ডাবল গার্ডার ওভারহেড (ইওটি) ক্রেন উত্পাদন প্রক্রিয়া: উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উন্নত প্রযুক্তি

এই নিবন্ধটি হেনান কুয়াংশান ক্রেনের ডাবল গার্ডার ইওটি ক্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেবে। ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন ইস্পাত ও রাসায়নিক শিল্প, রেল পরিবহন, বন্দর, টার্মিনাল এবং লজিস্টিক কেন্দ্র সহ বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ এবং বহিরঙ্গন শিল্প ও খনির উদ্যোগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্রিজ ক্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি এর কার্যকারিতা এবং প্রকৃত ব্যবহারের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এবং এমনকি এর নিরাপত্তাকেও প্রভাবিত করে।

এই প্রবন্ধটি ডাবল গার্ডার ইওটি ক্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়াটিকে পাঁচটি ভাগে ভাগ করে সহজ করে তুলেছে:

• প্রধান গার্ডার তৈরি।
• শেষ বিম তৈরি।
• সেতুর কাঠামোর সমাবেশ: প্রধান গার্ডার এবং শেষ বিমগুলির সমাবেশ, ট্র্যাক ইনস্টলেশন, ওয়াকওয়ে এবং রেলিংগুলির সমাবেশ, ট্র্যাভেলিং মেকানিজম ইনস্টলেশন এবং তারের নালী ইনস্টলেশন সহ অন্যান্য কাজ।
• ট্রলির উৎপাদন এবং সমাবেশ: ট্রলির ফ্রেম তৈরি এবং ট্রলির ভ্রমণ এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ার সমাবেশ সহ।
• ইওটি ক্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বৈদ্যুতিক সমাবেশ।

প্রধান গার্ডার তৈরি

ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডারটি হল একটি বক্স-টাইপ বিম স্ট্রাকচার, যা নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। এতে উপরের এবং নীচের কভার প্লেট, ওয়েব প্লেট, বড় এবং ছোট স্টিফেনিং প্লেট এবং প্রক্রিয়া-রিইনফোর্সড অ্যাঙ্গেল স্টিল থাকে, যা একটি প্রতিসম বক্স বিম স্ট্রাকচার তৈরি করে। সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান প্রস্তুতি, সমাবেশ ঢালাই এবং সংশোধন।

উৎপাদনের আগে প্রস্তুতি

• চুক্তি এবং প্রযুক্তিগত চুক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অঙ্কনগুলি ডিজাইন করুন, উৎপাদন, সংগ্রহ এবং মান পরিদর্শন বিভাগগুলিকে নির্মাণ অঙ্কন এবং উপকরণ এবং কনফিগারেশনের তালিকা প্রদান করুন, যার মধ্যে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাও অন্তর্ভুক্ত।
• নির্মাণস্থলে উপকরণ সরবরাহের জন্য নির্দিষ্টকরণ, উপাদানের গ্রেড এবং পরিমাণ অনুযায়ী উপকরণ সরবরাহ করুন। আগত উপকরণগুলিকে গ্রহণযোগ্যতা এবং গুণমান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে (রাসায়নিক গঠন নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় ভৌত এবং রাসায়নিক পরীক্ষা সহ)।

ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ

ডাবল গার্ডার ইওট ক্রেনের প্রধান গার্ডারের জন্য, কাস্টম স্টিলের কয়েলগুলি একটি আনকয়েলিং মেশিন ব্যবহার করে খোলা হয়, একটি লেভেলিং মেশিন দিয়ে চ্যাপ্টা করা হয় এবং তারপর মরিচা অপসারণের জন্য শট-ব্লাস্ট করা হয়। মরিচা অপসারণ এবং স্টিলে আগে থেকে রঙ প্রয়োগ করার জন্য স্টিল প্লেট প্রিট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা শট-ব্লাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে প্রধান গার্ডার সম্পন্ন হওয়ার পরে মরিচা অপসারণ করা যেতে পারে।

হেনান কুয়াংশান ক্রেনের লেভেলিং মেশিনটি একটি মাল্টি-রোলার ওয়ার্কিং নীতি ব্যবহার করে, যেখানে শীট উপাদানটি চাপ দূর করতে এবং লেভেলিং অর্জনের জন্য উপরের এবং নীচের লেভেলিং রোলারগুলির মধ্যে বারবার বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। লেভেলিংয়ের জন্য এই মেশিনটি ব্যবহার করে, শীট উপাদানের সমতলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের গুণমান বৃদ্ধি পায়।

