Double Girder Overhead (EOT) Crane Manufacturing Process: Højpræcision og avancerede teknikker

Denne artikel vil introducere den dobbelte bjælke eot kran fremstillingsprocessen i Henan Kuangshan Crane i detaljer. De dobbeltdrager traverskran er meget udbredt i forskellige indendørs og udendørs industri- og minevirksomheder, herunder stål- og kemiske industrier, jernbanetransport, havne, terminaler og logistikcentre. Kvaliteten af brokranfremstillingsprocessen bestemmer direkte dens ydeevne og effektivitet i faktisk brug og påvirker endda dens sikkerhed.

Denne artikel forenkler fremstillingsprocessen af dobbeltbjælke eot kran i fem dele:

• Fremstilling af hoveddrageren.
• Fremstilling af endebjælkerne.
• Montering af brokonstruktionen: herunder samling af hoveddrager og endebjælker, montering af skinnerne, samling af gangbroer og rækværk, installation af køremekanismen og installation af ledningsrør, blandt andet.
• Fremstilling og montering af vognen: herunder fremstilling af vognens ramme og montering af vognens køre- og hejsemekanismer.
• Elektrisk montage i eot kran fremstillingsproces.

Fremstilling af Hoveddrageren

Hoveddrageren på traverskranen er en bjælkekonstruktion af kassetypen, som vist i diagrammet nedenfor. Den består af øvre og nedre dækplader, vævsplader, store og små afstivningsplader og procesforstærket vinkelstål, der danner en symmetrisk kassebjælkestruktur. Den generelle proces omfatter materialeforberedelse, montagesvejsning og korrektion.

Forberedelse før fremstilling

• Design tegningerne i overensstemmelse med kravene i kontrakten og den tekniske aftale, forsyn produktions-, indkøbs- og kvalitetsinspektionsafdelingerne med konstruktionstegninger og lister over materialer og konfigurationer, herunder tekniske krav.
• Lever materialer til byggepladsen i henhold til specifikationer, materialekvaliteter og mængder. De indkommende materialer skal gennemgå accept og kvalitetskontrol (herunder nødvendige fysiske og kemiske tests for at bestemme kemisk sammensætning).

Behandling af stål

Til hoveddrageren på den dobbelte drager eot-kran rulles specialspiraler af stål ud ved hjælp af en afrulningsmaskine, fladtryktes med en nivelleringsmaskine og derefter skubblæses for at fjerne rust. Udstyr til forbehandling af stålplader kan bruges til at fjerne rust og påføre maling på stålet på forhånd, eller rustfjernelsen kan udføres, efter at hoveddrageren er færdiggjort ved hjælp af en blæsemaskine.

Nivelleringsmaskinen på Henan Kuangshan Crane anvender et flervalse-arbejdsprincip, hvor pladematerialet gennemgår gentagne deformationer mellem de øvre og nedre nivelleringsruller for at eliminere stress og opnå udjævning. Ved at bruge denne maskine til nivellering forbedres pladematerialets planhed betydeligt, hvilket forbedrer emnets kvalitet.

Vores virksomheds sprængningsmaskine er en rullebanetype, som omfatter procedurer som læsning, sprængning, maling og tørring. Denne skudstrøm projiceres på overfladen af stålet, hvilket giver en tredimensionel, all-around rengøringsproces. Dette fjerner hurtigt rust, svejseslagge, oxidbelægninger og andre forurenende stoffer fra ståloverfladen, hvilket resulterer i en ren overflade med en vis grad af ruhed. Denne proces forbedrer malingens vedhæftning til ståloverfladen, forbedrer stålets udmattelsesstyrke og korrosionsbestandighed, forbedrer stålets iboende kvalitet og forlænger dets levetid.

