Moderne Reinraumkräne für präzises und sicheres Handling in GMP-Werkstätten

Reinraumkräne sind eine spezielle Art von Ausrüstung, die die Staubbildung beim Transport schwerer Gegenstände in Reinräumen verhindern soll und typischerweise in GMP-Werkstätten eingesetzt wird. Die Betriebsumgebung staubfreier Kräne erfordert im Allgemeinen ein hohes Maß an Sauberkeit mit wenig bis keinem Staub. Das Innere ist normalerweise weiß. Reinraumspezifische Kräne werden im Allgemeinen nach Sauberkeitsstufen klassifiziert, z. B. Klasse 100, Klasse 1000, Klasse 10000 und Klasse 100000. Klasse 100 erfordert eine hohe Sauberkeit, während Klasse 100000 eine relativ geringere Sauberkeit erfordert.

Reinraumkran-Anwendungen:

Reinraumkräne integrieren Technologie, Konstruktion, Geräteautomatisierung und andere Technologien, hauptsächlich um die strengen Anforderungen an die Produktionsumgebung und -qualität in den Bereichen chemisches Heben, militärisches Heben, Heben in der Luft- und Raumfahrt, Heben elektronischer Geräte, Pharmazeutika, Biotechnologie, medizinische Versorgung, Labore usw. zu erfüllen. Im Vergleich zu Kränen, die in anderen Branchen verwendet werden, sind die Hauptmerkmale von Reinraumkränen Sauberkeit, Verschleißfestigkeit, geringe Ausfallrate, großer Geschwindigkeitsbereich und genaue Positionierung. Daher sind Reinraumkräne eine Voraussetzung für die Massenproduktion in Branchen mit hohen Umweltanforderungen wie LCD-Panels, Photovoltaik, Mikroelektronik, Halbleiter, Lebensmittel und Pharmazeutika.

Fallbeispiel: saubere explosionsgeschützte Brückenkräne

Sauberer und explosionsgeschützter vollautomatischer Brückenkran Entwickelt und hergestellt für das Halbleiterpolysiliziumprojekt von Jiangsu Xinhua Semiconductor Materials Technology Co. Um die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen, kann der Kran den Reduktionsofen und das Siliziumstabwerkzeug automatisch von der Reduktionsofenplattform, der Reinigungsplattform, der Transportplattform, der Entnahme des Stabwerkzeugs usw. zwischen den Positionen gemäß der festgelegten Arbeitsroute und mit präziser Positionierung bewegen. Er verfügt über fortschrittliche Technologien wie hochdichte und explosionsgeschützte Antriebsmechanismen, wartungsfreie selbstschmierende Lager usw. Motor, Reduzierstück, Bremse und elektrische Überwachung in einem kompakten Design.

Der Kran erfüllt den neuen Produktionsprozess mit einer automatischen, sauberen und explosionsgeschützten Kranfunktion. Die Umgebung für die Halbleiterwerkstatt ist staubfrei und die Luftreinheitsstufe 4 (nationaler Standard 7) (d. h. nicht mehr als 10.000 Partikel pro Kubikmeter mit einer Größe von 0,1 μm). Gleichzeitig gibt es in der Werkstatt brennbare und explosive Gase, der Kran ist explosionsgeschützt der Klasse dIICT4.

Der Kran hat ein leichtes, wartungsfreies Design mit einer Vielzahl antistatischer, verschleißfester und korrosionsbeständiger Materialien, Räder aus rostfreiem Stahl, Edelstahlnuten auf beiden Seiten der Schiene, das Reduzierstück ist vollständig umschlossen, hohe Abdichtung ohne Ölleckverschmutzung, lüfterloser explosionsgeschützter Motor mit hohem Schutzniveau, doppelt abgedichtete Bremse kann wirksam verhindern, dass der Motor durch Getriebeverschleiß und Austreten von Schmutzpartikeln austritt. Der Radsatz des LKWs ist vollständig umschlossen, Edelstahlräder und andere Teile mit hoher Rostschutzoberflächenbehandlung können das Metallmaterial wirksam vor Rost und Verschmutzung schützen, und selbstschmierende abgedichtete Lager verhindern Schmierverschmutzung.