আমাদের কোম্পানির শট ব্লাস্টিং মেশিনটি একটি রোলার কনভেয়র ধরণের, যার মধ্যে লোডিং, শট ব্লাস্টিং, পেইন্টিং এবং শুকানোর মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত। এই শট স্ট্রিমটি স্টিলের পৃষ্ঠের উপর প্রক্ষেপিত হয়, যা একটি ত্রিমাত্রিক, সর্বত্র পরিষ্কার প্রক্রিয়া প্রদান করে। এটি দ্রুত স্টিলের পৃষ্ঠ থেকে মরিচা, ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করে, যার ফলে একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ তৈরি হয় যার একটি নির্দিষ্ট স্তরের রুক্ষতা থাকে। এই প্রক্রিয়াটি স্টিলের পৃষ্ঠের সাথে পেইন্টের আনুগত্য বৃদ্ধি করে, স্টিলের ক্লান্তি শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, স্টিলের অন্তর্নিহিত গুণমান উন্নত করে এবং এর পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।

ওয়েব প্লেট, উপরের এবং নীচের কভার প্লেট এবং শক্ত করার প্লেটের উপাদান প্রস্তুতকরণ এবং কাটা

• ওয়েব প্লেটটি একটি CNC প্লাজমা কাটিং মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয়, যা ওয়েব প্লেটের ক্যাম্বার, দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতা নিশ্চিত করে। উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, কাটা প্লেটের ক্যাম্বারটি পরীক্ষা করা হয় এবং রেকর্ড করা হয় (প্রতিটি টুকরোতে কমপক্ষে পাঁচটি পয়েন্ট পরিমাপ করে)। এরপর প্লেটগুলি জোড়া, চিহ্নিত করা হয় এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত করা হয়।
• উপরের এবং নীচের কভার প্লেটগুলি একটি ব্যবহার করে কাটা হয় সিএনসি প্লাজমা কাটিং মেশিন অথবা একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন। কভার প্লেটগুলি সংশ্লিষ্ট ওয়েব প্লেটের সাথে মেলাতে হবে, নিশ্চিত করতে হবে যে কভার প্লেট এবং ওয়েব প্লেটের সিমগুলি কমপক্ষে 200 মিমি দ্বারা স্থির থাকে। উপযুক্ত চিহ্ন তৈরি করা হয়, এবং গুণমান অনুমোদনের পরে, সেগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় প্রেরণ করা হয়।
• শক্ত করার প্লেটের মাত্রা অবশ্যই প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করবে।

শিখা কাটা এবং অন্যান্য ধাতু তৈরির প্রক্রিয়ার তুলনায়, প্লাজমা সিএনসি কাটিং মেশিনগুলি উচ্চতর কাটিংয়ের মান প্রদান করে। কাটা ধাতুর প্রান্তগুলি স্ল্যাগ অবশিষ্টাংশ থেকে মুক্ত এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি ছোট। প্লাজমা কাটিং লেজার কাটিং এবং শিখা কাটার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত, যা উৎপাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

বক্স-টাইপ বিমের সমাবেশ এবং ঢালাই

• উপরের কভার প্লেটটি বড় এবং ছোট স্টিফেনিং প্লেটের সাথে ঝালাই করা হয়, যাতে স্টিফেনিং প্লেটগুলি কভার প্লেটের সাথে লম্বভাবে থাকে।
• উপরের কভার প্লেট এবং স্টিফেনিং প্লেট দিয়ে ওয়েব প্লেটের ঢালাই। দুটি ওয়েব প্লেট ট্যাক-ওয়েল্ডিং করার সময়, ঢালাই কেন্দ্র থেকে শুরু করে উভয় পাশের উভয় প্রান্তে একই সাথে এগিয়ে যাওয়া উচিত।
• নিচের কভার প্লেটটি জোড়া লাগানোর আগে, নিশ্চিত করুন যে মূল গার্ডারটি পেঁচানো নেই। যদি থাকে, তাহলে এই পর্যায়ে এটি সংশোধন করতে হবে।
• প্রধান গার্ডারের প্রান্তগুলি ঢালাই এবং মেরামত করা। সহনশীলতার চেয়ে বেশি ফাঁক থাকলে তা শক্ত করে বন্ধ করতে হবে। যদি শক্ত করে বন্ধ করা না যায়, তাহলে ফাঁকগুলি পূরণ করার জন্য ম্যানুয়াল ঢালাই ব্যবহার করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, প্রধান গার্ডারের পৃষ্ঠে যে কোনও তরঙ্গের মতো বিকৃতি থাকলে তা সংশোধন করতে হবে।
• প্রধান গার্ডারের চারটি প্রধান সীম ঢালাই করা। প্রধান গার্ডারের উভয় প্রান্ত ঢালাই প্ল্যাটফর্মে রাখুন এবং উভয় দিক থেকে একই সাথে ঢালাই করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় গ্যান্ট্রি ডুবো আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন।