Materialeforberedelse og skæring af webplade, øvre og nedre dækplader og afstivningsplader

• Banepladen skæres ved hjælp af en CNC-plasmaskæremaskine, hvilket sikrer banepladens vinkel, længde og højde. Efter at materialet er afkølet, kontrolleres og registreres den skårne plades vinkel (med mindst fem punkter målt på hvert stykke). Pladerne parres derefter, mærkes og sendes videre til næste proces.
• Den øverste og nederste dækplade skæres ved hjælp af enten en CNC plasmaskæremaskine eller en halvautomatisk skæremaskine. Dækpladerne skal matches med den tilsvarende baneplade, så det sikres, at sømmene på dækpladerne og banepladen er forskudt med mindst 200 mm. Der laves passende afmærkninger, og efter kvalitetsgodkendelse sendes de videre til næste proces.
• Dimensionerne på afstivningspladerne skal opfylde de krævede specifikationer.

Sammenlignet med flammeskæring og andre metalfremstillingsprocesser tilbyder plasma CNC skæremaskiner højere skærekvalitet. Kanterne af det afskårne metal er fri for slaggerester, og den varmepåvirkede zone er mindre. Plasmaskæring er væsentligt hurtigere end laserskæring og flammeskæring, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.

Samling og svejsning af Box-Type Beam

• Den øverste dækplade svejses på de store og små afstivningsplader, så afstivningspladerne er vinkelrette på dækpladen.
• Svejsning af banepladen med den øverste dækplade og afstivningsplade. Ved hæftningssvejsning af de to vævsplader skal svejsningen starte fra midten og fortsætte samtidigt mod begge ender på begge sider.
• Før montering af den nederste dækplade skal det sikres, at hoveddrageren ikke er snoet. Hvis det er, skal det rettes på dette stadium.
• Svejsning og reparation af enderne af hoveddrageren. Alle huller, der overstiger tolerancen, skal lukkes tæt. Hvis de ikke kan lukkes tæt, bør manuel svejsning bruges til at udfylde hullerne. Derudover bør eventuelle bølgelignende deformationer på overfladen af hoveddrageren korrigeres.
• Svejsning af de fire hovedsømme på hoveddrageren. Placer begge ender af hoveddrageren på svejseplatformen, og brug en automatisk nedsænket lysbuesvejsemaskine til at svejse fra begge sider samtidigt.

Den robot fuldautomatiske svejsearbejdsstation til de indvendige sømme i dobbeltdragerens travers hoveddrager muliggør automatisk svejsning af to lange sømme. Efter at materialet er påfyldt manuelt og nogenlunde justeret horisontalt og lodret, roterer den hydrauliske vendemaskine med L-arm arbejdsemnet med ±90°, hvilket tillader robotten automatisk at lokalisere og svejse sømmene. Dette forbedrer kvaliteten af svejsningerne betydeligt og øger effektiviteten af svejsning af kranens strukturelle komponenter, især ved svejsning af indvendige sømme.

Flerhovedet design af den fuldautomatiske gantry nedsænket buesvejsemaskine giver mulighed for samtidig svejsning af flere sømme, hvilket i høj grad forbedrer arbejdseffektiviteten og sparer tid og arbejdsomkostninger. Svejsekvaliteten er høj, med stærke og godt forseglede sømme.

Reparation og inspektion af fjernlys

Placer de to hovedbjælker fra den samme kran på inspektionsplatformen for at kontrollere camber, bølger, lokale pladevridninger og højdeforskelle. Hvis nogen af disse ikke opfylder de krævede standarder, kan rettelser foretages ved hjælp af flammeudretning eller vægtpresningsmetoder.

Fremstilling af endebjælker

Endebjælken består af en symmetrisk kassebjælkestruktur bestående af øvre og nedre dækplader, vævsplader, forstærkningsplader, membraner, bukkede plader, bindeplader og fodplader. Midtersamlingen er forbundet til at danne hele endebjælken ved hjælp af vinkelstål og stålplader fastgjort med bolte.

Den generelle proces omfatter materialeforberedelse, montering og svejsning af endebjælken og inspektion.

Materiale forberedelse

• Banepladen skæres ved hjælp af en CNC plasmaskæremaskine.
• Klargøring af forstærkningsplader.
• Membranerne skæres ved hjælp af en skæremaskine.
• Bøjede plader skæres ved hjælp af en semi-automatisk skæremaskine eller CNC flammeskæremaskine.
• Klargøring af dækplader.
• Forberedelse af mellemledsforbindelsesdele.
• Klargøring og skæring af andre komponenter.

