Працэс вытворчасці падвесных падвесных кранаў з падвойнымі балкамі (EOT): высокадакладныя і перадавыя тэхналогіі

Гэты артыкул падрабязна азнаёміць з працэсам вытворчасці двухбэлечных кранаў Henan Kuangshan Crane. The двухбалочный мостовой кран шырока выкарыстоўваецца на розных прамысловых і горназдабыўных прадпрыемствах у памяшканнях і на адкрытым паветры, у тым ліку ў сталеліцейнай і хімічнай прамысловасці, чыгуначным транспарце, партах, тэрміналах і лагістычных цэнтрах. Якасць працэсу вытворчасці маставога крана наўпрост вызначае яго прадукцыйнасць і эфектыўнасць пры рэальным выкарыстанні і нават уплывае на яго бяспеку.

Гэты артыкул спрашчае працэс вырабу двухбэлечнага крана eot на пяць частак:

• Выраб асноўнай бэлькі.
• Выраб кантавых бэлек.
• Зборка маставой канструкцыі: у тым ліку зборка асноўных бэлек і кантавых бэлек, мантаж дарожак, мантаж дарожак і парэнчаў, мантаж механізму перамяшчэння і мантаж правадных каналаў і інш.
• Выраб і зборка каляскі: у тым ліку выраб рамы каляскі і зборка механізмаў перамяшчэння і пад'ёму каляскі.
• Электрычная зборка ў працэсе вытворчасці крана eot.

Выраб асноўнай бэлькі

Асноўная бэлька падвеснага крана ўяўляе сабой бэлечную канструкцыю каробчатага тыпу, як паказана на схеме ніжэй. Ён складаецца з верхняй і ніжняй накрыўных пласцін, перакрыццяў, вялікіх і малых пласцін калянасці і стальнога кутка, умацаванага працэсам, утвараючы сіметрычную каробчатую канструкцыю. Агульны працэс уключае падрыхтоўку матэрыялу, зборачную зварку і карэкцыю.

Падрыхтоўка перад вытворчасцю

• Распрацуйце чарцяжы ў адпаведнасці з патрабаваннямі дагавора і тэхнічнага пагаднення, прадаставіўшы аддзелам вытворчасці, закупак і кантролю якасці будаўнічыя чарцяжы і спісы матэрыялаў і канфігурацый, уключаючы тэхнічныя патрабаванні.
• Дастаўка матэрыялаў на будаўнічую пляцоўку ў адпаведнасці са спецыфікацыямі, гатункамі матэрыялу і колькасцю. Матэрыялы, якія паступаюць, павінны прайсці прыёмку і кантроль якасці (уключаючы неабходныя фізіка-хімічныя даследаванні для вызначэння хімічнага складу).

Апрацоўка сталі

Для асноўнай бэлькі двухбэлечнага крана eot рулоны сталі размотваюць з дапамогай машыны для размотвання, расплюшчваюць машынай для выраўноўвання, а затым дробеструйной апрацоўкай для выдалення іржы. Для папярэдняга выдалення іржы і нанясення фарбы на сталь можна выкарыстоўваць абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі сталёвых пласцін, або выдаленне іржы можна правесці пасля таго, як асноўная бэлька будзе завершана з дапамогай дробеструйной машыны.

Выраўноўвальная машына ў Henan Kuangshan Crane выкарыстоўвае прынцып працы з некалькімі ролікамі, калі ліставы матэрыял падвяргаецца неаднаразовай дэфармацыі паміж верхнім і ніжнім выраўноўваючымі ролікамі для ліквідацыі нагрузкі і дасягнення выраўноўвання. Пры выкарыстанні гэтай машыны для выраўноўвання значна паляпшаецца роўнасць ліставога матэрыялу, тым самым павышаецца якасць нарыхтоўкі.

Дробеструйная машына нашай кампаніі - гэта ролікавы канвеер, які ўключае ў сябе такія працэдуры, як загрузка, дробеструйная апрацоўка, афарбоўка і сушка. Струмень шроту праецыруецца на паверхню сталі, забяспечваючы трохмерны працэс ачысткі. Гэта хутка выдаляе іржу, зварачны дзындра, аксідную акаліну і іншыя забруджвання са сталёвай паверхні, што прыводзіць да чыстай паверхні з пэўным узроўнем шурпатасці. Гэты працэс паляпшае адгезію фарбы да сталёвай паверхні, паляпшае ўсталостную трываласць сталі і ўстойлівасць да карозіі, паляпшае ўласцівыя якасці сталі і павялічвае тэрмін яе службы.