ডাবল গার্ডার ওভারহেড ক্রেনের প্রধান গার্ডারের অভ্যন্তরীণ সিমের জন্য রোবোটিক সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন দুটি দীর্ঘ সিমের স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং সক্ষম করে। উপাদানটি ম্যানুয়ালি লোড করার পরে এবং মোটামুটিভাবে অনুভূমিক এবং উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করার পরে, L-আর্ম হাইড্রোলিক ফ্লিপিং মেশিনটি ওয়ার্কপিসটিকে ±90° ঘোরায়, যার ফলে রোবট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিমগুলি সনাক্ত করতে এবং ওয়েল্ড করতে পারে। এটি ওয়েল্ডগুলির মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং ক্রেনের কাঠামোগত উপাদানগুলির ওয়েল্ডিংয়ের দক্ষতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ সিমের ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় গ্যান্ট্রি ডুবো আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনের মাল্টি-হেড ডিজাইন একাধিক সিমের একযোগে ঢালাইয়ের সুযোগ করে দেয়, যার ফলে কাজের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয় এবং সময় ও শ্রম খরচ সাশ্রয় হয়। জোড়ের মান উচ্চ, শক্তিশালী এবং ভালভাবে সিল করা সিম সহ।

প্রধান রশ্মির মেরামত এবং পরিদর্শন

ক্যাম্বার, তরঙ্গায়িত অবস্থা, স্থানীয় প্লেট ওয়ার্পিং এবং উচ্চতার পার্থক্য পরীক্ষা করার জন্য পরিদর্শন প্ল্যাটফর্মে একই ক্রেনের দুটি প্রধান বিম স্থাপন করুন। যদি এর মধ্যে কোনটি প্রয়োজনীয় মান পূরণ না করে, তাহলে শিখা সোজা করা বা ওজন চাপানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে সংশোধন করা যেতে পারে।

শেষ বিম তৈরি

এন্ড বিমটি একটি প্রতিসম বক্স বিম কাঠামো নিয়ে গঠিত যা উপরের এবং নীচের কভার প্লেট, ওয়েব প্লেট, রিইনফোর্সিং প্লেট, ডায়াফ্রাম, বাঁকানো প্লেট, টাই প্লেট এবং ফুটপ্লেট দিয়ে তৈরি। মাঝের জয়েন্টটি অ্যাঙ্গেল স্টিল এবং বোল্ট দিয়ে বেঁধে রাখা স্টিল প্লেট ব্যবহার করে পুরো এন্ড বিম তৈরি করতে সংযুক্ত থাকে।

সাধারণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উপাদান প্রস্তুতি, প্রান্তিক রশ্মির সমাবেশ এবং ঢালাই এবং পরিদর্শন।

উপাদান প্রস্তুতি

• ওয়েব প্লেটটি একটি সিএনসি প্লাজমা কাটিং মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয়।
• রিইনফোর্সিং প্লেট প্রস্তুতকরণ।
• শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করে ডায়াফ্রাম কাটা হয়।
• বাঁকানো প্লেটগুলি একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন বা সিএনসি ফ্লেম কাটিং মেশিন ব্যবহার করে কাটা হয়।
• কভার প্লেট প্রস্তুতকরণ।
• মধ্যবর্তী জয়েন্ট সংযোগকারী অংশগুলির প্রস্তুতি।
• অন্যান্য উপাদান প্রস্তুত এবং কাটা।

শেষ বিম সমাবেশ এবং ঢালাই

• π-আকৃতির বিমের সমাবেশ।
• বাঁকানো প্লেটগুলির সমাবেশ।
• ডায়াফ্রাম, রিইনফোর্সিং প্লেট এবং সংযোগকারী কোণ ইস্পাত সহ এন্ড বিমের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ঢালাই করা।
• নিচের কভার প্লেটের সমাবেশ।
• শেষ বিমের অনুদৈর্ঘ্য সীমগুলির ঢালাই।
• জয়েন্টের গর্ত খনন এবং রিমিং।
• জয়েন্ট বল্টুগুলির সমাবেশ।

হেনান কুয়াংশান ক্রেনের নতুন রোবোটিক ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন এন্ড বিমের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ওয়েল্ডের অবস্থান, আকৃতি, গভীরতা এবং প্রস্থ সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় ঘটতে পারে এমন ত্রুটি এবং অসঙ্গতি দূর করে। স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে ওয়েল্ডিং গতি এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে, উপকরণ এবং শক্তি সাশ্রয় করে এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সুযোগ দেয়, উপাদানের অপচয় হ্রাস করে।

শেষ বিম পরিদর্শন

দলটি স্ব-পরিদর্শন সম্পন্ন করার পর, শেষ বিমটি আরও পরীক্ষার জন্য মান পরিদর্শন বিভাগের কাছে হস্তান্তর করা হয়।

