariamente las secciones visibles del cable de acero para detectar cualquier signo de daño o deformación. Preste especial atención a los puntos donde el cable de acero está asegurado a la maquinaria. Informe cualquier cambio notable a un supervisor, quien debe inspeccionarlo de acuerdo con las normas. ISO4309:2017, sección 5.2.
Frenos	Los frenos para elevar, bajar y operar deben responder rápidamente y ser confiables.
Rodillos guía y otros dispositivos de seguridad	Asegúrese de que funcionen normalmente y sean seguros y confiables.

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Inspecciones periódicas detalladas

Programe inspecciones integrales del polipasto de cable en los intervalos recomendados por el fabricante, generalmente cada seis meses o anualmente. Estas inspecciones del polipasto de cable deben ser realizadas por personal capacitado que pueda identificar signos de desgaste, corrosión o daños en los componentes mecánicos y eléctricos.

Inspecciones mensuales

La frecuencia de las inspecciones mensuales de los polipastos de cable se determina en función de la importancia de cada componente para un funcionamiento seguro, la frecuencia de uso y si se considera que la pieza es propensa al desgaste. Por lo general, las inspecciones se clasifican en tres niveles:

Nivel I: Debe inspeccionarse mensualmente.
Nivel II: Debe inspeccionarse cada tres meses.
Nivel III: Debe inspeccionarse cada seis meses.

Los elementos, requisitos y niveles de inspección del polipasto de cable se describen en la siguiente tabla:

Elementos de inspección		Requisito	Nivel
Pistas para correr (vigas en I)	Obstáculos dentro del rango de carrera	La distancia mínima con respecto a edificios y otros equipos no debe ser inferior a 100 mm.	I
	Topes finales de vía y pernos o soldaduras de conexión	Sin deformaciones ni daños; los pernos no deben estar flojos; las soldaduras deben estar libres de grietas.	I
	Pernos de conexión para vías fijas	Los pernos no deben estar flojos.	III
	Soldaduras de juntas de vía	Las soldaduras deben estar libres de grietas o defectos.	III
	Desgaste de la pista	Sin deformaciones anormales ni desgaste en los puntos de contacto con las ruedas.	III
Conjunto de gancho	Poleas	Las ranuras de las poleas no deben presentar un desgaste anormal; los bordes deben estar intactos y sin daños.	I
	Apariencia	Las cubiertas de las poleas no deben estar dañadas; las cubiertas de los ejes y los pasadores no deben estar flojos; el dispositivo de bloqueo del gancho debe funcionar normalmente.	I
	Condiciones de trabajo	La rotación de la polea debe ser suave y flexible.	III
Polea de equilibrio	Apariencia	La polea no debe estar dañada y las conexiones deben ser seguras.	III
	Placas de pared	Los pernos no deben estar flojos.	III
	Ruedas	La banda de rodadura y las llantas no deben presentar desgaste ni daños anormales.	III
Cable de acero	Fijación final	Los extremos del cable de acero deben estar fijados de forma segura y libres de anomalías.	I
	Apariencia	Sin torceduras, quemaduras, holgura significativa o corrosión; la cuerda debe estar lubricada.	I
	Normas de seguridad (criterios de descarte)	Siga la norma ISO4309:2017 sección 6.	I
Engranajes	Lubricación	Los engranajes abiertos deben engrasarse periódicamente; los engranajes cerrados deben engrasarse periódicamente.	II
Cables	Apariencia	Los cables deben estar libres de daños externos, curvaturas o torsiones anormales y envejecimiento.	II
Cables	Condición de ensamblaje	Las conexiones a los interruptores deben ser seguras; el anillo central no debe separarse de la corredera; los cables de soporte en ambos extremos no deben estar sueltos.	III
Coleccionista	Condiciones de trabajo	Los rodillos colectores deben girar suavemente y sin desgaste perceptible.	II
Coleccionista	Apariencia	Los pernos de conexión no deben estar flojos; los aisladores no deben estar flojos o dañados; los resortes no deben haber perdido su elasticidad.	III

Inspección anual

Los polipastos eléctricos que funcionan normalmente deben someterse a una inspección de seguridad exhaustiva una vez al año. Los elementos y requisitos para la inspección anual de polipastos de cable se describen en la siguiente tabla:

