Den ganzen Tag lang sind Menschen krank. Menschen haben Krankheiten, die nicht schlimm sind. Das Schlimmste ist, dass man die Ursache der Krankheit nicht findet und sie nicht mit den richtigen Medikamenten behandeln kann. Aus dem gleichen Grund treten bei Hebemaschinen und Menschen den ganzen Tag lang verschiedene Störungen auf, man kann die Ursache des Fehlers nicht finden und die Fehler nicht beheben, was im Falle eines Unfalls zu Schäden und Zerstörungen, Geräteschäden und Verlusten führen kann. In diesem Artikel wird der tägliche Gebrauch eines elektrische Hebevorrichtung Bei einem Versagen wird die Ursache häufig analysiert und es werden entsprechende Behandlungsmethoden vorgeschlagen.

1. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Der Leerlaufmotor kann nicht starten

a. Die Stromversorgung des Motors ist nicht angeschlossen. Schließen Sie die Stromversorgung nach der Überprüfung und Bestätigung sofort an.

b. Startknopfausfall, schlechter Kontakt oder Kontaktsicherungen, Schütze und andere Komponenten sind beschädigt oder ausgefallen, dann müssen wir die entsprechenden elektrischen Komponenten reparieren und ersetzen.

c. Begrenzer werden nicht zurückgesetzt, die Verkabelung des Startknopfs ist unterbrochen oder ausgeschaltet. Setzen Sie die Begrenzer sofort zurück und befestigen Sie die Knopfverkabelung fest. 

2. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Handpunkt des elektrischen Hebezeugs, Handflächenschalter, Startknopf, nachdem das Hebezeug nicht reagiert hat

ein. Wenn die Starttaste gedrückt wird, ist kein „Tick“-Geräusch zu hören, was darauf hinweist, dass der an die Stromversorgung angeschlossene Elektrohebezeug die Nennspannung des Elektrohebezeugs nicht erreicht oder die Stromversorgung nicht angeschlossen ist. Überprüfen Sie zunächst, ob der Netzschalter geschlossen ist, und zwar anhand der Schalteranzeige, um festzustellen, ob die Stromversorgung angeschlossen ist und umgekehrt, ob sie nicht angeschlossen ist.

b. Startknopf defekt oder schlechter Kontakt, die entsprechenden Komponenten müssen überholt und ausgetauscht werden.

c. Der Netzschalter ist geschlossen und wenn Sie die Starttaste drücken, ist kein „Plopp“-Geräusch zu hören. Möglicherweise ist der Hauptsteuerkreis des elektrischen Hebezeugs nicht mit Strom versorgt. Prüfen Sie zunächst, ob der Hauptsteuerkreis durch Leitungsunterbrechung, schlechten Kontakt oder elektrische Schäden verursacht wurde. Vor der Reparatur ist zu beachten, dass Sie, um ein plötzliches Einschalten und damit Unfälle beim Drehen des Motors zu vermeiden, zuerst den Netzschalter des Hebezeugmotors herunterziehen und die Stromversorgung unterbrechen sollten. Drücken Sie dann vorsichtig die Start- und die Stopptaste, um zu prüfen, ob die Ursache ein Leitungskontakt oder ein Problem mit dem Netzregler ist. Stellen Sie sicher, dass der Hauptsteuerkreis frei ist und reibungslos funktioniert, bevor Sie es erneut versuchen.

d. Die Spannung des Elektrohebemotors ist niedriger als die Nennspannung, die beim Heben verwendet wird, sodass das Hebezeug nicht richtig funktioniert. Erst wenn die Spannung wieder auf die Nennspannung gebracht wurde, kann das Heben beginnen. Manchmal kann das Heben nicht funktionieren, obwohl die Motorspannung der Nennspannung entspricht. Dann müssen wir uns überlegen, ob der Motor durchgebrannt ist, ob das Hebezeug lange Zeit nicht verwendet wurde, ob das Bremsrad und die Endabdeckung verrostet sind oder ob der Motor stark beschädigt ist oder aus anderen Gründen. Nach der Überprüfung der Situation sollte der Motor überholt oder durch einen neuen ersetzt werden, um sicherzustellen, dass das Heben normal durchgeführt werden kann. Gleichzeitig sollten Hebearbeiten beim Heben schwerer Gegenstände streng nach den Hebenormen für Hebezeuge durchgeführt werden, um Unfälle mit dem Elektrohebezeug zu vermeiden und die Betriebszeit zu verlängern. Darüber hinaus ist es während des Betriebs streng verboten, schräg zu ziehen, da dies leicht zu einer Überlastung des Krans führen kann. Noch schwerwiegender ist, dass sich das Drahtseil in der Trommel verheddert oder sich um die Trommel wickelt, wodurch das Drahtseil abgezogen und Unfälle verursacht werden.

3. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Bei der Arbeit mit einem elektrischen Hebezeug treten häufig ungewöhnliche Geräusche auf und es treten unterschiedliche Geräusche auf

a. Der Motor macht beim Starten ungewöhnliche Geräusche und Lärm. Wir müssen prüfen, ob das Heben durch eine zu große Überlastung, eine zu niedrige Versorgungsspannung oder eine nicht vollständig geöffnete Bremse verursacht wird. Wenn dies zu einer Reduzierung der Hubkapazität im Nennhubbereich führt, müssen wir die Versorgungsspannung den Anforderungen entsprechend anpassen, das Bremsspiel einstellen und eine Fehlersuche durchführen, bevor wir mit dem Heben beginnen können.

b. Wenn der Motor regelmäßig ein starkes und schwaches „Summen“ von sich gibt, stellt er den Betrieb sofort ein und prüft, ob die Stromversorgung oder der Motor einphasig betrieben wird. Wenn ein „Schlag-Schlag“- oder „Summ“-Geräusch von sich gibt, stellt er den Betrieb sofort ein und prüft, ob das Lager beschädigt ist. Wenn der gesamte Motor ein sehr hohes „Summen“ von sich gibt, stellt er den Betrieb sofort ein und prüft, ob die Kupplungsachse falsch ist oder der Motor keine leichte Schwingung aufweist. Erst wenn der Fehler behoben ist, kann der Betrieb fortgesetzt werden.

c. Getriebegeräusche des Untersetzungsgetriebes müssen sofort gestoppt werden. Bei der Überprüfung müssen Ölmangel, mangelhafte Schmierung oder Getriebeschäden am Untersetzungsgetriebe oder schwerwiegende Abnutzungserscheinungen festgestellt werden. Es muss ausreichend Öl nachgefüllt oder das Öl nachgefüllt und Zahnräder, Lager und andere Getriebeteile repariert oder ausgetauscht werden. Andernfalls wird das Untersetzungsgetriebe nicht nur lauter, sondern es kommt auch zu übermäßiger Abnutzung oder Schäden an Zahnrädern und Lagern, und die Zahnräder werden durch Abnutzung verschrottet.

d. Die Bremse macht ein hartes, kreischendes Geräusch, das durch die relative Reibung zwischen Bremsrad und Bremsring oder durch schlechten Kontakt zwischen beiden verursacht wird. Solange der Bremsring überholt wird, sodass sich Bremsrad und Bremsring im Einklang mit dem ohrenbetäubenden Geräusch verjüngen, kann das ohrenbetäubende Geräusch beseitigt werden.

4. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Der Gleitweg überschreitet beim Bremsen den Standard

Der elektrische Flaschenzug wurde lange Zeit nicht benutzt, der Bremsring ist abgenutzt, der Federdruck lässt nach, die Bremskraft nimmt ab und beim Anhalten überschreitet die Abwärtsstrecke den Standard. In diesem Fall muss die Bremsmutter gemäß den Anweisungen zum Flaschenzug unter „Prüfung, Einstellungen und Vorsichtsmaßnahmen“ neu eingestellt werden. Während des Hebevorgangs ist das Einstellen, Überprüfen oder Reparieren der Bremse verboten. Wenn die Gleitstrecke den Standard überschreitet, muss zuerst der Bremsring abmontiert und das Öl auf der Bremsfläche geprüft werden. Dadurch wird die Bremse rutschig. Reinigen Sie diesmal die Bremsfläche gründlich, um den Reibungskoeffizienten der Bremsfläche wiederherzustellen. Wenn beispielsweise der Bremsring locker oder beschädigt ist, kann er ausgetauscht werden. Wenn der Bremsring nicht beschädigt ist, sondern nur den Kontakt mit dem hinteren Abdeckungskegel schlecht hat, müssen Sie die Stelle des schlechten Kontakts ermitteln und ihn entladen und reparieren, um die Bremskontaktfläche zu vergrößern. Durchgehende Kupplung des Kürbismotors Die Kupplung des Hebemotors funktioniert nicht oder klemmt, wodurch die Bremswirkung des Hebezeugs instabil wird. Sie sollte rechtzeitig überholt oder durch eine neue Kupplung ersetzt werden. Wenn die Bremsdruckfeder nach längerem Gebrauch ermüdet und keine stabile Bremswirkung mehr bieten kann, sollten die entsprechenden Komponenten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.

5. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Überhitzung des Motors

Wenn der Motor überhitzt, weil der Hebezug überlastet ist, reduzieren Sie das Gewicht und heben Sie den Hebezug entsprechend der Nenntragfähigkeit an. Wenn keine Überlastung vorliegt, wird der Hebezug immer noch überhitzt, und führen Sie entsprechende Kontrollen an den Motorlagern durch. Der Arbeitsprozess setzt die entsprechenden Bestimmungen des Motorarbeitssystems strikt um. Wenn das Bremsspiel zu klein ist, wird der Motor auch bei laufendem Motor überhitzt. Halten Sie dann das Fahrzeug an und passen Sie das Bremsspiel entsprechend den Anforderungen an.