ক্রেন ব্রিজ স্ট্রাকচারের সমাবেশ

• প্রধান গার্ডার এবং প্রান্তিক বিমগুলির সমাবেশ: প্রধান গার্ডার এবং প্রান্তিক বিমগুলি একত্রিত করার পরে এবং উভয় প্রধান গার্ডারের মাত্রা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরে, ওয়েব প্লেট থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে ফেলুন। প্রান্তিক বিমগুলি তুলে প্রধান গার্ডারের সাথে একত্রিত করুন। মাত্রাগুলি সঠিকভাবে সমন্বয় করা হয়ে গেলে, প্রান্তিক বিমগুলিকে প্রধান গার্ডারের সাথে সংযুক্ত করুন। উপরের কভার প্লেট থেকে শুরু করে, প্রধান গার্ডার ওয়েব প্লেট এবং শেষ বিম সংযোগ প্লেটের মধ্যে এবং অবশেষে নীচের কভার প্লেটের মধ্যে ওয়েল্ড করুন।
• ট্র্যাক অ্যাসেম্বলি: ট্র্যাকগুলি অ্যাসেম্বলি করার আগে, ক্যাম্বার মানগুলি পুনরায় পরীক্ষা করুন।
• ওয়াকওয়ে এবং ট্রেড প্লেটের সমাবেশ এবং ঢালাই
• সংশোধন এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন: সেতুর কাঠামোটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্ব-পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। যদি কোনও অসঙ্গতি পাওয়া যায়, তাহলে সংশোধন এবং মেরামত করা উচিত। অনুমোদিত হওয়ার পরে, মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের একটি বিশেষ পরিদর্শনের জন্য কাঠামোটি জমা দিন।
• চাকা সেটের সমাবেশ
• ক্রেন ড্রাইভ মেকানিজমের সমাবেশ
• ট্রান্সমিশন সাইড রেলিং স্থাপন
• ট্রলি কেবল ট্রাফ স্থাপন
• অপারেটরের কেবিন সাসপেনশন চ্যানেল স্টিলের ইনস্টলেশন
• কেবল এবং তারের পাইপ স্থাপন
  প্রতিরক্ষামূলক কভার স্থাপন: আগে থেকে তৈরি প্রতিরক্ষামূলক কভারগুলি নিরাপদে ইনস্টল করুন।

ট্রলি তৈরি

• ট্রলির ফ্রেমের তৈরি এবং ঢালাই
• ট্রলির ফ্রেম পরিদর্শন: ট্রলির ফ্রেমটি একটি প্ল্যাটফর্মের উপর রাখুন যাতে মোচড় এবং অসমতা পরীক্ষা করা যায়। শিখা সোজা করা এবং ওজন চাপানোর পদ্ধতি ব্যবহার করে সংশোধন করা যেতে পারে।
• ট্রলি ড্রাইভ মেকানিজমের সমাবেশ: ইনস্টলেশনের আগে, ট্রলি ফ্রেমের সামগ্রিক সারিবদ্ধতা যাচাই করুন। ট্রলির চলমান চাকা সেট এবং ড্রাইভ সিস্টেম ইনস্টল করুন এবং প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য সেগুলি সামঞ্জস্য করুন।
• ট্রলি উত্তোলন প্রক্রিয়ার সমাবেশ

ইওটি ক্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বৈদ্যুতিক সমাবেশ

হেনান কুয়াংশান ক্রেনের কাছে ২০০০ টিরও বেশি নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম রয়েছে, যা ক্রেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ২০ টিরও বেশি প্রক্রিয়া স্বাধীন এবং উচ্চ-মানের সমাপ্তি সক্ষম করে। আমাদের কোম্পানির একটি বিস্তৃত মান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থা, কঠোর ব্যবস্থাপনা প্রোটোকল, শক্তিশালী উৎপাদন ক্ষমতা এবং উন্নত পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে। দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে, হেনান কুয়াংশান ক্রেন নির্ভুলতা এবং আবেগের সাথে উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনে নিবেদিতপ্রাণ, যাতে প্রতিটি ব্যবহারকারী আত্মবিশ্বাস এবং মানসিক শান্তির সাথে সেগুলি ব্যবহার করতে পারে তা নিশ্চিত করে।

ক্রিস্টাল

ক্রেন OEM বিশেষজ্ঞ

উত্তোলন সরঞ্জাম কাস্টমাইজ করার 8 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে, 10,000+ গ্রাহকদের তাদের প্রাক-বিক্রয় প্রশ্ন এবং উদ্বেগের সাথে সাহায্য করেছে, যদি আপনার কোন সম্পর্কিত প্রয়োজন থাকে, অনুগ্রহ করে নির্দ্বিধায় আমার সাথে যোগাযোগ করুন!

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 199 1373 9708

ইমেইল: krystalli@kscranegroup.com