Падрыхтоўка матэрыялу і рэзка перамычкі, верхняй і ніжняй накрыўных пласцін і пласцін калянасці

• Палотнішча разразаецца з дапамогай станка для плазменнай рэзкі з ЧПУ, забяспечваючы выгіб, даўжыню і вышыню палотнішча. Пасля таго, як матэрыял астыне, выпукласць разрэзанай пласціны правяраецца і запісваецца (вымяраецца не менш за пяць кропак на кожным кавалку). Затым пласціны спарваюцца, маркіруюцца і пераходзяць да наступнага працэсу.
• Верхняя і ніжняя накладкі выразаюцца з дапамогай a ЧПУ станок для плазменнай рэзкі або паўаўтамат. Накрыўныя пласціны павінны супастаўляцца з адпаведнай палотністай плітой, пераканаўшыся, што швы накрыўных і палотністай пліты размешчаны не менш чым на 200 мм. Наносіцца адпаведная маркіроўка, і пасля зацвярджэння якасці яны перадаюцца ў наступны працэс.
• Памеры пласцін калянасці павінны адпавядаць неабходным характарыстыкам.

У параўнанні з газавай рэзкай і іншымі працэсамі вытворчасці металу, плазменныя станкі з ЧПУ забяспечваюць больш высокую якасць рэзкі. Абзы разрэзанага металу вольныя ад рэшткаў дзындры, а зона тэрмічнага ўздзеяння меншая. Плазменная рэзка значна хутчэй, чым лазерная рэзка і рэзка полымем, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.

Зборка і зварка скрынкавага бруса

• Верхняя накладка прыварваецца да вялікай і малой пласцін калянасці, забяспечваючы перпендыкулярнасць пласцін калянасці вечку.
• Зварка перакрыцця з верхняй накрыўкай і пласцінай калянасці. Пры зварцы дзвюх пласцін з прыхваткамі зварку трэба пачынаць ад цэнтра і працягваць адначасова да абодвух канцоў з абодвух бакоў.
• Перад зборкай ніжняй вечка пераканайцеся, што асноўная бэлька не перакручана. Калі гэта так, гэта трэба выправіць на гэтым этапе.
• Зварка і рамонт тарцоў асноўнай бэлькі. Любыя шчыліны, якія перавышаюць допуск, неабходна шчыльна зачыніць. Калі іх немагчыма зачыніць наглуха, варта запоўніць шчыліны ручной зваркай. Дадаткова неабходна выправіць любыя хвалепадобныя дэфармацыі на паверхні асноўнай бэлькі.
• Зварка чатырох асноўных швоў асноўнай бэлькі. Размясціце абодва канцы галоўнай бэлькі на зварачнай платформе і выкарыстоўвайце аўтаматычны партальны зварачны апарат пад флюсам, каб зварваць з абодвух бакоў адначасова.

Рабатызаваная цалкам аўтаматычная зварачная рабочая станцыя для ўнутраных швоў асноўнай бэлькі двухбэлечнага падвеснага крана дазваляе аўтаматычна зварваць два доўгія швы. Пасля загрузкі матэрыялу ўручную і грубага выраўноўвання па гарызанталі і вертыкалі гідраўлічная машына для перагортвання L-рычага паварочвае нарыхтоўку на ±90°, што дазваляе робату аўтаматычна знаходзіць і зварваць швы. Гэта істотна паляпшае якасць зварных швоў і павышае эфектыўнасць зваркі элементаў канструкцыі крана, асабліва пры зварцы ўнутраных швоў.

Канструкцыя з некалькімі галоўкамі цалкам аўтаматычнага партальнага зварачнага апарата пад флюсам дазваляе адначасова зварваць некалькі швоў, што значна павышае эфектыўнасць працы і эканоміць час і працоўныя выдаткі. Якасць зварнога шва высокая, з моцнымі і добра герметычнымі швамі.

Рамонт і праверка галоўнай бэлькі

Размясціце дзве галоўныя бэлькі аднаго і таго ж крана на інспекцыйнай платформе, каб праверыць выгіб, хвалістасць, мясцовую дэфармацыю пліты і перапад вышынь. Калі што-небудзь з іх не адпавядае неабходным стандартам, выпраўленні могуць быць зроблены з дапамогай метадаў выпроствання полымя або метадаў прэсавання.

Выраб кантавых бэлек

Кантавая бэлька складаецца з сіметрычнай каробкавай бэлькі, якая складаецца з верхняй і ніжняй накрыўных пласцін, перакрыццяў, узмацняльных пласцін, дыяфрагм, гнутых пласцін, сцяжных пласцін і падножак. Сярэдняе злучэнне злучаецца ў кантавую бэльку з дапамогай вугальнай сталі і сталёвых пласцін, змацаваных нітамі.

Агульны працэс уключае падрыхтоўку матэрыялу, зборку і зварку кантавой бэлькі і праверку.

Падрыхтоўка матэрыялу

• Палотнішча выразаецца на станку плазменнай рэзкі з ЧПУ.
• Падрыхтоўка арматурных пліт.
• Дыяфрагмы рэжуць з дапамогай рэзкі.
• Гнутыя пласціны разразаюцца з дапамогай паўаўтаматычнага станка для рэзкі або станка для факельнай рэзкі з ЧПУ.
• Падрыхтоўка покрывак.
• Падрыхтоўка сярэдняга злучэння злучальных частак.
• Падрыхтоўка і нарэзка іншых кампанентаў.