Endebjælkesamling og svejsning

• Samling af den π-formede bjælke.
• Samling af de bøjede plader.
• Svejsning af den indvendige struktur af endebjælken, inklusive membraner, forstærkningsplader og forbindelsesvinkelstål.
• Montering af den nederste dækplade.
• Svejsning af endebjælkens langsgående sømme.
• Boring og oprømning af fugehuller.
• Samling af samlingsboltene.

Henan Kuangshan Cranes nye robotsvejsearbejdsstation til endebjælker tilbyder høj præcision, hvilket sikrer, at positionen, formen, dybden og bredden af hver svejsning er konsistente. Dette eliminerer fejl og uoverensstemmelser, der kan opstå ved manuelle handlinger. Den automatiserede svejseteknologi øger svejsehastigheden og effektiviteten markant, øger sikkerheden på arbejdspladsen, sparer materialer og energi og giver mulighed for mere præcis kontrol af svejseprocessen, hvilket reducerer materialespild.

Slutstråleinspektion

Efter at holdet har afsluttet sin egenkontrol, afleveres endebjælken til kvalitetsinspektionsafdelingen til yderligere undersøgelse.

Montering af kranbrostrukturen

• Samling af hoveddrager og endebjælker: Efter at have samlet hoveddrager og endebjælker og bekræftet, at målene på begge hoveddragere opfylder de tekniske krav, fjernes det overskydende materiale fra banepladen. Løft endebjælkerne og saml dem med hoveddragerne. Når dimensionerne er korrekt justeret, fastgør endebjælkerne til hoveddragerne. Hæftsvejs forbindelsespunkterne mellem endebjælker og hoveddragere, startende med den øverste dækplade, efterfulgt af svejsningen mellem hoveddragerens baneplade og endebjælkens forbindelsesplade, og til sidst den nederste dækplade.
• Samling af skinner: Inden du samler skinnerne, skal du kontrollere camber-værdierne igen.
• Montering og svejsning af gangbro og trædeplade
• Korrektion og slutsyn: Brokonstruktionen bør gennemgå en egenkontrol i henhold til tekniske krav. Hvis der findes uoverensstemmelser, skal der foretages rettelser og reparationer. Når den er godkendt, indsend strukturen til en særlig inspektion af kvalitetskontrolafdelingen.
• Samling af hjulsættene
• Montering af kranens drivmekanisme
• Montering af transmissionens sidegelænder
• Montering af trolleyens kabelrende
• Montering af ophængskanalstål til førerkabinen
• Montering af kabel- og ledningsrør
  Montering af beskyttelsesdæksler: Monter de præfabrikerede beskyttelsesdæksler sikkert.

Fremstilling af Trolleyen

• Fremstilling og svejsning af vognstellet
• Inspektion af trolleyrammen: Placer trolleyrammen på en platform for at kontrollere for snoninger og ujævnheder. Korrektioner kan foretages ved hjælp af flammeudretning og vægtpresningsmetoder.
• Samling af vognens drivmekanisme: Før installationen skal du kontrollere den overordnede justering af vognens ramme. Installer trolleyens kørehjulssæt og drivsystem, og juster dem, så de opfylder de påkrævede specifikationer.
• Samling af vognens hejsemekanisme

Elektrisk samling i Eot Crane Manufacturing Process

Henan Kuangshan Crane besidder over 2.000 sæt præcisionsbearbejdnings- og testudstyr, hvilket muliggør uafhængig og højstandardfuldførelse af mere end 20 processer i kranfremstillingsprocessen. Vores virksomhed har et omfattende kvalitetssikringssystem, strenge styringsprotokoller, stærke produktionskapaciteter og avancerede testmetoder. I over to årtier har Henan Kuangshan Crane været dedikeret til at producere produkter af høj kvalitet med præcision og passion, hvilket sikrer, at enhver bruger kan bruge dem med selvtillid og ro i sindet.

krystal

Kran OEM ekspert

Med 8 års erfaring i at tilpasse løfteudstyr, hjalp 10.000+ kunder med deres præ-salg spørgsmål og bekymringer, hvis du har relaterede behov, er du velkommen til at kontakte mig!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

E-mail: krystalli@kscranegroup.com