Die Bedeutung der Konformität: Sicherstellen, dass die Kranradberechnung den chinesischen Standards entspricht

Krane sind wichtige technische Maschinen für den Materialtransport und haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie betreffen die Produktion und das Leben der Menschen, Industrie- und Bergbauunternehmen, den Bau der Landesverteidigung, die Luft- und Raumfahrt und viele andere Bereiche. Kranräder Als Laufmechanismus bei der Umsetzung der Elemente soll es die Arbeitslast der Ausrüstung tragen und die Schlüsselkomponenten der Materialhandhabung realisieren. Daher sind die Berechnung und Auswahl der Kranräder von entscheidender Bedeutung, um die Stabilität und Sicherheit der Maschine zu gewährleisten. In diesem Artikel erklären wir, wie man den Arbeitsdurchmesser von Kranrädern durch Berechnung ermittelt und überprüft, ob die Tragfähigkeit der Räder den Nutzungsanforderungen und anderen Elementen entspricht. In dem Artikel werden wichtige Parameter und Berechnungsformeln behandelt, um Ihnen bei der korrekten Berechnung und Auswahl im tatsächlichen Projekt zu helfen. Das Design, die Auswahl und die Produktion von Radsätzen sollten den Anforderungen relevanter nationaler Normen entsprechen:

1. GB/T3811-2008 „Krankonstruktionscode“;
2. JB/T6392-2008 „Kranrad“;
3.  YB/T5055-1993 „Kranschienen“;
4. GB2585-2007 „Warmgewalzte Stahlschienen für Eisenbahnen“;
5. GB/T699-2015 „Hochwertiger Kohlenstoff-Baustahl“;
6. GB/T11352-2009 „Kohlenstoffstahlgussteile für allgemeine technische Zwecke“;
7. GB/T1184-1996 „Toleranzen für Form und Position, nicht kommentierte Toleranzwerte“;
8. GB/T1801-1999 „Grenzwerte und Passungen, Auswahl von Toleranzzonen und Passungen“;

Im Folgenden sind die detaillierten Schritte zur Radberechnung aufgeführt:

1. Daten sammeln: Bestimmen Sie zunächst die Arbeitslast des Kranrades, die Raupengröße, die Rad- und Raupenkontaktform, das institutionelle Arbeitsniveau, die Gehgeschwindigkeit, das Radmaterial usw.
2. Wenden Sie die Formel an: Verwenden Sie die Formel, diese Parameter werden korrekt in die Formel eingesetzt.
3. Berechnungsergebnisse: Gemäß den bereitgestellten Daten und der Formel wird das Rad berechnet und überprüft, und ob das Ergebnis den Anforderungen entspricht, wird aus den Berechnungsergebnissen und den Beurteilungsbedingungen in der Formel abgeleitet.

Berechnungsformel des Rades:

