Crane is an important engineering machinery for material handling, its application areas are quite wide. Involving people’s production and life, industrial and mining enterprises, national defense construction, aerospace and many other aspects. عجلات الرافعة نظرًا لأن آلية السير في تنفيذ العناصر، تتمثل في تحمل حمل العمل للمعدات وتحقيق المكونات الرئيسية لمعالجة المواد. ولذلك، فإن حساب واختيار عجلات الرافعة أمر بالغ الأهمية لضمان استقرار وسلامة الآلة.
سنشرح في هذا البحث كيفية تحديد قطر العمل لعجلات الرافعة من خلال الحساب والتحقق مما إذا كانت سعة حمل الحمولة للعجلات تلبي متطلبات الاستخدام والعناصر الأخرى. يتم تناول المعلمات الأساسية وصيغ الحساب في المقالة لمساعدتك في إجراء الحساب والاختيار الصحيحين في المشروع الفعلي.
يجب أن يفي تصميم واختيار وإنتاج العجلات بمتطلبات المعايير الوطنية ذات الصلة:
I. تحديد حمل حساب تعب العجلة:
في الصيغة
صج — wheel fatigue calculation load (N);
صالأعلى — the maximum wheel pressure during normal operation of the crane (N);
صدقيقة — the minimum wheel pressure when the crane is working normally (N);
II.حساب قوة اتصال مداس العجلة:
الشكل المرفق لنموذج الاتصال بالعجلة والمسار:
1. ضغط العجلة المسموح به للاتصال بالخط:
Pc≥K1×D×L×C1×C2
أين
صج —- wheel fatigue calculation load (N);
ك1 —– material-related permissible line contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
D —– wheel diameter (mm);
L—— effective contact length between wheel and rail;
ج1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
ج2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
2. ضغط العجلة المسموح به لنقطة الاتصال:
أين
صج—- wheel fatigue calculation load (N);
ك2 —– material-related permissible point contact stress constant (N/mm2), selected according to Table 1;
R —– curvature radius, take the wheel radius of curvature and track radius of curvature in the larger value (mm);
M—— ratio of the top surface of the track to the radius of curvature of the wheel (r/R), selected according to Table 4;
ج1—– speed coefficient, selected according to Table 2;
ج2—– working level coefficient, selected according to Table 3;
جدول المعاملات المحسوبة:
ملحوظة:
1. صب هي قوة الشد للمادة (N/mm2);
2. يجب أن تكون العجلات الفولاذية عمومًا معالجة بالحرارة، ويوصى بصلابة المداس لـ HB = 300 ~ 380، وعمق طبقة التبريد من 15 مم إلى 20 مم، وفي تحديد القيمة المسموح بها، خذ σب عندما لا يتم معالجة المادة بالحرارة؛
3. عندما تستخدم مادة العجلة حديد الدكتايل. σب.≥500N/مم2 مادة، ك1، ك2 يتم تحديد القيمة وفقًا لـ σب= 500 نيوتن/مم2.
ملحوظة:
1. عندما تكون r/R أي قيمة أخرى، يتم حساب القيمة m عن طريق الاستيفاء؛
2. r هي القيمة الصغيرة لنصف قطر انحناء سطح التلامس
يمكن استخدام الحسابات المذكورة أعلاه للتحقق من صحة العجلات ذات القطر المحدد، من أجل تحديد قدرة التحمل القصوى الفعالة للعجلات ومعقولية الأبعاد (قطر العجلات، والعجلات والسكك الحديدية مع الأبعاد، وما إلى ذلك) .).
الرسم البياني المرفق لسلسلة مجموعة عجلات الرافعة:
الرافعة المقاومة للانفجار: طريقة حساب عجلة الرافعة المقاومة للانفجار على النحو الوارد أعلاه. الاختيار، وفقًا لمستويات مختلفة من مقاومة الانفجار، يمكن اختيار شكل سطحي مختلف للعجلة. على سبيل المثال، عندما يكون مستوى مقاومة الانفجار Ⅱ C، لا ينبغي استخدام مداس العجلة وجزء الحافة بسبب التأثير والاحتكاك واشتعال مخاليط الغاز المتفجرة من سبائك النحاس أو المواد الأخرى المصنعة للعجلات. بشكل عام، عندما يكون مستوى مقاومة الانفجار أقل من ⅡC، لا ينبغي معالجة سطح العجلات بشكل خاص.
يرجى ملاحظة الأمور الهامة التالية عند إجراء حسابات اختيار العجلة:
في الختام، تعد حسابات المعايرة لعجلات الرافعة خطوة مهمة في ضمان التشغيل الآمن والفعال لجهازك أثناء التشغيل. من خلال فهم المعلمات الرئيسية وتطبيق الصيغ بشكل صحيح، يمكنك تحديد المعلومات المهمة بشكل فعال مثل قطر العجلة وملف تحميل العجلة المناسب للرافعة الخاصة بك، وبالتالي تحسين كفاءة وسلامة العمليات الهندسية الخاصة بك.
هل تحب ما نفعله؟أنشرها