Vollautomatische unbemannte Einträgerkran-Hauptträger-Innengelenk-Roboter-Schweißanlage

08 Sep, 2018

Vor Kurzem wurde die Familie der intelligenten Fertigungsroboter für Grubenkräne von Henan um ein neues Mitglied erweitert: die Roboterschweißlinie für die Innenverbindungen der Hauptträger von Einträgerkränen.

Warum wir ein solches Fließband hinzufügen sollten?
Wegen Produktion und Qualität
Wir haben den Kranproduktionsprozess erneuert. Im Sinne der schlanken Produktion haben wir mehrere intelligente Produktionslinien für Krane gebaut. Die Tagesproduktion von Einträgerkranen hat 140 Einheiten erreicht, kann aber immer noch nicht die Bedürfnisse der Kunden erfüllen. Qualität ist unsere oberste Priorität

Diese Schweißstraße hat eine Länge von 25 Metern und ist mit vier japanischen Kawasaki-Schweißrobotern ausgestattet. Sie kann unsere Standardprodukte von 10,5 m bis 22,5 m in verschiedenen Spezifikationen schweißen. Das Schweißprogramm umfasst einen einmaligen Boden, eine Seite und Lamellen. Die Schweißung ist abgeschlossen.

Diese Schweißlinie hat die folgenden Merkmale:

1, vollautomatisch

Diese Schweißlinie kombiniert eine Reihe von Hochpräzisionstechnologie und langjährige Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Kränen und Automatisierung. Die automatische Positionierung der Produkte, der Roboter findet automatisch die Rippen, erkennt automatisch die Startposition der Schweißnaht und übergibt die Lichtbogenverfolgungstechnologie während des Schweißprozesses. Korrektur in Echtzeit. Automatisches Räumen der Pistole, Abschneiden des Drahtes und Versprühen des Schmieröls während des Schweißprozesses, um zu verhindern, dass der Spritzer innerhalb der Schutzdüse die Schweißung beeinträchtigt.

2, vollständig kompatibel

In der Konstruktionsphase wurde die Schweißgeschwindigkeit des Werkstücks mittels 3D-Simulationstechnik simuliert. Es können einstrahlige Produkte mit einer Länge von 10,5 m bis 22,5 m unabhängig von der Größe geschweißt werden, wobei verschiedene Anlagengrößen in Längsrichtung angepasst werden können. Vier Roboter suchen automatisch nach Rippen und verteilen die Arbeitslast automatisch entsprechend der Länge des Werkstücks.

3, vollständige Abdeckung

Die Innenfuge des Einzelbalkens wird einmal zwischen der Schweißnaht zwischen Rippe und U-förmiger Nut oder der Schweißnaht zwischen Lamelle und U-förmiger Nut geschweißt.

4, Null Fehler

Verglichen mit der Handarbeit sind die vom Roboter geformten Schweißnähte in ausgezeichneter Form, die Schweißnahtbreite ist gleichmäßig, die Oberfläche ist flach, und der Fehler ist im Grunde genommen Null.

5, hohe Intensität

Aufgrund der gleichmäßigen Breite der Schweißnaht werden die durch die Spannungskonzentration an der Schweißnaht verursachten Schäden stark reduziert, und die durchschnittliche Schweißnahthöhe ist höher als die der künstlichen Schweißnaht, was die Festigkeit des Produkts erheblich verbessert.

6, hohe Effizienz

Vier Roboter arbeiten zusammen, um die Arbeitslast automatisch zu verteilen. Nehmen Sie das Standardprodukt 5t-22,5m als Beispiel. Im Vergleich zum manuellen Schweißen kann die Effizienz um 30% erhöht werden.

7, hohe Präzision

Die Laufvorrichtung wird von einem Servomotor angetrieben, der mit einem Präzisionsgetriebe und einer hochpräzisen Zahnstange und Ritzel ausgestattet ist, um die Laufgenauigkeit zu gewährleisten.

krystal

Kran-OEM-Experte

Ich verfüge über 8 Jahre Erfahrung in der individuellen Anpassung von Hebegeräten und habe über 10.000 Kunden bei ihren Fragen und Anliegen vor dem Verkauf unterstützt. Wenn Sie diesbezügliche Wünsche haben, können Sie sich gerne an mich wenden!

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