অত্যাবশ্যক বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা জন্য পরিদর্শন

তারিখ: 12 সেপ্টে., 2024

সমস্ত যান্ত্রিক সরঞ্জামের মতো, তারের দড়ি উত্তোলন পরিধান, এবং ছিঁড়ে যাওয়া এবং মাঝে মাঝে ভাঙ্গনের বিষয়। সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণগুলিকে স্বীকৃতি দেওয়া এবং কীভাবে সেগুলিকে মোকাবেলা করা যায় তা জানার অর্থ ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ মেরামতের মুখোমুখি হওয়া ছোটখাটো সামঞ্জস্য করার মধ্যে পার্থক্য বা আরও খারাপ, একটি সম্পূর্ণ অপারেশনাল শাটডাউন।


এর গুরুত্ব বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন overstated করা যাবে না. এটি শুধুমাত্র উত্তোলনের দীর্ঘায়ু এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে না কিন্তু অপারেটর এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তার নিশ্চয়তা দেয়। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য তারের দড়ি উত্তোলন ব্যবহারকারীদের তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয় জ্ঞানের সাথে সজ্জিত করা।

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন মৌলিক উপাদান

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন watermarked.jpeg
  • তারের দড়ি: তারের দড়ি হল ক্রেনের লাইফলাইন, একত্রে পেঁচানো ধাতব তারের একাধিক স্ট্র্যান্ড থেকে তৈরি, শক্তি এবং নমনীয়তা প্রদান করে। তারের দড়ির গঠন তার শক্তি, নমনীয়তা এবং নমন ক্লান্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
  • ড্রাম: তারের দড়ি এই নলাকার উপাদানটির চারপাশে ক্ষতবিক্ষত। ড্রামটি বাতাসের জন্য ঘোরে বা দড়ি খুলে দেয়, লোড তোলা বা কমানোর সুবিধা দেয়।
  • মোটর: তারের দড়ি বাতাস করার জন্য ড্রাম চালনা করে উত্তোলনকে শক্তি দেয়। মোটরের স্পেসিফিকেশন সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা এবং উত্তোলনের গতি নির্ধারণ করে।
  • গিয়ারবক্স: মোটরের সাথে সংযুক্ত, গিয়ারবক্স লোড তোলার জন্য প্রয়োজনীয় টর্ক প্রদান করতে মোটরের গতি কমিয়ে দেয়। এই উপাদানটি উত্তোলন এবং গতি কমানোর উপর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
  • দড়ি নির্দেশিকা: তারের দড়িটি ড্রামে সমানভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়, জট ও পরিধান প্রতিরোধ করে। উত্তোলনের মসৃণ অপারেশনের জন্য দড়ি গাইডের যথাযথ সমন্বয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য।
  • হুক ব্লক: তারের দড়ির শেষের দিকে সংযুক্ত, এতে লোড সুরক্ষিত করার জন্য একটি হুক অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রায়শই একটি নিরাপত্তা ল্যাচ দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে লোডটি পিছলে না যায়।
  • কন্ট্রোল সিস্টেম: অপারেটরকে ক্রেনের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। এটি একটি দুল নিয়ামক, একটি ওয়্যারলেস রিমোট, বা আরও জটিল সিস্টেমে একটি ক্যাব কন্ট্রোলার হতে পারে।
  • সীমা সুইচ: সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য যা হুক ব্লককে অতিরিক্ত ভ্রমণ থেকে বাধা দেয়, ক্রেন এবং লোডকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
  • ব্রেক সিস্টেম: নিশ্চিত করে যে ক্রেন লোড স্থির রাখতে পারে যখন উত্তোলন শক্তি প্রয়োগ করা হয় না, যা অপারেশনাল নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

বৈদ্যুতিক তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতিরোধমূলক তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ হল তারের দড়ি উত্তোলনের দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার ভিত্তি। এই সক্রিয় পদ্ধতির মধ্যে নিয়মিত পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ, সময়মত মেরামত, এবং তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সাথে উত্তোলনের অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে মানানসই করা জড়িত। এটি তারের দড়ি পরিধান, মিসলাইনমেন্ট এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার মতো সাধারণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার লক্ষ্য রাখে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ আগে থেকেই পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে পারে, সময়মতো মেরামতের অনুমতি দেয় এবং অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গনের সম্ভাবনা এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। একটি শক্তিশালী প্রতিরোধমূলক তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বাস্তবায়নের জন্য এখানে মূল কৌশল রয়েছে।

