Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Balkenportal in die Praxis umgesetzt

28 Okt, 2017

Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 1

Kürzlich haben wir ein neues Gerät mit 16.000.000CNY gekauft: ein mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Portalbalken, das in Betrieb genommen wurde.

Wir erhöhen ständig die Kosten für das Design und die Entwicklung der Technologie und aktualisieren das Herstellungsgerät regelmäßig, wodurch sich unser Geschäft schnell entwickelt. Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 2

Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 2

Das Gerät kann ständig mit stabiler Genauigkeit unter geeigneten Umgebungsbedingungen betrieben werden. Das Design ist modular mit hohem Standard, die gute Austauschbarkeit haben, es kann das starke Schneiden, inzwischen die Verarbeitung von Präzisionsteilen übernehmen. Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 3

Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 3

Das Steuerungssystem verwendet ein mit einem Klick schaltbares 3-Achsen-CNC-System und das deutsche Siemens 840D SL-Servosystem. Das volldigitale Antriebssystem SINAMICS S120 verfügt über eine automatische Positionserkennung, die eine automatische 4*90-Grad-Transpositionserkennung und Leistungsbegrenzungsschutz-Erkennungsfunktion realisiert. Die NCU720.2 kann 12 Achsen steuern. Der Hauptantrieb der Werkzeugmaschine (Gleitkissenbohr- und Fräskopf) nimmt Siemens AC-Digitalmotorantrieb mit X,Y,Z-Achse an. Er ist programmierbar und kann manuell über das Erweiterungspaneel bedient werden, das im Prozess der eigentlichen Bearbeitung extrem stark ist. Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 2 1

Mobiles CNC-Bearbeitungszentrum mit festem Träger und Portal in der Praxis 2 1

Diese Aktion wird häufig für die Bearbeitung von Laufwerken großer metallurgischer, sauberer Typen, Euro-Katzen und großer Containerbrücken verwendet. Zuvor werden die Komponenten des angetriebenen Teils direkt ohne Bearbeitungsfläche auf die Fahrgestellbasis geschweißt, die auf eine künstliche Einstellung der Montagegenauigkeit mit geringer Effizienz angewiesen sind. Aber nachdem dieses Gerät in Gebrauch genommen wurde, müssen jetzt nur noch die Basis des Radkastens, des Lagerkastens, der Trommel, des Untersetzungsgetriebes, des Motors und der Bremse auf die Strukturen geschweißt werden, dann wird das Bearbeitungszentrum bearbeitet, um das gesamte Bohren, Fräsen, Bohren sowie eine Klemme zu erreichen. Die gesamte Verarbeitung gewährleisten die Größe der Installation, erheblich verbessern die Montage Präzision der Arbeitsorganisation und die Gesamtleistung.

krystal

Kran-OEM-Experte

Ich verfüge über 8 Jahre Erfahrung in der individuellen Anpassung von Hebegeräten und habe über 10.000 Kunden bei ihren Fragen und Anliegen vor dem Verkauf unterstützt. Wenn Sie diesbezügliche Wünsche haben, können Sie sich gerne an mich wenden!

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