I. Bestimmung der Radermüdungsberechnungslast: In der Formel P_C — Berechnungslast für die Radermüdung (N); P_max — der maximale Raddruck bei normalem Kranbetrieb (N); P_Mindest — der minimale Raddruck bei normalem Kranbetrieb (N); II.Die Berechnung der Kontaktfestigkeit der Radlauffläche: Beigefügte Abbildung zum Rad- und Schienenkontaktformular: 1. Zulässiger Raddruck bei Linienkontakt: Pc≤K1×D×L×C1×C2 Wobei P_C — Berechnungslast für die Radermüdung (N); K₁ —– materialbezogene zulässige Linienkontaktspannungskonstante (N/mm2), ausgewählt gemäß Tabelle 1; D —– Raddurchmesser (mm); L—— effektive Kontaktlänge zwischen Rad und Schiene; C₁—– Geschwindigkeitskoeffizient, ausgewählt nach Tabelle 2; C₂—– Arbeitsniveaukoeffizient, ausgewählt gemäß Tabelle 3; 2. Zulässiger Raddruck bei Punktkontakt: Wobei P_C— Berechnungslast für die Radermüdung (N); K₂ —– materialbezogene zulässige Punktkontaktspannungskonstante (N/mm2), ausgewählt gemäß Tabelle 1; R —– Krümmungsradius, nehmen Sie den Krümmungsradius des Rades und den Krümmungsradius der Schiene als den größeren Wert (mm); M —— Verhältnis der Schienenoberfläche zum Krümmungsradius des Rades (r/R), ausgewählt gemäß Tabelle 4; C₁—– Geschwindigkeitskoeffizient, ausgewählt nach Tabelle 2; C₂—– Arbeitsniveaukoeffizient, ausgewählt gemäß Tabelle 3; Zeitplan der berechneten Koeffizienten: Hinweis: 1. σ_B ist die Zugfestigkeit des Materials (N/mm).²); 2. Stahlräder sollten im Allgemeinen wärmebehandelt werden, die empfohlene Laufflächenhärte beträgt HB = 300 ~ 380, die Tiefe der Härteschicht beträgt 15 mm ~ 20 mm. Bei der Bestimmung des zulässigen Wertes wird σ berücksichtigt._B wenn das Material nicht wärmebehandelt ist; 3. Wenn das Radmaterial aus Sphäroguss besteht; σ_B.≥500N/mm² Material, K₁, K₂ Der Wert wird entsprechend σ ausgewählt_B.=500N/mm². Hinweis: 1. Wenn r/R ein anderer Wert ist, wird der m-Wert durch Interpolation berechnet; 2. r ist der kleine Wert des Krümmungsradius der Kontaktfläche. Die obigen Berechnungen können verwendet werden, um die Überprüfung der Räder des eingestellten Durchmessers zu überprüfen, um die effektive maximale Tragfähigkeit der Räder und die Angemessenheit der Abmessungen (Durchmesser der Räder, Räder und Schienen mit den Abmessungen usw.) zu bestimmen. Beigefügte Tabelle der Kranradsatzserie:

Auswahl spezieller Kranräder

Explosionsgeschützter Kran: Berechnungsmethode für explosionsgeschützte Kranräder wie oben. Bei der Auswahl kann je nach Explosionsschutz eine unterschiedliche Oberflächenform des Rades gewählt werden. Wenn beispielsweise die Explosionsschutzstufe Ⅱ C beträgt, sollten die Radlauffläche und der Felgenteil aufgrund von Stößen, Reibung und Entzündung explosiver Gasmischungen aus Kupferlegierungen oder anderen Materialien hergestellter Räder nicht verwendet werden. Wenn der Explosionsschutzgrad unter ⅡC liegt, sollte die Oberfläche der Räder im Allgemeinen nicht speziell behandelt werden.  

Wichtige Notizen

Bitte beachten Sie bei der Berechnung der Radauswahl die folgenden wichtigen Punkte:

• Radtyp: Verschiedene Radtypen haben unterschiedliche Leistungsmerkmale. Stellen Sie daher sicher, dass Sie für die Berechnung die Parameter des richtigen Radtyps verwenden.
• Projektanforderungen: Abhängig von den spezifischen Projektanforderungen und den Bodenbedingungen kann eine Anpassung des Kranraddurchmessers erforderlich sein. Ein zu kleiner Raddurchmesser kann dazu führen, dass die Maschine instabil wird, während ein zu großer Durchmesser die Höhe der Maschine erhöhen und ihren Einsatzbereich einschränken kann.
• Professionelle Beratung: Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie die richtigen Parameter erhalten oder die Berechnungen durchführen, wenden Sie sich an einen professionellen Ingenieur oder Hersteller, der Ihnen detaillierte Informationen zu Ihrem speziellen Kran geben kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kalibrierungsberechnungen für Kranräder ein wichtiger Schritt sind, um den sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Maschine im laufenden Betrieb zu gewährleisten. Durch das Verständnis der Schlüsselparameter und die korrekte Anwendung der Formeln können Sie wichtige Informationen wie den Raddurchmesser und das Radlastprofil effektiv ermitteln, die für Ihren Kran geeignet sind, und so die Effizienz und Sicherheit Ihrer technischen Arbeiten verbessern.