নিয়মিত তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শন

দৈনিক পরিদর্শন

অপারেটরদের তারের দড়ি, হুক এবং অন্যান্য দৃশ্যমান উপাদানগুলিতে পরিধান বা ক্ষতির কোনও লক্ষণ পরীক্ষা করার জন্য প্রতিদিন একটি চাক্ষুষ তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শন করা উচিত। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নিয়ন্ত্রণ সঠিকভাবে কাজ করছে এবং উত্তোলন কোনো অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করছে।

পরিদর্শন আইটেমপ্রয়োজনীয়তা
কাজের অবস্থাননিশ্চিত করুন যে অপারেটরের হাঁটার ক্ষেত্রে কোন বাধা নেই।
চলমান ট্র্যাকমাটি থেকে, লক্ষ্য করুন যে ট্র্যাকগুলিতে কোনও অস্বাভাবিকতা নেই।
বোতাম নিয়ন্ত্রণউত্তোলন, কমানো এবং পার্শ্বীয় আন্দোলনগুলি প্রতিক্রিয়াশীল এবং সঠিক হওয়া উচিত। একযোগে বোতামের একটি গ্রুপ টিপলে উত্তোলনটি পরিচালনা করা উচিত নয়।
সীমা স্যুইচ করুনযখন হুকটি আনলোড করা হয় এবং সীমা অবস্থানে পৌঁছায়, সীমা সুইচটি সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।
হুক সমাবেশহুকটি 360° অনুভূমিক এবং 180° উল্লম্ব সীমার মধ্যে অবাধে ঘোরানো উচিত। নিশ্চিত করুন যে পুলি জ্যামিং বা ঘষা ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরে, হুক বাদামটিতে কোনও অস্বাভাবিকতা নেই এবং খাঁজ লক ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করে।
তারের দড়িক্ষতি বা বিকৃতির যে কোনও লক্ষণের জন্য তারের দড়ির দৃশ্যমান অংশগুলি প্রতিদিন পরিদর্শন করুন। মেশিনের উপর তারের দড়ি সুরক্ষিত যে পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন। যেকোনও লক্ষণীয় পরিবর্তনকে একজন সুপারভাইজারকে রিপোর্ট করুন, যিনি সেই অনুযায়ী পরিদর্শন করবেন ISO4309:2017, বিভাগ 5.2।
ব্রেকউত্তোলন, কম করা এবং অপারেশনের জন্য ব্রেকগুলি প্রতিক্রিয়াশীল এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।
গাইড রোলার এবং অন্যান্য সুরক্ষা ডিভাইসনিশ্চিত করুন যে তারা স্বাভাবিকভাবে কাজ করে এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য।

নিয়মিত বিস্তারিত পরিদর্শন

প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত বিরতিতে ব্যাপক তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শনের সময়সূচী করুন, সাধারণত প্রতি ছয় মাস বা বার্ষিক। এই তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শনগুলি প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত যারা পরিধান, ক্ষয় বা যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষতির লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে পারে।

মাসিক পরিদর্শন

মাসিক তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শনের ফ্রিকোয়েন্সি নিরাপদ অপারেশনের জন্য প্রতিটি উপাদানের গুরুত্ব, ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অংশটি পরিধানের প্রবণ বলে মনে করা হয় কিনা তার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, পরিদর্শন তিনটি স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

  • স্তর I: মাসিক পরিদর্শন করা আবশ্যক।
  • দ্বিতীয় স্তর: প্রতি তিন মাস পর পর পরিদর্শন করতে হবে।
  • স্তর III: প্রতি ছয় মাস পর পর পরিদর্শন করা আবশ্যক।

তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শন আইটেম, প্রয়োজনীয়তা এবং স্তরগুলি নীচের সারণীতে বর্ণিত হয়েছে:

