Grúas avanzadas para salas blancas para una manipulación precisa y segura en talleres GMP

Las grúas para salas blancas son un tipo especial de equipo diseñado para evitar la generación de polvo durante el transporte de objetos pesados en salas blancas, que se utilizan normalmente en talleres GMP. El entorno operativo de las grúas libres de polvo generalmente requiere un alto nivel de limpieza, con poco o nada de polvo. El interior suele ser blanco. Las grúas específicas para salas blancas generalmente se clasifican por niveles de limpieza, como Clase 100, Clase 1000, Clase 10000 y Clase 100000. La Clase 100 requiere una limpieza alta, mientras que la Clase 100000 requiere una limpieza relativamente menor.

Aplicaciones de grúas para salas blancas:

Las grúas para salas blancas integran tecnología, construcción, automatización de equipos y otras tecnologías, principalmente para cumplir con los estrictos requisitos del entorno de producción y la calidad en los campos de elevación de productos químicos, elevación militar, elevación aeroespacial, elevación de equipos electrónicos, productos farmacéuticos, biotecnología, atención médica, laboratorios, etc. En comparación con las grúas utilizadas en otras industrias, las características principales de las grúas para salas blancas son la limpieza, la resistencia al desgaste, la baja tasa de fallas, el amplio rango de velocidad y el posicionamiento preciso. Por lo tanto, las grúas para salas blancas son un requisito previo para la producción en masa en industrias con altos requisitos ambientales, como paneles LCD, fotovoltaica, microelectrónica, semiconductores, alimentos y productos farmacéuticos.

Caso: puentes grúa limpios y a prueba de explosiones

Grúa aérea de tipo totalmente automático, limpia y a prueba de explosiones Desarrollado y producido para el proyecto de polisilicio de grado semiconductor de Jiangsu Xinhua Semiconductor Materials Technology Co. Para cumplir con los requisitos del proceso de producción, la grúa puede hacer funcionar automáticamente el horno de reducción y la herramienta de varilla de silicio desde la plataforma del horno de reducción, la plataforma de limpieza, la plataforma de tránsito, la extracción de la herramienta de varilla, etc. entre las posiciones de acuerdo con la ruta de trabajo establecida, posicionamiento preciso. Tiene tecnologías avanzadas como mecanismos de accionamiento de alto sellado y a prueba de explosiones, cojinetes de tipo autolubricante sin mantenimiento, etc. Motor, reductor, freno y monitoreo eléctrico en un diseño compacto.

La grúa debe cumplir con el nuevo proceso de producción con una función automática, limpia y a prueba de explosiones de la grúa. El uso del entorno para el taller de materiales semiconductores, diseño libre de polvo, nivel de limpieza del aire 4 (norma nacional 7) (es decir, no más de 10.000 partículas por metro cúbico de tamaño de 0,1 μm). Al mismo tiempo, el taller tiene gases inflamables y explosivos, clase de grúa a prueba de explosiones dIICT4.

La grúa adopta un diseño liviano y sin mantenimiento, con una gran cantidad de materiales antiestáticos, resistentes al desgaste y a la corrosión, ruedas de acero inoxidable, ranuras de acero inoxidable en ambos lados de la pista, el reductor está completamente cerrado, alto sellado sin contaminación por fugas de aceite, motor a prueba de explosiones sin ventilador de alto nivel de protección, el freno de doble sellado puede prevenir eficazmente el desgaste de la transmisión del motor para producir fugas de partículas contaminantes. El juego de ruedas del camión está completamente cerrado, las ruedas de acero inoxidable y otras piezas con un alto tratamiento de superficie antioxidante pueden prevenir eficazmente que el material metálico se oxide y contamine, y los cojinetes sellados autolubricantes para evitar la contaminación por lubricación.

Características del producto

1. Eliminación de polvo limpio

El uso de tecnología de pulverización antiestática de alta presión y tecnología de soldadura de sellado de estructura hace que toda la máquina tenga características antiadherentes y que no produzca polvo. Las partículas de polvo y la suciedad del aceite lubricante se eliminan automáticamente a través de la maquinaria magnética permanente, el colector de polvo eléctrico a prueba de explosiones, la bandeja de recolección de aceite mecánica y otros dispositivos para lograr un trabajo de limpieza. Experiencia en un entorno de ruido ultrabajo.

2. Seguridad y a prueba de explosiones

Bajo la premisa de limpieza e inteligencia, la función de seguridad y a prueba de explosiones agrega otro punto destacado, la acción en cualquier espacio está en estado a prueba de explosiones, lo que hace que la operación de la grúa sea más segura y confiable.

3. Funcionamiento inteligente

Con una operación no tripulada completamente automática, posicionamiento automático preciso anti-oscilación, descarga automática del gancho y otras funciones, la precisión de posicionamiento se puede lograr en unidades de menos de milímetros.

4. Funcional no tripulado

Equipado con funciones humanizadas como alarma automática de falla, detección automática de la causa de la falla y alarma para configurar la vida útil de las piezas.

El mecanismo de funcionamiento de los vehículos grandes y pequeños adopta un sistema de posicionamiento por código de barras láser. El lector de posicionamiento por código de barras láser de los vehículos pequeños está instalado en los vehículos pequeños y la cinta transportadora de códigos de barras está instalada en la banda de la viga principal de los vehículos grandes. El lector de posicionamiento por láser de los vehículos grandes está montado en la viga final y la cinta transportadora de códigos de barras está montada en la ranura en forma de U para recoger las virutas de polvo.

El control de desplazamiento tiene dos modos de funcionamiento:

1. Modo de funcionamiento automático:

El personal del sitio debe levantar la operación, a través de la manipulación del control remoto a prueba de explosiones en la escena se enganchará manualmente al esparcidor, después de la finalización del control remoto a prueba de explosiones seleccione la función apropiada, después de la finalización de la alarma de sonido y luz indicada por el inicio de la operación. Operación del punto clave por el operador del sitio con la confirmación del control remoto a prueba de explosiones, la grúa de acuerdo con la ruta preestablecida automáticamente a la ubicación de destino directamente sobre la elevación del horno de reducción o descarga de la herramienta de barra, la acción se completa, la alarma y el aviso de que la acción se ha completado.

Durante el proceso de funcionamiento, si encuentra un problema, puede optar por hacer una pausa y, una vez solucionado, presionar el botón de continuar para continuar con el funcionamiento. En caso de falla de emergencia, se puede seleccionar el botón de parada de emergencia del control remoto para detener el funcionamiento del equipo y evitar fallas.

2. Modo de operación manual

El interruptor selector del gabinete de control a prueba de explosiones se gira al modo de control "manual", el personal del sitio puede operar la grúa a través de los botones a prueba de explosiones en el sitio de operación manual y controlar la operación manual de varias instituciones. El control remoto y el control de la manija están interconectados y solo se puede usar un modo de control al mismo tiempo.

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