Produkteigenschaften

1. Saubere Staubentfernung

Durch den Einsatz von antistatischer Hochdruck-Sprühtechnologie und Strukturversiegelungsschweißtechnologie ist die gesamte Maschine staubdicht und staubfrei. Staubpartikel und Schmierölschmutz werden automatisch durch die Permanentmagnetmaschinerie, den explosionsgeschützten elektrischen Staubsammler, die mechanische Ölauffangschale und andere Geräte entfernt, um Reinigungsarbeiten zu ermöglichen. Erfahrung in einer Umgebung mit extrem geringem Geräuschpegel.

2. Sicherheit und Explosionsschutz

Unter der Prämisse „sauber und intelligent“ fügt die Sicherheits- und Explosionsschutzfunktion ein weiteres Highlight hinzu: Der Betrieb in jedem Raum erfolgt im explosionsgeschützten Zustand, was den Kranbetrieb sicherer und zuverlässiger macht.

3. Intelligente Bedienung

Durch den vollautomatischen, mannlosen Betrieb, die automatische Schwingungsdämpfung, die automatische Hakenentladung und weitere Funktionen kann eine Positioniergenauigkeit im Millimeterbereich erreicht werden.

4. Funktionale unbemannte

Ausgestattet mit benutzerfreundlichen Funktionen wie automatischem Fehleralarm, automatischer Erkennung der Fehlerursache und Alarm zur Einstellung der Lebensdauer von Teilen.

Der Fahrmechanismus von großen und kleinen Autos verwendet eine Laser-Barcode-Positionierung. Der Laser-Barcode-Positionierungsleser eines kleinen Autos ist am kleinen Auto installiert und das Barcode-Band ist am Steg des Hauptträgers eines großen Autos installiert. Der Laser-Positionierungsleser für die Positionierung großer Autos ist am Endträger montiert und das Barcode-Band ist an der U-förmigen Nut zum Auffangen von Pulverspänen montiert.

Die Fahrsteuerung verfügt über zwei Betriebsarten:

1. Automatischer Betriebsmodus:

Das Personal auf der Baustelle muss den Hebevorgang durchführen. Es muss den Streuer vor Ort über die explosionsgeschützte Fernbedienung manuell anhängen. Nach Abschluss der Bedienung über die explosionsgeschützte Fernbedienung muss die entsprechende Funktion ausgewählt werden. Nach Abschluss der Bedienung werden Ton- und Lichtalarme ausgegeben, die den Beginn des Vorgangs anzeigen. Der Bediener auf der Baustelle bestätigt die Bedienung des Schlüsselpunkts mit der explosionsgeschützten Fernbedienung. Der Kran fährt gemäß der voreingestellten Route automatisch zum Zielort direkt über dem Reduktionsofen, um den Hebevorgang durchzuführen oder das Stangenwerkzeug zu entladen. Der Vorgang ist abgeschlossen. Der Alarm wird ausgegeben und die Meldung wird angezeigt, dass der Vorgang abgeschlossen ist.

Wenn Sie während des Betriebs auf ein Problem stoßen, können Sie den Betrieb unterbrechen. Nach der Behebung des Problems können Sie mit der Fortsetzen-Taste fortfahren. Bei einem Notfallfehler können Sie den Betrieb des Geräts mit der Not-Aus-Taste auf der Fernbedienung stoppen, um einen Fehler zu vermeiden.

2. Manueller Betriebsmodus

Der Wahlschalter des explosionsgeschützten Schaltschranks wird auf den Steuermodus „manuell“ gestellt. Das Personal vor Ort kann den Kran über die explosionsgeschützten Tasten vor Ort manuell bedienen und den manuellen Betrieb verschiedener Einrichtungen steuern. Fernbedienung und Griffsteuerung sind miteinander verriegelt und es kann nur ein Steuermodus gleichzeitig verwendet werden.

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