Elementos de inspección		Requisito
Pistas (vigas en I)	Limpieza de superficies	Sin manchas de aceite ni polvo excesivo.
	Inclinación	No debe exceder 1/1000.
	Articulaciones	Sin grietas en soldaduras ni pistas; los desplazamientos verticales y horizontales no deben superar 1 mm.
	Estado de desgaste	El desgaste en la superficie no debe exceder 10% del tamaño original; el desgaste en el ancho no debe exceder 5% del tamaño original.
Ruedas	Borde	El desgaste en el espesor de la llanta no debe exceder 50% del espesor original; el espacio total lateral entre la llanta y la pista debe ser menor que 50% del ancho de la banda de rodadura de la rueda.
	Pisada	El desgaste en el diámetro de la banda de rodadura debe ser menor a 5% del tamaño original; la diferencia de diámetro debe ser menor a 1% del diámetro nominal; la diferencia de redondez debe ser menor a 0,8 mm.
	Apariencia	Sin grietas ni daños.
Frenos		Repita los controles según los requisitos de inspección mensual.
Cable de acero		Repita los controles según los requisitos de inspección mensual.
Engranajes	Engranajes del mecanismo de elevación	El desgaste del engranaje de la primera etapa debe ser inferior a 10% del espesor del diente original; los demás engranajes deben ser inferiores a 20%.
	Engranajes del mecanismo de funcionamiento	El desgaste del engranaje de la primera etapa debe ser inferior a 15% del espesor del diente original; los demás engranajes deben ser inferiores a 25%; los engranajes abiertos deben ser inferiores a 30%.
	Defectos de la superficie del diente	Sin grietas ni dientes rotos; el daño por picaduras no debe exceder los 30 TP1T de la superficie de contacto y la profundidad no debe exceder los 10 TP1T del espesor del diente original.
Gancho	Apariencia	La superficie debe estar libre de grietas, sin deformaciones plásticas en partes roscadas, secciones de peligro o cuello; los defectos no deben repararse mediante soldadura.
	Sección de peligro Desgaste	El desgaste no debe exceder 5% del tamaño original.
	Grado de Apertura	No debe exceder 10% del tamaño original.
	Deformación por torsión	No debe exceder de 10.
Poleas		El desgaste desigual debe ser inferior a 3 mm; el desgaste del espesor de la pared debe ser inferior a 20% del espesor de la pared original; el desgaste inferior debe ser inferior a 25% del diámetro del cable de acero; no debe haber otros defectos que dañen el cable de acero.
Ejes	Desgaste del eje de engranaje	El desgaste no debe exceder 1% del diámetro del eje original.
Ejes	Otros ejes	El desgaste no debe exceder 2% del diámetro del eje original.
Tambor		Sin grietas; el desgaste del espesor de la pared debe ser inferior a 10% del espesor de la pared original.
Llaves		Las llaves y chaveteros no deben presentar holgura, deformación o desgaste anormal.
Estrías		Sin desgaste anormal ni deformación.
Rodamientos de rodillos		Sin daños ni grietas.
Sellos de aceite		Sin grietas en la superficie de contacto.
Cables		Repita los controles según los requisitos de inspección mensual.
Coleccionista		Repita los controles según los requisitos de inspección mensual.
Resistencia de aislamiento		La resistencia de aislamiento a tierra no debe ser inferior a 1,5 MΩ.
Resistencia entre partes activas y tornillos de puesta a tierra		No debe exceder 0,19 Ω.

Lubricación

La lubricación periódica del cable de acero y otras piezas móviles es fundamental para minimizar la fricción, el desgaste y la corrosión. Utilice los lubricantes especificados por el fabricante y aplíquelos según el programa recomendado.

Cuerda de alambre:

El cable de acero debe mantenerse limpio y bien lubricado para mantener un rendimiento óptimo.
Lubrique el cable de acero cada 3 meses (con mayor frecuencia si el uso es intensivo o las condiciones son duras).
Para lubricar el cable de acero, primero elimine el polvo, la suciedad, la humedad u otras acumulaciones. A continuación, aplique aceite lubricante o un producto similar al cable de acero.
Asegúrese de que el lubricante cubra toda la superficie y la longitud del cable de acero.
En ambientes polvorientos es aconsejable utilizar un lubricante seco.
Para entornos donde la pérdida de lubricante del cable de acero no es aceptable, considere usar un lubricante para cadenas de motocicletas que no gotee.

Tambores de cable de acero, bloques de gancho, poleas, ruedas de carro y engranajes:

Lubrique estos componentes cada 3 meses (con mayor frecuencia si el uso es intensivo o las condiciones son duras).
En ambientes polvorientos, utilice un lubricante seco.
Para situaciones donde la pérdida de lubricante de tambores, bloques de gancho, poleas, ruedas de carros y engranajes no es aceptable, considere usar un lubricante para cadenas de motocicletas que no gotee.

Prueba de carga

Realice una prueba de carga anualmente o de acuerdo con las normas locales y los requisitos del fabricante. Esto garantiza que la grúa pueda soportar de manera segura su carga nominal máxima y ayuda a identificar posibles problemas bajo estrés operativo.

Mantenimiento de registros

Registro de mantenimiento: mantenga registros detallados de todas las inspecciones, actividades de mantenimiento y reparaciones del polipasto de cable. Este documento ayuda a realizar un seguimiento del rendimiento a largo plazo de la grúa, lo que facilita la anticipación y la prevención de problemas futuros.
Documentos de cumplimiento: Asegúrese de que todas las actividades de mantenimiento y reparación cumplan con las normas de seguridad locales y los estándares de la industria. El mantenimiento de registros precisos también respaldará los reclamos de garantía y las inspecciones regulatorias.

Capacitación

Capacitación del operador: asegúrese de que todos los operadores reciban capacitación sobre el uso adecuado de la grúa, incluidos los procedimientos de inspección diaria y las prácticas operativas correctas para minimizar el desgaste.
Capacitación en mantenimiento: El personal de mantenimiento debe recibir capacitación específica para los modelos de grúas de los que es responsable, lo que les permitirá realizar inspecciones y mantenimiento de rutina de manera eficaz.

Consideraciones ambientales

Evite condiciones adversas: si la grúa se utiliza en entornos hostiles, como aquellos con alta humedad, polvo o sustancias corrosivas, aumente la frecuencia de las inspecciones y el mantenimiento del polipasto de cable para contrarrestar estas condiciones.

cristal

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