পরিদর্শন আইটেম প্রয়োজনীয়তা স্তর
রানিং ট্র্যাক (আই-বিম) চলমান পরিসীমা মধ্যে বাধা বিল্ডিং এবং অন্যান্য সরঞ্জাম থেকে ন্যূনতম দূরত্ব 100 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়। আমি
ট্র্যাক এন্ড স্টপ এবং সংযোগ বোল্ট বা ওয়েল্ড কোন বিকৃতি বা ক্ষতি; বোল্ট আলগা হওয়া উচিত নয়; welds ফাটল মুক্ত হতে হবে. আমি
স্থির ট্র্যাকের জন্য সংযোগ বোল্ট বোল্ট আলগা হওয়া উচিত নয়। III
ট্র্যাক জয়েন্ট Welds ওয়েল্ডগুলি ফাটল বা ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত। III
ট্র্যাক পরিধান চাকার সাথে যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে কোনও অস্বাভাবিক বিকৃতি বা পরিধান নেই। III
হুক সমাবেশ পুলিস পুলি খাঁজ অস্বাভাবিক পরিধান করা উচিত নয়; রিমগুলি অক্ষত এবং ক্ষতবিহীন হওয়া উচিত। আমি
চেহারা পুলি কভার ক্ষতিগ্রস্ত করা উচিত নয়; খাদ কভার এবং পিন আলগা হওয়া উচিত নয়; হুক লকিং ডিভাইস স্বাভাবিকভাবে কাজ করা উচিত। আমি
কাজের অবস্থা পুলি ঘূর্ণন মসৃণ এবং নমনীয় হতে হবে। III
ব্যালেন্স পুলি চেহারা কপিকল অক্ষত হওয়া উচিত এবং সংযোগগুলি নিরাপদ হওয়া উচিত। III
ওয়াল প্লেট বোল্ট আলগা হওয়া উচিত নয়। III
চাকা ট্রেড এবং রিমগুলিতে অস্বাভাবিক পরিধান বা ক্ষতি হওয়া উচিত নয়। III
তারের দড়ি শেষ ফিক্সেশন তারের দড়ির প্রান্তগুলি নিরাপদে স্থির এবং অস্বাভাবিকতা থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। আমি
চেহারা কোন kinks, পোড়া, উল্লেখযোগ্য শিথিলতা, বা ক্ষয়; দড়ি lubricated করা উচিত. আমি
নিরাপত্তা মানদণ্ড (মাপদণ্ড বাতিল করুন) ISO4309:2017 বিভাগ 6 অনুসরণ করুন। আমি
  গিয়ারস তৈলাক্তকরণ খোলা গিয়ারগুলি নিয়মিত গ্রীস করা উচিত; আবদ্ধ গিয়ারগুলিকে নিয়মিত তেল দেওয়া উচিত।
তারগুলি চেহারা তারগুলি বাহ্যিক ক্ষতি, অস্বাভাবিক বাঁক বা মোচড় এবং বার্ধক্য মুক্ত হওয়া উচিত।
সমাবেশের শর্ত সুইচের সংযোগ নিরাপদ হওয়া উচিত; কেন্দ্রীয় রিং স্লাইড থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত নয়; উভয় প্রান্তে সমর্থন তারের আলগা হওয়া উচিত নয়. III
কালেক্টর কাজের অবস্থা সংগ্রাহক রোলারগুলি মসৃণভাবে এবং লক্ষণীয় পরিধান ছাড়াই ঘোরানো উচিত।
চেহারা সংযোগ বল্টু আলগা হওয়া উচিত নয়; ইনসুলেটরগুলি আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া উচিত নয়; স্প্রিংস তাদের স্থিতিস্থাপকতা হারানো উচিত নয়। III

বার্ষিক পরিদর্শন

যে বৈদ্যুতিক উত্তোলনগুলি স্বাভাবিক কাজ করে তাদের বছরে একবার একটি ব্যাপক নিরাপত্তা পরিদর্শন করা উচিত। বার্ষিক তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শনের জন্য আইটেম এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি নীচের সারণীতে বর্ণিত হয়েছে:

