I felt af landbrugs, det er en tendens til at bruge intelligente maskiner i stedet for manuelt arbejde. Henan Mine(Kuangshan) har enestående ydeevne i løfteindustrien og er den første til at introducere intelligente løftemaskiner inden for landbrugsindustritransport. Shandong Jinxiang, den berømte "Hvidløgs hjemby" i landet.
Dyrkning af hvidløg har en lang historie. Plantningsområdet er omkring 700.000 mu om året og rangerer først i landet (byen) med en samlet produktion på mere end 800.000 tons.
På lageret, værkstedet, kvalitetsinspektører, portører og arbejdere mellem "Hvidløgsbjerget". Hvidløgs unikke skarpe lugt er ubehagelig og ubehagelig, hvilket gør miljøet barskt, og opbevarings- og håndteringsarbejdere skal bære iltmasker til kontinuerligt langtidsarbejde.
Gennem langsigtet opmærksomhed på landbruget har Henan-minerne en dyb forståelse af lagringsmetoderne i hvidløgsindustrien og fandt ud af, at der er et stort rum for forbedringer i lagringsmetoder og jordudnyttelse. Ifølge den faktiske undersøgelse foreslog Henan Mine et nyt hvidløgsopbevaringsprogram, som hurtigt blev anerkendt af mange lokale hvidløgsdyrkende virksomheder. Den nye opbevaringsordning ændrede den oprindelige opbevaringsproces for små kurve, og det færdige hvidløg blev opbevaret i en særlig stor kurv, og der blev designet en særlig stor kurveløftespreder. Den store kurvkode blev automatisk genkendt af den intelligente kran, og den automatiske stabling og automatisk levering blev udført. Udskift kunstig stabling fuldstændigt. Dette program har fået stor opmærksomhed og støtte fra lokale myndigheder og hvidløgsvirksomheder.
I 2018 blev Henan Mine designet og produceret af Shandong Lingdong Electronic Technology Co., Ltd. “Garlic Pass World” industripark ubemandet kølelagringsprojekt (8 + 8) t intelligent lagerkran, officielt taget i brug.
Kranen er den første automatiske oplagringskran, der anvendes i landbruget i Kina. Kranen har stort spændvidde, lang løbeafstand, høj løftehøjde, hurtig kørehastighed, stabil drift uden udsving og mange positioneringspunkter (mere end 1.400 positioneringspunkter med høj præcision). Præcisionen er høj ≤ ± 5 mm (sprederen), og stakken 4 er over 5 osv. Det manuelle (fjernbetjening) + halvautomatisk + fuldautomatisk kontrolsystem bruges til at realisere docking med databasen i baggrunden, og smart terminalen er forbundet til hinanden, og de lagrede varers tilstand kan overvåges i virkeligheden tid. Maskinen bruger også automatisk spredervalg og -placering og palletering, automatisk positionering, elektrisk antirystelse, fjernovervågning, intelligent styring og andre funktioner.
Den vellykkede udvikling af kranen medfører følgende fordele:
- Gør opbevaring med høj densitet mulig, forbedrer arealanvendelsen betydeligt og sparer plads. På grund af brugen af intelligente opbevaringskraner forbedres udnyttelsesgraden pr. Enhed af kølelageret betydeligt. For eksempel er dens enkeltkølelagringskapacitet 60.000 tons, hvilket er 10 gange lagereffektiviteten af konventionel kølelager i henhold til beregningen af arealanvendelseseffektivitet.
- Brug af computerteknologi til at spore information, placeringsopbevaring, indlæsningsoptimering og positioneringsoperationer på store kurve, 24 timers uafbrudt drift, hvilket reducerer nedetid; realtidsoplysningssporing af ubemandet kørsel, hvilket sikrer ensartet information Nøjagtighed; gennem den nøjagtige positionering og antirysteteknologi reduceres det manuelle løft tab af den store kurv.
- Spare penge. Omkostningsbesparelserne er omfattende. Den første er elregningen. Jo mere koncentreret det generelle kølerum er, desto mindre er den eksterne varmeveksling pr. Enhed, så strømmen spares. For det andet reducerer den standardiserede forretningsprocesoperation, der er assisteret af systemet, antallet af personale på serviceknudepunktet. Derfor provinsielle folk; derudover gør det stærkt koordinerede samarbejde tiden til oplagring og opbevaring meget afkortet, så det sparer tid, de ovennævnte tre punkter reducerer lageromkostningerne med 60%.
- Produktivitetsfrihed. Da hele lageret er fuldt intelligent, forbedres graden af automatisering betydeligt. Tidligere krævede en fabriksbygning at være indad og ud af biblioteket, såsom tyve eller tredive mennesker med stærk fysisk styrke og dårligt miljø og iført bomuldsfrakker og masker med gasmasker til arbejde. Nu er kun to personer nok, og hver lastning og losning af en stor bil tager kun 5 minutter, hvilket er 100 gange så lang som konventionel manuel lastning og losning.
Med den dybe integration af kunstig intelligens, intelligent fremstilling og landbrug er landbruget ikke længere kun "landbrug", og den omfattende konkurrenceevne for landbrugsvirksomheder i Kina og verden vil indvarsle en eksplosiv stigning. Som udøver af "Made in China 2025" vil Henan Mine aktivt svare på landets opfordring til fordel for landbrug, industriel produktion, energibesparelse og miljøbeskyttelse, bygge en bro, der forbinder industri og landbrug, og tilføje fart til udvikling af moderne landbrug.