Wenn die Kupplungsschrauben nicht festgezogen sind, sollten die Schrauben rechtzeitig festgezogen werden, um den Fehler zu beheben. Gleichzeitig führt die häufige Verwendung der Start- und Bremsvorrichtung auch dazu, dass der Motor überhitzt. Daher sollte die häufige Verwendung der Start- und Bremsvorrichtungen minimiert werden.

6. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Arbeitshubbegrenzer begrenzen die Position nicht

a. Aufgrund des Anhebens des Begrenzers ist die Phasenfolge der Stromversorgung falsch angeschlossen oder die Verkabelung ist nicht sicher. Aufgrund dessen muss die richtige Phasenfolge der Stromversorgung neu eingestellt werden. Bei einem Ausfall muss die Verkabelung der Stromversorgung fest fixiert werden.

b. Da sich der Anschlag des Begrenzungshebels löst, muss die Anschlagposition des Blocks angepasst und festgezogen werden.

7. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: schweres Gleiten oder Laufen, wenn die Bremse nicht

Überprüfen Sie zunächst den Verschleiß des Bremsrings. Bei starkem Verschleiß müssen Sie den Bremsring sofort ersetzen. Prüfen Sie gleichzeitig, ob der Bremsspalt zu groß ist. Passen Sie den Bremsspalt so an, dass er den Anforderungen der Spaltvorschriften entspricht. Überprüfen Sie zweitens, ob die Befestigungsschrauben am Motorwellenende oder am Getriebelagerende locker sind. Ziehen Sie die losen Schrauben fest.

8. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Austretendes oder auslaufendes Reduzieröl

a. Öllecks oder -austritt im Getriebedeckel und im Gehäuse zwischen Gehäuse und Gehäuse können darauf hinweisen, dass die Dichtung nicht richtig eingebaut ist oder durch Demontage oder Überholung bzw. Austausch durch neue Dichtungen beschädigt wurde.

b. Öllecks oder -austritte im Reduziergestänge können auf lose Schrauben zurückzuführen sein. Ziehen Sie die Schrauben nach dem Herunterfahren fest.

c. Bei zu viel Nachtanken kann das Öl bis zur vorgeschriebenen Nachtankposition reichen.

9. Ursachen für den Ausfall eines elektrischen Hebezeugs: Tastenbetätigung fehlgeschlagen, Drücken nicht zurückgesetzt

a. Ermüdung oder Beschädigung der Knopffeder, rechtzeitiger Austausch der Feder.

b. Zu viel Staub und Schmutz im Knopf, reinigen Sie ihn rechtzeitig, damit der Knopf sauber bleibt.

c. Leistungsschalter oder Stromanschlüsse verloren gegangen, dieses Mal sollte das Kabel ersetzt oder neu verdrahtet werden.

10. Ursachen für den Ausfall von Elektrozügen: Drahtseilverschleiß, Verformung und Unterbrechung 

a. Drahtseilverschleiß, hauptsächlich diagonales Hängen, sodass das Drahtseil und die Schale schleifen, Drahtseildurchmesser ist zu groß. Heben Sie vernünftige Drahtseilauswahl an, versuchen Sie, nicht diagonal zu hängen, um Drahtseilverschleiß zu vermeiden.

b. Verformung des Drahtseils. Der Hauptgrund für die Verformung ist, dass das Seil aufgrund der Unordnung, die durch das Schrägheben entsteht, verformt wird und es keine Seilführung gibt. Das Drahtseil wird gequetscht und verformt. Dies erfordert von uns, in strikter Übereinstimmung mit den Vorschriften zu arbeiten und eine Seilführung zu installieren.

c. Das Drahtseil ist abgeschnitten, hauptsächlich weil der Hubbegrenzer nicht abgezogen werden kann, die Last zu hoch ist und das Drahtseil das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat und noch verwendet wird. Um Unfälle durch abgeschnittene Drahtseile zu vermeiden, müssen Sie beim Heben die Hebevorschriften strikt einhalten und das Drahtseil rechtzeitig ersetzen, wenn es das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat. Wenn der Begrenzer abgezogen wird, muss er sofort repariert oder ersetzt werden.

Abschluss

Produktionsausfälle bei elektrischen Hebezeugen führen häufig dazu, dass Maßnahmen und Vorgehensweisen zur Überholung analysiert und beurteilt werden müssen. Dadurch werden die Unfallvermeidung und die Effizienz erheblich verbessert, sodass die Anzahl der Geräteausfälle deutlich reduziert wird und die Ausfallrate von Geräten von Jahr zu Jahr sinkt. Die Instandsetzungsrate der Geräte, die den Standards entspricht, steigt von Jahr zu Jahr. Dies verringert den Arbeitsaufwand des Personals, spart viel Personal und Material und verbessert die wirtschaftliche Effizienz des Unternehmens.