পরিদর্শন আইটেম প্রয়োজনীয়তা
ট্র্যাক (আই-বিম) পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতা তেলের দাগ বা অতিরিক্ত ধুলো নেই।
ঝোঁক 1/1000 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
জয়েন্টগুলি welds বা ট্র্যাক মধ্যে কোন ফাটল; উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অফসেটগুলি 1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
পরিধান কন্ডিশন পৃষ্ঠের উপর পরিধান মূল আকারের 10% অতিক্রম করা উচিত নয়; প্রস্থ পরিধান মূল আকারের 5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
চাকা রিম রিমের বেধে পরিধান মূল বেধের 50% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; রিম এবং ট্র্যাকের মধ্যে পাশ্বর্ীয় মোট ব্যবধান চাকা চলার প্রস্থের 50% কম হওয়া উচিত।
ট্রেড ট্রেডের উপর পরিধানের ব্যাস মূল আকারের 5% এর কম হওয়া উচিত; ব্যাসের পার্থক্য নামমাত্র ব্যাসের 1% কম হওয়া উচিত; বৃত্তাকার পার্থক্য 0.8 মিমি কম হওয়া উচিত।
চেহারা কোন ফাটল বা ক্ষতি.
ব্রেক মাসিক পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চেক পুনরাবৃত্তি.
তারের দড়ি মাসিক পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চেক পুনরাবৃত্তি.
গিয়ারস লিফটিং মেকানিজম গিয়ারস প্রথম-পর্যায়ের গিয়ারে পরিধান মূল দাঁতের পুরুত্বের 10% কম হওয়া উচিত; অন্যান্য গিয়ার 20% এর কম হওয়া উচিত।
চলমান মেকানিজম গিয়ারস প্রথম-পর্যায়ের গিয়ারে পরিধান মূল দাঁতের পুরুত্বের 15% কম হওয়া উচিত; অন্যান্য গিয়ার 25% এর কম হওয়া উচিত; খোলা গিয়ারগুলি 30% এর কম হওয়া উচিত।
দাঁতের পৃষ্ঠের ত্রুটি কোন ফাটল বা ভাঙা দাঁত; পিটিং ক্ষতি মিলনের পৃষ্ঠের 30% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং গভীরতা মূল দাঁতের পুরুত্বের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
হুক চেহারা পৃষ্ঠ ফাটল মুক্ত হতে হবে; থ্রেডেড অংশ, বিপদ বিভাগ, বা ঘাড়ে কোন প্লাস্টিকের বিকৃতি নেই; ত্রুটিগুলি ঢালাই দ্বারা মেরামত করা উচিত নয়।
বিপদ বিভাগ পরিধান পরিধান মূল আকারের 5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
ওপেনিং ডিগ্রী মূল আকারের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
টুইস্টিং বিকৃতি 10 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
পুলিস অসম পরিধান 3 মিমি কম হওয়া উচিত; প্রাচীর বেধ পরিধান মূল প্রাচীর বেধের 20% কম হওয়া উচিত; নীচে পরিধান তারের দড়ি ব্যাসের 25% কম হওয়া উচিত; তারের দড়িকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এমন অন্য কোনো ত্রুটি নেই।
খাদ গিয়ার খাদ পরিধান পরিধান মূল শ্যাফ্ট ব্যাসের 1% অতিক্রম করা উচিত নয়।
অন্যান্য খাদ পরিধান মূল শ্যাফ্ট ব্যাসের 2% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
Drোল কোন ফাটল নেই; প্রাচীর বেধ পরিধান মূল প্রাচীর বেধ 10% কম হওয়া উচিত.
চাবি কী এবং কীওয়েতে ঢিলেঢালাতা, বিকৃতি বা অস্বাভাবিক পরিধান থাকা উচিত নয়।
স্প্লাইন্স কোন অস্বাভাবিক পরিধান বা বিকৃতি.
রোলিং বিয়ারিং কোনো ক্ষতি বা ফাটল নেই।
তেল সীল মিলনের পৃষ্ঠে কোন ফাটল নেই।
তারগুলি মাসিক পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চেক পুনরাবৃত্তি.
কালেক্টর মাসিক পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চেক পুনরাবৃত্তি.
অন্তরণ প্রতিরোধের মাটিতে নিরোধক প্রতিরোধ 1.5 MΩ এর কম হওয়া উচিত নয়।
লাইভ অংশ এবং গ্রাউন্ডিং স্ক্রু মধ্যে প্রতিরোধ 0.19 Ω অতিক্রম করা উচিত নয়।

তৈলাক্তকরণ

ঘর্ষণ, পরিধান এবং ক্ষয় কমানোর জন্য তারের দড়ি এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির নিয়মিত তৈলাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং সুপারিশকৃত সময়সূচী অনুযায়ী প্রয়োগ করুন।

তারের দড়ি:

  • সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য তারের দড়ি অবশ্যই পরিষ্কার এবং ভালভাবে লুব্রিকেট করা উচিত।
  • প্রতি 3 মাস পর পর তারের দড়ি লুব্রিকেট করুন (যদি ব্যবহার ভারী হয় বা পরিস্থিতি কঠোর হয়)।
  • তারের দড়ি লুব্রিকেট করতে, প্রথমে কোন ধুলো, ময়লা, আর্দ্রতা বা অন্যান্য জমে থাকা মুছে ফেলুন। তারপর তারের দড়িতে লুব্রিকেটিং তেল বা অনুরূপ পণ্য প্রয়োগ করুন।
  • লুব্রিকেন্ট তারের দড়ির পুরো পৃষ্ঠ এবং দৈর্ঘ্যকে ঢেকে রাখে তা নিশ্চিত করুন।
  • ধুলোময় পরিবেশে, শুকনো লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
  • এমন পরিবেশের জন্য যেখানে তারের দড়ি থেকে লুব্রিকেন্টের ক্ষতি গ্রহণযোগ্য নয়, একটি নন-ড্রিপ মোটরসাইকেল চেইন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

তারের দড়ি ড্রামস, হুক ব্লক, পুলি, ট্রলি হুইলস এবং গিয়ারস:

  • প্রতি 3 মাস অন্তর এই উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট করুন (যদি ব্যবহার ভারী হয় বা পরিস্থিতি কঠোর হয় তবে আরও ঘন ঘন)।
  • ধুলোময় পরিবেশে, একটি শুকনো লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
  • এমন পরিস্থিতিতে যেখানে ড্রাম, হুক ব্লক, পুলি, ট্রলির চাকা এবং গিয়ারগুলি থেকে লুব্রিকেন্ট ক্ষতি গ্রহণযোগ্য নয়, একটি নন-ড্রিপ মোটরসাইকেল চেইন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

লোড টেস্টিং

বার্ষিক বা স্থানীয় প্রবিধান এবং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি লোড পরীক্ষা পরিচালনা করুন। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেন নিরাপদে তার সর্বাধিক রেট করা লোড পরিচালনা করতে পারে এবং অপারেশনাল স্ট্রেসের অধীনে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

রেকর্ড কিপিং

  • রক্ষণাবেক্ষণ লগ: সমস্ত তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রম এবং মেরামতের বিস্তারিত রেকর্ড রাখুন। এই নথিটি ক্রেনের দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা ট্র্যাক করতে সাহায্য করে, ভবিষ্যতের সমস্যাগুলিকে অনুমান করা এবং প্রতিরোধ করা সহজ করে তোলে৷
  • কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্টস: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত কার্যক্রম স্থানীয় নিরাপত্তা প্রবিধান এবং শিল্প মান মেনে চলে। সঠিক রেকর্ড-কিপিং ওয়ারেন্টি দাবি এবং নিয়ন্ত্রক পরিদর্শন সমর্থন করবে।

প্রশিক্ষণ

  • অপারেটর প্রশিক্ষণ: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটর ক্রেনের সঠিক ব্যবহার সম্পর্কে প্রশিক্ষণ গ্রহণ করে, যার মধ্যে দৈনিক পরিদর্শন পদ্ধতি এবং পরিধান কমানোর জন্য সঠিক অপারেটিং অনুশীলনগুলি সহ।
  • রক্ষণাবেক্ষণ প্রশিক্ষণ: রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তাদের জন্য দায়ী ক্রেন মডেলগুলির জন্য নির্দিষ্ট প্রশিক্ষণ গ্রহণ করা উচিত, যাতে তারা কার্যকরভাবে পরিদর্শন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে সক্ষম হয়।

পরিবেশগত বিবেচনা

প্রতিকূল অবস্থা রোধ করুন: যদি ক্রেনটি কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, যেমন উচ্চ আর্দ্রতা, ধুলো বা ক্ষয়কারী পদার্থ, এই অবস্থার মোকাবিলায় তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান।

ক্রিস্টাল
ক্রিস্টাল
ক্রেন OEM বিশেষজ্ঞ

উত্তোলন সরঞ্জাম কাস্টমাইজ করার 8 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, 10,000+ গ্রাহকদের তাদের প্রাক-বিক্রয় প্রশ্ন এবং উদ্বেগের সাথে সাহায্য করেছে, যদি আপনার কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করুন!

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 199 1373 9708
ট্যাগ: তারের দড়ি উত্তোলন পরিদর্শন,তারের দড়ি উত্তোলন রক্ষণাবেক্ষণ
বাংলা
English Español Português do Brasil Русский Français Deutsch 日本語 한국어 العربية Italiano Nederlands Svenska Polski ไทย Türkçe हिन्दी Bahasa Indonesia Bahasa Melayu Tiếng Việt 简体中文 فارسی Pilipino اردو Українська Čeština Беларуская мова Kiswahili Dansk Norsk Ελληνικά বাংলা