Зборка і зварка кантавой бэлькі

• Зборка π-вобразнай бэлькі.
• Зборка гнутых пліт.
• Зварка ўнутранай канструкцыі кантавой бэлькі, уключаючы дыяфрагмы, узмацняльныя пласціны і злучальную кутнюю сталь.
• Зборка ніжняй накладкі.
• Зварка падоўжных швоў кантавой бэлькі.
• Свідраванне і рассверливание стыковых адтулін.
• Зборка стыковых нітаў.

Новая рабатызаваная рабочая станцыя Henan Kuangshan Crane для зваркі кантавых бэлек забяспечвае высокую дакладнасць, забяспечваючы аднолькавае становішча, форму, глыбіню і шырыню кожнага зварнога шва. Гэта ліквідуе памылкі і неадпаведнасці, якія могуць узнікнуць пры выкананні ручных аперацый. Тэхналогія аўтаматызаванай зваркі значна павялічвае хуткасць і эфектыўнасць зваркі, павышае бяспеку на працоўным месцы, эканоміць матэрыялы і энергію, дазваляе больш дакладна кантраляваць працэс зваркі, памяншаючы адходы матэрыялу.

Праверка кантавой бэлькі

Пасля таго, як група завяршае самаправерку, кантавая бэлька перадаецца ў аддзел кантролю якасці для далейшай праверкі.

Мантаж канструкцыі кранавага моста

• Зборка асноўнай бэлькі і кантавых бэлек: пасля зборкі асноўнай бэлькі і кантавых бэлек і пераканаўшыся, што памеры абедзвюх асноўных бэлек адпавядаюць тэхнічным патрабаванням, выдаліце лішкі матэрыялу з перакрыцця. Падніміце кантавыя бэлькі і збярыце іх з асноўнымі бэлькамі. Пасля таго, як памеры правільна адрэгуляваны, замацуеце кантавыя бэлькі да асноўных бэльках. Зварыце прыхваткамі кропкі злучэння паміж кантавымі бэлькамі і асноўнымі бэлькамі, пачынаючы з верхняй накрыўнай пласціны, затым выканайце зварны шво паміж асноўнай бэлькай бэлькі і злучальнай пласцінай канцавой бэлькі і, нарэшце, ніжняй накрыўнай пласцінай.
• Зборка гусеніц: перад зборкай гусеніц яшчэ раз праверце значэнні развалу.
• Зборка і зварка дарожкі і проступи
• Выпраўленне і канчатковая праверка: Канструкцыя маста павінна прайсці самаправерку ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі. Пры выяўленні якіх-небудзь неадпаведнасцяў трэба ўнесці выпраўленні і рамонт. Пасля зацвярджэння адпраўце канструкцыю на спецыяльную праверку ў аддзел кантролю якасці.
• Зборка колавых пар
• Зборка механізму прывада крана
• Мантаж бакавых агародж трансмісіі
• Мантаж тралейбуснага кабельнага жолаба
• Ўстаноўка швелера сталёвага падвескі кабіны аператара
• Мантаж кабельных і правадачных каналаў
  Устаноўка ахоўных чахлоў: Надзейна ўсталюйце зборныя ахоўныя чахлы.

Вытворчасць каляскі

• Выраб і зварка рамы каляскі
• Праверка рамы каляскі: пастаўце раму каляскі на платформу, каб праверыць яе на скручванне і няроўнасці. Выпраўленне можа быць зроблена з дапамогай метадаў выпроствання полымя і метадаў вагавага прэсавання.
• Зборка механізму прывада каляскі: Перад устаноўкай праверце агульнае выраўноўванне рамы каляскі. Усталюйце хадавыя колы каляскі і сістэму прывада і адрэгулюйце іх у адпаведнасці з неабходнымі характарыстыкамі.
• Зборка механізму пад'ёму каляскі

Электрычная зборка ў працэсе вытворчасці Eot Crane

Henan Kuangshan Crane мае больш за 2000 камплектаў абсталявання для дакладнай апрацоўкі і тэсціравання, што дазваляе незалежнае і якаснае выкананне больш чым 20 працэсаў у працэсе вытворчасці кранаў. Наша кампанія мае комплексную сістэму забеспячэння якасці, строгія пратаколы кіравання, моцныя вытворчыя магчымасці і перадавыя метады тэсціравання. Больш за два дзесяцігоддзі кампанія Henan Kuangshan Crane была прысвечана вытворчасці высакаякасных вырабаў з дакладнасцю і запалам, гарантуючы, што кожны карыстальнік можа выкарыстоўваць іх з упэўненасцю і спакоем.

крышталь

Эксперт па вытворчасці кранаў

Дзякуючы 8-гадоваму вопыту ў наладцы пад'ёмнага абсталявання, мы дапамаглі больш чым 10 000 кліентам з іх перадпродажнымі пытаннямі і праблемамі, калі ў вас ёсць якія-небудзь адпаведныя патрэбы, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да мяне!

WhatsApp: +86 199 1373 9708

электронная пошта: krystalli@kscranegroup.com